樹(shù)脂砂造型工藝守則、生產(chǎn)線(xiàn)操作規(guī)程、混砂作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(3個(gè)文件)樹(shù)脂砂造型工藝守則-wenkub
2023-06-05 17:11:32 本頁(yè)面
【正文】 子配比：舊砂１００ %＋固化劑０．５５－０．６５ %＋樹(shù)脂１．１－１． 2%； 2) 碾輪混砂機(jī)砂子配比：新砂１００ %＋固化劑０．５５－０．６５ %＋樹(shù)脂１．２－１． 3%； 3) 連續(xù)式混砂機(jī)砂子性能：型砂強(qiáng)度為 ６－８㎏ 爐次號(hào)碼每爐次更換一次。并檢查砂箱的箱口是否平整，不得有跑火鐵水在箱口上，如果有要用砂輪機(jī) 修磨平整后再使用，砂箱要放置到位，與型板平面結(jié)合。 3) 灌砂： 操作者 開(kāi)動(dòng)連續(xù)式混砂機(jī)，開(kāi)始的型砂要放到 地面上，不得放入砂箱 和芯盒內(nèi)（放入會(huì)造成該部分砂子不固化）， 操作時(shí)操作者要 戴手套操作，因?yàn)楣袒瘎?duì)皮膚有較強(qiáng)的腐蝕性。下 箱扎氣眼時(shí)，氣眼的大小、排列同上箱一樣，氣眼的深度控制在距離模樣表面５０－７０㎜的距離為宜。 7) 起模：從灌砂到起模時(shí)間基本控制在１０－１５分鐘（這與樹(shù)脂和固化劑的加入量有關(guān)，起模時(shí)間會(huì)有較大的差別），較 為簡(jiǎn)單的判斷方法為：用鐵釘或其他尖銳的工具在靠近砂箱 和芯盒 的邊緣扎砂型，扎時(shí)較為費(fèi)勁時(shí)可以進(jìn)行起模操作。 注意不要進(jìn)行強(qiáng)制起模，不要當(dāng)天的砂型 、砂芯 第二 天進(jìn)行起模操作。有砂箱襯套掉時(shí)，用正確的襯套進(jìn)行安放到位。 樹(shù)脂砂合箱工藝守則 ? 醇基涂料的性能要求： １． 涂料的密度要求在１．１８－１．２５ｇ /㎝ ３ ； ２． 涂料的懸浮性 ≥ ８５－９０％； ３． 涂料的條件粘度為６－１２ｓ。流涂時(shí)砂箱的平面角度以與地面成３０－４０ 186。這一操作時(shí)間盡量要縮短。 ２． 把砂芯的芯頭部分涂料積存清除掉，下箱砂芯芯頭不要進(jìn)行修磨，上箱砂芯可以進(jìn)行輕微修磨，修磨 量為１．５－２㎜為宜。合格后用 Φ４－６㎜的封箱泥條進(jìn)行封箱，封箱泥條不要距離型腔和澆注系統(tǒng) 太近。 然后座上澆口圈砂芯，澆口圈砂芯不得重復(fù)使用。 ? 整理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)： 下班前班長(zhǎng)組織 成員打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，生產(chǎn)工具安定置管理規(guī)定進(jìn)行規(guī)放，不得亂放亂丟。 ３噸沖天爐熔煉工藝規(guī)程 ? 總則： 為保證大爐生產(chǎn)的正常進(jìn)行，按時(shí)、保質(zhì)、保量的完成公司下達(dá)的計(jì)劃，特制定本工藝規(guī)程。原材料要按成分 分類(lèi)堆放，未化驗(yàn)的原材料不得進(jìn)行使用，化驗(yàn)單據(jù)要保存一年以上，以備鑄件發(fā)生問(wèn)題時(shí)進(jìn)行追溯。 名稱(chēng) 生鐵 回爐鐵 廢鋼 硅鐵 錳鐵 焦炭 球化劑 石灰石 塊度㎜ ≦ ２５０ ≦２５０ ≦２５０ ４０－５０ ３０－４ ０ ６０－１１０ １５－２５ ４０－６０ 備注 爐前孕育用的 Si、 Mn、 Re等塊度≦３ ４． 回爐料的備料 ： ４．１打箱時(shí)砸下的澆冒口和廢件由打箱人員進(jìn)行分類(lèi)堆放，不得混放； ４．２清理鑄件時(shí)的披縫、飛邊等要嚴(yán)格按球鐵、灰鐵進(jìn)行分類(lèi)，不得混雜； ４．３細(xì)清出來(lái)的廢件和外廢件按灰鐵牌號(hào)和球鐵牌號(hào)進(jìn)行分類(lèi)進(jìn)行破碎，分類(lèi)堆放； ４．４外購(gòu)的回爐鐵，應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn)后根據(jù)成分進(jìn)行分類(lèi)堆放，成分特殊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行評(píng)審師是否能使用？如果成分特殊要進(jìn)行特殊放置； ４．５破碎鐵要按照塊度進(jìn)行破碎，破碎人員要負(fù)責(zé)料場(chǎng)的管理，分類(lèi)明確， 質(zhì)量合格。舊爐料松動(dòng)、開(kāi)裂的部分也應(yīng)清除干凈，以免掛料； １． ３應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)箱是否有漏風(fēng)，如果有及時(shí)找維修工進(jìn)行焊補(bǔ)； １． ４清除掛渣時(shí)，手錘 打擊方向由上及下，不允許從垂直于爐壁的方向打擊，以免震動(dòng)爐膛的其他部分的爐料，清除完畢后可開(kāi)風(fēng)，吹掉浮灰； １． ５補(bǔ)料前應(yīng)用濃粘土水刷涂爐壁，以利于新舊爐料結(jié)合好，補(bǔ)料時(shí)應(yīng)自上而下的補(bǔ)。左右的平面，爐底不應(yīng)存有鐵水； １． ７修后爐人員與修前爐人員要充分配合、協(xié)調(diào)； １． ８清理爐底的壓爐料時(shí)， 爐料要分類(lèi)清理，并分類(lèi)堆放，不得混雜。過(guò)橋的下部應(yīng)修成凸出，以抗鐵水沖刷 。檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、卡子是否正常，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修理。 參數(shù) 前爐容量 前爐內(nèi)徑 前爐高度 底焦高度 理論風(fēng)量 理論風(fēng)壓 尺寸㎜ １．５－２Ｔ Φ 700 900 1８ 001900 30㎡ /min 1012kPa 參數(shù) 風(fēng)口比 排距 尺寸㎜ ３－４ ６００ ? 開(kāi)爐工藝： １． 送風(fēng)前，爐后上料工必須檢查磅秤的準(zhǔn)確性，了解爐料的分類(lèi)和配比，檢查上料機(jī)構(gòu)是否
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