《樹脂砂造型工藝守則、生產(chǎn)線操作規(guī)程、混砂作業(yè)指導(dǎo)書》(3個文件)樹脂砂造型工藝守則-全文預(yù)覽
【正文】 存在嚴(yán)重的涂料的涂料結(jié)疤為宜，涂料流涂時按照自上而下原則進行，最后把流涂不均勻的部分進行補流涂，再把積存的涂料 流到涂料池中。 ４． 整理現(xiàn)場： 1) 下班時要把混砂機打開并清理干凈，特別是混砂機的攪片和攪攏上的積砂清理干凈，并用脫模劑涂上。砂型 、砂芯 要平穩(wěn)放 置，上下砂型中間要用木板或其他東西墊起疊放。當(dāng)起模有困難時可以把砂型和型板吊起離地面５０－１００㎜，用木錘擊打模型 、芯盒 型板進行起模操作。 5) 取出澆冒口 和活塊 ：待型砂基本固化時把澆冒口 和活塊 取出。進行灌下一砂箱 和芯盒 時用容器接住混砂機放出的型砂，以免造成成本浪費 。 把澆冒口棒上的粘砂去除 ，并檢查澆冒口棒的定位部分是否合格。 3) 操作者或維修工 對連續(xù)式混砂機進行檢查，主要檢查 砂倉 是否有砂子、樹脂和固化劑是否充足、設(shè)備的電、氣與機械部分是否完好，若不符合要求，要修整合格 后再進行生產(chǎn)。 f 強度為宜； 5) 其他要求： 新砂的含水量要 ≦ ０．２５ %； 型砂的含泥量要 ≦ １ %； 冬季砂溫 ≦２０℃；夏季砂溫≦４０℃； 樹脂和固化劑的加入量要每２－３天校核一次。 f 強度為宜； 4) 碾輪混砂機砂子性能：型砂強度為７－１２㎏ 2) 在進行造型工作前操作者要進行對模 樣和芯盒 噴涂脫模 以用氣源噴涂或用毛刷刷涂，脫模劑要涂均勻，不得有嚴(yán)重的脫模劑積存，等脫模劑就基本干燥后可以進行造型操作。 2) 準(zhǔn)備： 操作者把澆冒口 、冷鐵、 芯鐵、 活塊等安放到 模樣和芯盒的 正確位置 。 操作者要用木棒或其他工具對砂箱 和芯盒 內(nèi)的砂子進行緊實，不得有嚴(yán)重的松砂現(xiàn)象，型砂灌滿砂箱 和芯盒 時用刮板把型砂刮平。注意深度不要扎到模樣的工作表面，以免造成鐵水跑火、沉底等鑄造缺陷。起模時行車的吊鏈要長度一樣， 要注意使砂型 和砂芯 處于水平的位置， 否者會起模不平 造成 對砂型 破壞。從砂型中把模具 和芯盒 上的活塊取出，再放置到模具 和芯盒 的正確位置，不得亂丟亂放。 8) 下一輪工作的準(zhǔn)備：把型板、 模具 和芯盒 上的浮砂和砂塊進行清理干凈 ，檢查活塊、模具 和芯盒 是否正確、到位，若砂型有粘砂現(xiàn)象時，要進行噴附脫模劑。 ? 修整砂芯 、砂型： １． 砂芯的轉(zhuǎn)移，合箱人員用專用的工位器具把砂芯由砂芯存放區(qū)轉(zhuǎn)移到合箱區(qū)域 ； ２． 根據(jù)每種鑄件砂芯的具體要求，檢查砂芯的質(zhì)量情況，把能修補合格的和完好的砂芯進行修整，砂芯的尖砂去除，用專用修補膏把砂芯的破塤部分修補好，破塤較大的地方用樹脂砂進行修補好，砂芯芯鐵外露處用也用修補膏進行修補，砂芯的工作表面不得有芯鐵外露情況； ３． 修整好的砂芯按照要求進行排放整 齊 。為宜。有補刷涂料的地方還要進行點燃涂料。下芯時要保持砂芯水平，砂型的芯頭部分不能有突起的砂子和砂塊，防止砂芯高起不平，注意砂型鑄件的壁厚，必要時用卡板進行檢查。 有一些砂箱不需要進行封箱。 ３． 合 完 箱后要有專人進行檢查， 主要檢查項目有：合箱是否到位；澆冒口是否通暢；是否有未上涂料的部位；是否錯箱；澆口圈位置是否正確等情況。廢砂清除到規(guī)定位置。 操作人員要努力提高自己的技術(shù)水平，自覺遵守本工藝規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，嚴(yán)格控制各種原材料質(zhì)量。 ２． 在化驗單的指導(dǎo)下，各種原材料（包含合金小料）嚴(yán)格按種類、成分、化驗單編號進行分類堆放，不得混雜，有專人負(fù)責(zé)。 ４．６大爐返回的鐵水餅及條鐵，由大爐人員進行分類堆放或按照牌號加入料桶內(nèi)； ５． 廢鋼、生鐵的備料 ： ５．１生鐵必須破碎成單塊， 按照種類、牌號、化驗單分類堆放； ５．２廢鋼備料人員不得備用塊度超標(biāo)的廢鋼，廢鋼中不得有危險的容器、及不明物。爐膛各部分應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定爐型即尺寸修補、搗實、爐壁必須平整，風(fēng) 眼周圍應(yīng)填滿料并搗實，同時保證風(fēng)眼大小及角度。 ２． 修前爐： ２． １ 修前爐體時應(yīng)將其殘留物清除干凈，舊料松動的部分也應(yīng)清除干凈，爐底也應(yīng)清除掉爐渣、殘鐵、松動的舊料，并仔細(xì)檢查爐底是否有鉆鐵現(xiàn)象，如果有要進行大修。 要特別注意過橋的修補質(zhì)量； ２． ２ 出渣口應(yīng)修成Φ４０－６０㎜內(nèi)大外小的喇叭口形狀，出渣口出的壁厚應(yīng)為４５－６０㎜； ２．３出鐵口外半部修成Φ３０－３５㎜的直桶形狀，長度為６０－９０㎜，內(nèi)半部修成內(nèi)大外小的喇叭口形狀； ２．４出鐵槽修理成自出鐵口向前爐坑方向傾斜２－４186。 ３．２修包補料時，應(yīng)刷涂黏土水，然后
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