【正文】 質(zhì)量的合格，但事后必須將整個情況告訴配料人員。 １１． 每月月底車間按照質(zhì)量情況，對優(yōu)秀個人或班組進(jìn)行獎勵。 用鐵棍將爐渣拉成絲狀在陽光或明亮處觀察： ，為熔化正常； ，為硫份高； ，為渣中氧化鐵多； ，為加入的石灰石過多； ，并伴有 鐵豆、為爐溫低、風(fēng)量大、底焦底； ，爐溫低、焦炭及石灰石不足。 ３． 各種爐料必須嚴(yán)格過磅，不得亂裝，重量誤差不得超過批料重量的２％（每批料重３００㎏）。爐底和爐壁交界處修成 R４０－５０㎜園角，爐底修成向過橋方向傾斜３－５186。以上 合格后方可下班。 ? 下芯工序： １． 下芯前操作者檢查砂芯、砂型的質(zhì)量情況，檢查項目有涂料質(zhì) 量、澆冒口質(zhì)量、 氣眼、活塊位置、是否有嚴(yán)重的松砂等情況。若砂型有掉砂或其他缺陷時，要盡可能的用專門的修補(bǔ)膏進(jìn)行修補(bǔ)，費(fèi)型吊到專門的區(qū)域放置，不得亂堆亂放。檢查冷鐵表面是否有嚴(yán)重銹蝕，若有要對冷鐵進(jìn)行拋丸處理后再進(jìn)行使用。 爐次號碼每爐次更換一次。 7) 起模：從灌砂到起模時間基本控制在１０－１５分鐘（這與樹脂和固化劑的加入量有關(guān)，起模時間會有較大的差別），較 為簡單的判斷方法為：用鐵釘或其他尖銳的工具在靠近砂箱 和芯盒 的邊緣扎砂型，扎時較為費(fèi)勁時可以進(jìn)行起模操作。流涂時砂箱的平面角度以與地面成３０－４０ 186。 然后座上澆口圈砂芯，澆口圈砂芯不得重復(fù)使用。 名稱 生鐵 回爐鐵 廢鋼 硅鐵 錳鐵 焦炭 球化劑 石灰石 塊度㎜ ≦ ２５０ ≦２５０ ≦２５０ ４０－５０ ３０－４ ０ ６０－１１０ １５－２５ ４０－６０ 備注 爐前孕育用的 Si、 Mn、 Re等塊度≦３ ４． 回爐料的備料 ： ４．１打箱時砸下的澆冒口和廢件由打箱人員進(jìn)行分類堆放，不得混放； ４．２清理鑄件時的披縫、飛邊等要嚴(yán)格按球鐵、灰鐵進(jìn)行分類，不得混雜； ４．３細(xì)清出來的廢件和外廢件按灰鐵牌號和球鐵牌號進(jìn)行分類進(jìn)行破碎，分類堆放； ４．４外購的回爐鐵，應(yīng)進(jìn)行化驗后根據(jù)成分進(jìn)行分類堆放，成分特殊時，應(yīng)進(jìn)行評審師是否能使用？如果成分特殊要進(jìn)行特殊放置； ４．５破碎鐵要按照塊度進(jìn)行破碎，破碎人員要負(fù)責(zé)料場的管理，分類明確， 質(zhì)量合格。檢查傳動機(jī)構(gòu)、卡子是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行修理。如果停風(fēng)時間過長，視爐內(nèi) 和過橋的情況，決定是否打爐。未打后爐時不得向前爐 內(nèi)噴水，以免鐵水飛濺傷人。 ２１． 當(dāng) 班班長把本次的開爐情況記錄在規(guī)定的表格，記錄項目要齊全，匯報到車間。堵眼時，應(yīng)自上而下壓堵，以防止鐵水飛濺傷人（ 注：打鐵水眼、堵鐵水眼者一定要有實踐經(jīng)驗的人進(jìn)行操作 ）。 3． 4附表（化鐵爐各部分尺寸）： 參數(shù) 爐膛內(nèi)徑 爐缸深度 爐底厚度 風(fēng)口直徑個數(shù) 角度（二排） 風(fēng)口直徑個數(shù) 角度（一排） 尺寸㎜ ７００ ２５０ ２５０ Φ３５６１０186。廢鋼的成分要求穩(wěn)定、單一，廢鋼的厚度要大于３㎜，不得有嚴(yán)重的銹蝕、氧化； 高 Mn、 Cr廢鋼要單獨(dú)堆放，單獨(dú)配料，杜絕混料，以免造成鑄件的報廢 。 ４． 合箱后班長要對當(dāng)班的生產(chǎn)數(shù)量、品種進(jìn)行統(tǒng)計，填寫生產(chǎn)報表和生產(chǎn)標(biāo)牌。 ３． 流涂后的砂芯、砂型安 放到平穩(wěn)位置后， 馬上進(jìn)行點燃涂料，點燃涂料要注意安全操作，不要引發(fā)火災(zāi) ， 特別是夏天季節(jié)不要離鑄型太近，用火柴點燃后扔到鑄型內(nèi)點燃涂料。當(dāng)起模有困難時可以把砂型和型板吊起離地面５０－１００㎜，用木錘擊打模型 、芯盒 型板進(jìn)行起模操作。 3) 操作者或維修工 對連續(xù)式混砂機(jī)進(jìn)行檢查，主要檢查 砂倉 是否有砂子、樹脂和固化劑是否充足、設(shè)備的電、氣與機(jī)械部分是否完好，若不符合要求，要修整合格 后再進(jìn)行生產(chǎn)。 2) 準(zhǔn)備： 操作者把澆冒口 、冷鐵、 芯鐵、 活塊等安放到 模樣和芯盒的 正確位置 。從砂型中把模具 和芯盒 上的活塊取出，再放置到模具 和芯盒 的正確位置，不得亂丟亂放。有補(bǔ)刷涂料的地方還要進(jìn)行點燃涂料。廢砂清除到規(guī)定位置。爐膛各部分應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定爐型即尺寸修補(bǔ)、搗實、爐壁必須平整，風(fēng) 眼周圍應(yīng)填滿料并搗實，同時保證風(fēng)眼大小及角度。爐前操作工必須準(zhǔn)備 好所用的工具，檢查風(fēng)機(jī)是否能正常工作，修爐質(zhì)量是否合格， 做好送風(fēng)前的準(zhǔn)備工作（堵后爐工作門，蓋前爐蓋，準(zhǔn)備堵鐵水眼泥等），然