樹脂砂造型工藝守則、生產(chǎn)線操作規(guī)程、混砂作業(yè)指導(dǎo)書(3個文件)樹脂砂生產(chǎn)線操作規(guī)程(完整版)
【正文】 題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員 。 當落砂量大于輸送量時，輸送式落砂機輸送設(shè)備會向外溢砂；底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。停機時待落砂完后先停落砂機 →振動輸送機→ 沸騰電機→沸騰風(fēng)機→ 磁選機→ 1斗提機→ 落砂除塵 風(fēng)機。 再生系統(tǒng)：主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風(fēng)選機、斗提機、砂庫上料位。 樹脂砂生產(chǎn)線操作規(guī)程（注意事項） 一、操作工對生產(chǎn)線的認知 生產(chǎn)線的構(gòu)成：包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調(diào)系統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。 砂調(diào)系統(tǒng)：主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機、循環(huán)水泵、斗提機、溫控儀等。 *(其間隔時間由操作者自己控制，一般要求大電機啟動后視電網(wǎng)壓降情況來定） 注 ： 正常情況下嚴禁使用手動 。 ⑤ 落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動完后，才能啟動落砂機。 ③、檢查斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和碰撞機殼，傳動皮帶是否松弛。 3， 風(fēng)選分離機根 據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。 當夏天砂溫降不下來時開啟冷卻機組 ⑶、 注意事項 操作時砂調(diào)器上砂斗下料位無料，調(diào)節(jié)閘門不應(yīng)打開（手動、自動相同）。 ②、檢查卸料器排料是否通暢。 ⑶、液料調(diào)整，液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉(zhuǎn)速決定的，液料泵電機的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。 除塵 ①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風(fēng)機開時振打電機和反吹電機不可開 ，否則影響排塵效果。 及時清理設(shè)備周圍積砂，打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。 、每班結(jié)束后，貫通磁選機鐵渣物、風(fēng)選的灰塵和振動篩的廢料須及時清理干凈。 ，發(fā)現(xiàn)竄動和漏砂現(xiàn)象查找原因及時處理。 （發(fā)送過程中觀察）；罐閘門的氣缸和錐帽連接螺桿處是否漏氣（發(fā)送過程中觀察），罐閘門漏氣卸壓直接影響發(fā)送速度和元件使用壽命。 每周檢查一次氣送管路卸料點電磁閥動 作是否正常；氣缸和密封錐體是否脫落；密封錐體是否磨損造成密封不好，發(fā)現(xiàn)故障更換故障元件。 、膠帶的張緊程度和檢查料斗的螺絲，進行檢查、調(diào)整一次，對砂斗固定螺栓進行檢查緊固一次。 、破碎機、振動給料機等設(shè)備橡膠彈簧檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題
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