【正文】 化 發(fā)現(xiàn)劣化 測試劣化 日常點檢 以五感檢測 發(fā)現(xiàn)潛在缺陷 早期發(fā)現(xiàn)不正常 與迅速處置 發(fā)現(xiàn)異常的原因主源 改善劣化 處理不正常 小整備 （簡單零件替換及應急處置） 援助突發(fā)性修理 防止問題于未然 點檢工作 12個環(huán)節(jié) 運 轉(zhuǎn) 部 門 的 自 主 管 理 活 動 1階段 . 堵塞劣化的活動 ＝ 1~3 STEP 2階段 . 測定劣化的活動 ＝ 4~5 STEP 3階段 . 劣化復原的活動＝ 6~7 STEP ① 正確的操作 (防止人為失誤 ),正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止 ) ② 基本條件的整備 (清掃 ,鎖緊 ,加油 ) ③ 異常的預知 ,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障 ,災害的事前防止 ) ④ 保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā) ,反饋到 MP設計 ) ① 日常點檢 (運轉(zhuǎn)中的五感點檢 ,巡檢 ) ② 定期點檢 (停機時 ,定期維修時解體點檢 ,定期更換 (定期維修時過濾器優(yōu)先更換 ) ① 小修理 (異常時的應急措施 ,簡單的部品更換 ) ② 故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡 ③ 突發(fā)性故障修理的援助 ● 自主管理 TPM STEP活動事例 STEP 定義 活動內(nèi)容 目標 備注 大整理 全體把本區(qū)域沒用的 徹底清除 .明確擔當區(qū)域 .選定整理對象 → 大整理 使用場所只放置有用 的物品 5 S 活動 0階段 把沒有必要的清楚 有用的放在近處 .區(qū)分為必要 /不必要 .不要品丟棄 .使之能夠容易使用 使用場所只留下有用的 必要物品容易找到 活動 AREA MAP 初期清掃 1階段 通過感官徹底去除灰塵 污染 .徹底去除灰塵、污染 .制定 4個 LIST （發(fā)生源，困難部位， 不合理，疑問點） 徹底去除粘在設備上的 污染 提出不合理 LIST 發(fā)生源困難 部位對策 2階段 去除，改善發(fā)生源 / 困難場所 .樹立發(fā)生源對策 .改善清掃困難部位，縮短 清掃時間 去除污染發(fā)生源 去除，改善清掃困難 部位 不合理對策書 （ PM分析 … ） 制定準基準書 3階段 為有效地維持清掃、注 油活動而制定行動基準 .潤滑技能教育及總點檢 .制定 在規(guī)定的時間內(nèi)切實 能夠清掃，注油的基準 設定短期清潔度的目標 防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣? 故障 標準制，修訂項目 LIST SUBTheme登錄 OPL 總點檢 4階段 點檢設備的所有部位， 使之復原 .進行點檢技能教育 .總點檢，改善點檢方法， 設備，及制定基準 實施短期點檢 復原所有部位的不合理 各種標準書 要素作業(yè) Manual 點檢 Manual 自主點檢 5階段 隨時實施清掃、注油、 點檢、復原 .自主保全基準，對設備進行 .日常保全 .以故障“ 0”為目標 短期內(nèi)實施所有清掃， 注油，點檢，復原 system flow chart 自主點檢 check sheet 工程品質(zhì)保證 6階段 活動的對象以設備為中 心向周邊擴散保證品質(zhì) .流出不良零化 ..不良零化作為工程，設備的 目標以保證品質(zhì) 實現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程 和設備 落實品質(zhì)保證的思考方式 CPK管理表 FMEA， FTA... 自主管理 7階段 按已制定的基準及目標 自主維持管理 .（現(xiàn)在 TPM水平） .繼承維持 /改善 切實明白并遵守 PDCA 周期 自主管理 sheet Mtbf， Mttr管理 sheet 設備綜合效率管理 sheet （ 1）初期清掃 清掃就是點檢 點檢發(fā)現(xiàn)不正常 ● 垃圾、灰塵、異物等禍害無窮 ●把不正?？礊椴徽? ● 活用五官和直覺 ●加油、擰緊很重要 找出發(fā)生源 明確困難部位 ● 不正常要改善 ● 發(fā)現(xiàn)不正常盡量自己修理 我使用我負責。 ? 員工自主保養(yǎng)，最了解，養(yǎng)成責任感打破部門井 ?保全的基本 ——防止劣化的活動 ’ 是運轉(zhuǎn)部門的保全活動。 改善后低 負 荷期 間 采取三臺磨運行，將 單 元 鍋 爐 6KV轉(zhuǎn) 機電 流在四臺磨煤機運行基 礎上 總 體降低 2040A，約 降低機 組 廠用 電 率 －％。（企業(yè)與顧客的雙贏） ◆建立先進的企業(yè)管理文化。 生產(chǎn)技術部門主要是在設備設計或委托他方進行設計階段，提出免保全的設備設計或建議，以及在安裝設備之后，能讓設備盡早地穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，所以必須“建立 MP（保全預防）體系”以執(zhí)行上述事項。 對不重要設備實施預防維修 ， 同時在修理中對設備進行改善維修 ， 設備選型或自行開發(fā)設備時則注重設備的維修性 （ 維修預防 ） Break down Maintenance Corrective Maintenance Preventive Maintenance Maintenance Prevention Productive maintenance ( 1 ) 追求經(jīng)濟性 (掙錢的 PM) ( 2 ) 整個系統(tǒng) ( MPPMCM ) ( 3 ) 員工的小組自主管理活動 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ TPM 生產(chǎn) 保全 預防 保全 以達到設備的最高效率為目標，建立以保養(yǎng)預防、預防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)之設備生涯為對象的全面生產(chǎn)保養(yǎng)制度。 分定期維修和預知維修兩種方式 1960年前后 ， 工業(yè)技術不斷進步 ， 人們開始需要不發(fā)生故障的設備 。 ③ 依產(chǎn)距時間 設定速度 產(chǎn)距時間縮短時，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。 非木偶動作： 前一個動作進行中， 后一個動作即開始。 設備小型化 單件流動方式 大型設備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動不暢。 “6字要求”： 。 設備的技術改造 ? (一 )設備技術改造及其特點 ； ； 。 3。目的是為了防止災害（故障）發(fā)生，保證安全作業(yè)。 ? 2，巡回檢查 這種檢查方法是根據(jù)預先設定的檢查部位和主要內(nèi)容進行粗略的巡視檢查，以保證設備正常運轉(zhuǎn)，消除運轉(zhuǎn)中的缺陷和隱患。 ③二級保養(yǎng)：對設備局部解體和檢查，進行內(nèi)部清洗、潤滑。最佳工作期。 （ 2）劣化故障：由于設備性能的逐漸劣化所引起的故障。 故障出現(xiàn)后，使用的急修理的不急， 最后是誰都不急?？杀硎救缦拢? ? LCC＝ AC＋ SC （ 1－ l） ? 式中 LCC——設備壽命周期費用； ? AC——設備設置費，包括研究費（規(guī)劃、調(diào)研費）、設計費、制造費、設備購置費、運輸費、安裝調(diào)試費等； ? SC——設備維持費，包括能源費、維修費、操作工人工資、報廢費及與設備有關的各種雜費和管理費。這種方法是根據(jù)設備最初一次性投資費用和設備每年支付的使用費，按照設備的壽命周期和利率，換算為設備每年的總費用和設備壽命周期總費用。制造與使用分家，前半生管理與后半生管理脫節(jié)。 狹義的設備管理，指設備安裝完畢后的設備保全管理。 效率管理 IO一致原則同樣適用于設備布置，亦可節(jié)省空間占用。 ? 為了縮短裝換調(diào)整時間，操作人員必須在設備運行中完成所有的“外部裝換調(diào)整作業(yè)”，一旦設備停下來則應集中全力于“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”。 物料從進廠到出廠， 您的工廠有多大比例的時間是增值的？！ ＄ 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的東西！ 識別和消除所有浪費 MUDA – 浪費 工 廠 常 見 的 過量生產(chǎn)過多（過早） 庫存 浪費 搬運 浪費 不良返工 浪費 過程不當浪費 動作 浪費 等待浪費 8 大 浪 費 缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。 精益生產(chǎn)方式 : JIT/TPS/Lean Production Lean Production 精益生產(chǎn) 精益思想 消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。而克萊斯勒 12月則宣布將旗下的 30家工廠停產(chǎn)一個月，等待美國政府的救市計劃。這家 1937年創(chuàng)立的汽車制造企業(yè)，終于在 70年后坐上全球銷量冠軍的寶座， 并榮登全球最受尊敬企業(yè)榜首。 Just In Time準時制生產(chǎn) 適品 觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及 5S，持續(xù)改進 設備總有效性 自動化及防錯 作業(yè)快速轉(zhuǎn)換 流動生產(chǎn) 設備布局 多技能員工 小批量生產(chǎn) 縮短生產(chǎn)周期 均衡混流生產(chǎn) 看板拉動 準時化生產(chǎn) 庫存降低 消除浪費降低成本 全面質(zhì)量管理 全面生產(chǎn)維護 精益企業(yè) 構筑精益企業(yè)之屋 精益生產(chǎn)對設備的快速裝換調(diào)整的挑戰(zhàn) ? 實現(xiàn)以“多品種、小批量”為特征的均衡化生產(chǎn)最關鍵和最困難的一點就是設備的快速裝換調(diào)整問題。 ? 生產(chǎn)工序的合理設計和生產(chǎn)設備的合理布置是實現(xiàn)小批量頻繁運輸和單件生產(chǎn)單件傳送的另一個重要基礎。 零缺陷運動 初期清掃與自主維護 零 停滯 縮短 交貨期 交貨期長、延遲交貨多 顧客投訴多， 加班加點、趕工趕料 Maintenance Inventory Control 資材管理 (P) 生 產(chǎn) 量 (Q) 品 質(zhì) (C) 成 本 (D) 交 貨 期 (S) 安全衛(wèi)生環(huán)境 (M)工作熱情 Human Relation 勞務管理 Method 管理方法 產(chǎn)出 投入 = 生產(chǎn)性 工廠活動目的 Input投入 Output產(chǎn)出 設備管理 在生產(chǎn)活動中的位置 1. 設備管理的目的 : 通過設備的最佳化， 提高企業(yè)的生產(chǎn)性和贏利性 Man Machine (設備管理 ) Material (材料管理 ) Method Production (工序管理 ) Quality (品質(zhì)管理 ) Cost (成本管理 ) Delivery (期限管理 ) Safety (安全 ,環(huán)境 ) Morale (士氣管理 ) 2. 設備管理的目標 : 以最少投入 (INPUT:4M)產(chǎn)出最大成果 (OUTPUT : PQCDSM)。 傳統(tǒng)設備管理仍然停留在單純配角服務的階段。 ? 設備壽命周期費用（ Life Cycle Cost，縮寫 LCC）設備的壽命周期指設備從規(guī)劃、制造、安裝調(diào)試、使用、維修、改造直至報廢的全過程。 ? 應用 LCC技術的一個簡單例子， 1只 100W的普通燈泡價格 ，一只亮度同等的節(jié)能燈的費用為 ，若只考慮購買價格的話，選擇普通燈比較便宜。 只看到高科技設備的威力， 忽視人對設備能力發(fā)揮的決定作用。設備故障率： 單位時間內(nèi)故障發(fā)生的比率。設備的維護保養(yǎng)和檢查 （ 1）維護保養(yǎng)：是指人們?yōu)楸３衷O備正常工作以及消除隱患 而進行的一系列日常保護工作。 ④三級保養(yǎng)：對設備主體進行徹底檢查和調(diào)整，對主要零部件的 磨損檢查鑒定。這種檢查方式已普遍用于設備檢修，它包括率先的檢查和部件的解體檢查，一般由技術人員提出計劃，檢修工人實施。其實質(zhì) 是補償設備的物質(zhì)磨損。 （ 2）計劃保修制：有計劃地對設備進行三級保養(yǎng)和修理。設備改造計劃工作，由企業(yè)主管生產(chǎn)部門統(tǒng)一負責，確定方案，并向有關單位下達改造計劃和安排制造、施工任務。設備不能移動，自然缺乏彈性，也就失去了改進布置、應對市場變化的能力。 出口入口要一致 能屈能伸 原則 采用彈性、可轉(zhuǎn)用設備 拒絕“武士道”精神 ―包子換餡” 泛用機專用化 設備設計（購置）時須考慮市場和產(chǎn)品的變