液態(tài)感光至抗蝕刻及圖形轉(zhuǎn)移工藝(完整版)
【正文】 顯影效果一至，且節(jié)約工時(shí)。此工序大都與涂覆工序同一室操作。也可能是空氣中有微粒落在板面上或其它原因造成板面不干凈，應(yīng)在涂膜前仔細(xì)檢查并清潔。一般網(wǎng)印時(shí)，滿版印刷采用100～300目絲網(wǎng)抗電鍍的采用150目絲網(wǎng)。無論采用機(jī)械研磨法還是化學(xué)前處理法，處理后都應(yīng)立即烘干?！ ∧グ逅俣龋骸?， 間隔3～5cm?！ ∫簯B(tài)感光至抗蝕劑的使用壽命（Lifespan）：其使用壽命與操作環(huán)境和時(shí)間有關(guān)。2℃，相對(duì)濕度為55177。如：在曝光時(shí)間為4S/7K時(shí)，干膜的解像度為75ｕｍ，而濕膜可達(dá)到40ｕｍ。 一．液態(tài)感光至抗蝕劑（Liquid Photoresist） 液態(tài)感光至抗蝕劑（簡稱濕膜）是由感旋光性樹脂，配合感光劑、色料、填料及溶劑等制成，經(jīng)光照射后產(chǎn)生光聚合反應(yīng)而得到圖形，屬負(fù)性感光聚合型。其工藝方法有很多，如絲網(wǎng)印刷（Screen Printing）圖形轉(zhuǎn)移工藝、干膜（Dry Film）圖形轉(zhuǎn)移工藝、液態(tài)感光至抗蝕劑（Liquid Photoresist）圖形轉(zhuǎn)移工藝、電沈積光至抗蝕劑（ED膜）制作工藝以及激光直接成像技術(shù)（Laser Drect Image）?！ ）濕膜涂布方式靈活、多樣，工藝操作性強(qiáng)，易于掌握?！ ）由于是液態(tài)濕膜，可撓性強(qiáng)，尤其適用于撓性板（Flexible Printed Board）制作。因此，工作場地必須通風(fēng)良好?！ 2SO4: %?！ 〉湫偷幕瘜W(xué)前處理工藝： 去油→清洗→微蝕→清洗→烘干 去油： Na3PO4 40～60g/l Na2CO3 40～60g/l NaOH 2%V/V 溫度： 其方法有多種，如離心涂覆、浸涂、網(wǎng)印、簾幕涂覆、滾涂等。 工作條件：無塵室黃光下操作，室溫為23～25℃，相對(duì)濕度為55177?！ ?）因液態(tài)感光至抗蝕劑含有溶劑，作業(yè)場所必須換氣良好。這種一先一后預(yù)烘，使兩面濕膜預(yù)固化程度存在差異，顯影的效果也難保證完全一至?！ 。?）不要使用自然干燥，且干燥必須完全，否則易粘底片而至曝光不良。定位的方法有目視定位、活動(dòng)銷釘定位，固定銷釘定位等多種方法。燈管6000W，曝光量100～300mj/cm2,密度測定采用21級(jí)光密度表(Stouffer21)，以確定最佳曝光參數(shù)，通常為6～8級(jí)?！ 〉灼|(zhì)量的好壞，直接影響曝光質(zhì)量，因此，底片圖形線路清晰，不能有任何發(fā)暈、虛邊等現(xiàn)象，要求無針孔、沙眼，穩(wěn)定性好?！ 。?）工作條件必須達(dá)到：無塵黃光操作室，清潔度為10000～100000級(jí)，有空調(diào)設(shè)施。10秒 噴淋壓力 ～3kg/cm2 操作時(shí)顯像點(diǎn)（Breok Point Control)控制在1/3～1/2處?！ 。?）顯影后應(yīng)充分洗凈，以免堿液帶入蝕刻液中。若頭兩道工序做得相當(dāng)好，幾乎無修版量，可省掉修版工序。我們相信，通過生產(chǎn)實(shí)踐，會(huì)使其工藝更加完善。方法有手工去膜和機(jī)器噴淋去膜?！ ?．干燥 為使膜層具有優(yōu)良的抗蝕抗電鍍能力，顯影后應(yīng)再干燥，其條件為溫度100℃，時(shí)間1～2分鐘。溫度太高（35℃以上）或顯影時(shí)間太長（超過90秒以上），會(huì)造成皮膜質(zhì)量、硬度和耐化學(xué)腐蝕性降低。 ?。?）曝光時(shí)底片藥膜面務(wù)必朝下，使其緊貼感光膜面，以提高解像力。 一般來說，底片制作完后，從一個(gè)工序（工廠）傳送到另
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