樹(shù)脂砂造型工藝守則、生產(chǎn)線操作規(guī)程、混砂作業(yè)指導(dǎo)書(3個(gè)文件)樹(shù)脂砂造型工藝守則(完整版)
【正文】 整后再使用，砂箱要放置到位，與型板平面結(jié)合。下 箱扎氣眼時(shí)，氣眼的大小、排列同上箱一樣，氣眼的深度控制在距離模樣表面５０－７０㎜的距離為宜。 注意不要進(jìn)行強(qiáng)制起模，不要當(dāng)天的砂型 、砂芯 第二 天進(jìn)行起模操作。 樹(shù)脂砂合箱工藝守則 ? 醇基涂料的性能要求： １． 涂料的密度要求在１．１８－１．２５ｇ /㎝ ３ ； ２． 涂料的懸浮性 ≥ ８５－９０％； ３． 涂料的條件粘度為６－１２ｓ。這一操作時(shí)間盡量要縮短。合格后用 Φ４－６㎜的封箱泥條進(jìn)行封箱，封箱泥條不要距離型腔和澆注系統(tǒng) 太近。 ? 整理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)： 下班前班長(zhǎng)組織 成員打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，生產(chǎn)工具安定置管理規(guī)定進(jìn)行規(guī)放，不得亂放亂丟。原材料要按成分 分類堆放，未化驗(yàn)的原材料不得進(jìn)行使用，化驗(yàn)單據(jù)要保存一年以上，以備鑄件發(fā)生問(wèn)題時(shí)進(jìn)行追溯。舊爐料松動(dòng)、開(kāi)裂的部分也應(yīng)清除干凈，以免掛料； １． ３應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)箱是否有漏風(fēng)，如果有及時(shí)找維修工進(jìn)行焊補(bǔ)； １． ４清除掛渣時(shí)，手錘 打擊方向由上及下，不允許從垂直于爐壁的方向打擊，以免震動(dòng)爐膛的其他部分的爐料，清除完畢后可開(kāi)風(fēng)，吹掉浮灰； １． ５補(bǔ)料前應(yīng)用濃粘土水刷涂爐壁，以利于新舊爐料結(jié)合好，補(bǔ)料時(shí)應(yīng)自上而下的補(bǔ)。過(guò)橋的下部應(yīng)修成凸出，以抗鐵水沖刷 。 參數(shù) 前爐容量 前爐內(nèi)徑 前爐高度 底焦高度 理論風(fēng)量 理論風(fēng)壓 尺寸㎜ １．５－２Ｔ Φ 700 900 1８ 001900 30㎡ /min 1012kPa 參數(shù) 風(fēng)口比 排距 尺寸㎜ ３－４ ６００ ? 開(kāi)爐工藝： １． 送風(fēng)前，爐后上料工必須檢查磅秤的準(zhǔn)確性，了解爐料的分類和配比，檢查上料機(jī)構(gòu)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并加油保養(yǎng)，檢查爐料是否符合工藝要求。如果有特殊情況需要停風(fēng)時(shí)，必須先打開(kāi)風(fēng)眼。 １３． 每次放鐵水時(shí)，前爐鐵水不得放凈，以免鐵水內(nèi)在質(zhì)量波動(dòng)范圍大，但在更改爐料時(shí)，交接鐵水必須放凈，經(jīng)爐前適當(dāng)?shù)奶幚?，可以澆注一些不重要的鑄件。調(diào)整方案大爐班長(zhǎng)和爐前主要操作工協(xié)商決定，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。 １． 造型、制芯人員每次工作前要檢查工裝完好情況，工裝帶病工作。 １０． 班長(zhǎng)要對(duì)班組的操作質(zhì)量負(fù)責(zé)，每月班組的 總 扣罰分?jǐn)?shù)或 錢數(shù)的１０％，除由車間另行處罰班長(zhǎng)，同時(shí)班長(zhǎng)也按比例承擔(dān)班組的考核。打爐時(shí)盡可能把爐內(nèi)的爐料全部打凈，并扒出用水噴滅。 １５． 在熔化過(guò)程中，必須按規(guī)定時(shí)間出渣（每三噸鐵水或每小時(shí)出渣一次），并注意觀察渣子的色澤，以了解熔化的情況，并作出相應(yīng)的措施。 ９． 熔化過(guò)程中，必須經(jīng)常 注意風(fēng)壓的情況，如果風(fēng)壓 劇 增 ，則為風(fēng)眼凍結(jié)或管道堵??；如果風(fēng)壓急降則為爐內(nèi)爐料棚料或管道漏風(fēng)，應(yīng)采取措施，予以排除。 ２． 上料前應(yīng)在底焦上加一批溶劑，其重量為每批料中溶劑的２－３倍，然后再嚴(yán)格按照焦炭――溶劑――廢鋼――生鐵――回爐鐵――合金小料的順序 加料。并把 出鐵槽搗實(shí)，修完后刷涂涂料； ２．５前爐蓋應(yīng)經(jīng)常檢查，如侵蝕嚴(yán)重應(yīng)予于大修，特別注意搗實(shí)。修補(bǔ)好后，必須用專用量具測(cè)量實(shí)際爐膛各部分 尺寸，并按照規(guī)定記錄修爐情況，交給班長(zhǎng)； １． ６修爐底時(shí)必須注意過(guò)橋和爐壁交接處，爐壁和爐底的交接處，這兩處必須搗實(shí)充分，以免過(guò)橋和爐底漏鐵。 ３． 備料者必須控制原材料的塊度 ，以提高大爐的熔煉質(zhì)量，減少因塊度問(wèn)題而造成的大爐事故，必須按工藝塊度進(jìn)行備料，使大爐吃精料、細(xì)料。 把涂料和涂料桶放置到安全地帶， 以防澆注時(shí)發(fā)生火災(zāi) 。 ２． 合箱時(shí)檢查砂箱襯套是否齊全、正確，兩根行車吊鏈長(zhǎng)度要 一樣，上箱處于水平位置，不得有傾斜現(xiàn)象，以防錯(cuò)箱缺陷的發(fā)生。 ４． 流涂涂料和修整砂型、砂芯的費(fèi)砂、工具按照要求進(jìn)行處置，注意現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生和定置管理。 ? 流涂涂料： １． 用吊裝帶把砂芯吊裝到涂料流涂裝置上方，注意盡量不要吊裝砂芯的工作表面部分，操作者調(diào)整好涂料的質(zhì)量，特別是涂料的密度，若涂料粘度大可以用酒精進(jìn)行稀釋，以砂芯的工作表面涂料涂層厚度均勻，不存在嚴(yán)重的涂料的涂料結(jié)疤為宜，涂料流涂時(shí)按照自上而下原則進(jìn)行，最后把流涂不均勻的部分進(jìn)行補(bǔ)流涂，再把積存的涂料 流到涂料池中。砂型 、砂芯 要平穩(wěn)放 置，上下砂型中間要用木板或其他東西墊起疊放。 5) 取出澆冒口 和活塊 ：待型砂基本固化
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