【正文】 有足夠的運(yùn)輸?shù)炔少從芰ΡＷC原材料，外購件按時按量到貨。（二）物料需求計劃（MRP） 在“物料獨(dú)立需求與相關(guān)需求”的學(xué)說提出下， 20世紀(jì)60年代MRP在美國出現(xiàn)的，20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一種管理技術(shù)和方法，MRP是在主生產(chǎn)計劃表上何時需要物料來決定訂貨和生產(chǎn)的，這點(diǎn)，顯然從理論上來看，它是比較占有優(yōu)勢的一種方法，但是，在計算機(jī)應(yīng)用之前，人工得用六至十三個星期計算物料需求量，因此，只能按季度訂貨，這樣的MRP方法不見得比訂貨點(diǎn)方法優(yōu)越，然而，應(yīng)用計算機(jī)之后，情況就大大不相同了，計算物料需求量的時間被縮短至一兩天，訂貨周期短，同時訂貨過程快，可以由每季訂貨改為每月訂貨，甚至，一些物料可按周訂貨，因此，MRP成為人們公認(rèn)的物料管理方法。 （一）“物料獨(dú)立需求與相關(guān)需求”的學(xué)說的提出1965年美國的Joseph “物料獨(dú)立需求與相關(guān)需求”的學(xué)說。這樣，計算機(jī)系統(tǒng)的使用使物料需求計劃成為了一個可行的系統(tǒng)。為解決上述矛盾，20世紀(jì)80年代，MRP由傳統(tǒng)式發(fā)展為閉式MRP，它是一個結(jié)構(gòu)完整的生產(chǎn)資源計劃及執(zhí)行控制系統(tǒng)。MPS的模擬過程（圖示5）如下：1) 復(fù)制一份現(xiàn)有MPS，在此MPS的基礎(chǔ)上進(jìn)行修改。2） 核定小組、工段、車間的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃物料及能力計劃訂單發(fā)放車間管理圖示6需求管理MRP的分時段需求采購庫存狀況粗能力計劃細(xì)能力計劃物料清單制造工序資料財務(wù)（五）企業(yè)資源計劃（ERP）在此基礎(chǔ)上建立起解決制造問題的物料需求計劃MRP（Material Requirements Planning）,從解決制造問題的物料需求計劃MRP，到開始解決企業(yè)生產(chǎn)能力需求計劃的閉式MRP，直到與企業(yè)財務(wù)相結(jié)合的制造資源計劃（MRPII）的發(fā)展，它們都為企業(yè)管理水平的提高提供了良好的環(huán)境和技術(shù)。四個計劃指主生產(chǎn)計劃時代（MPS）、粗能力需求計劃（RCCP）、物料需求計劃（MRP）、能力需求計劃（CRP）；四個實(shí)現(xiàn)：采購、委外加工，車間作業(yè)，銷售。（2） 系統(tǒng)會自動計算計劃周期，一般不需要作改動。（3） 分部式下拉菜單分別為：取工作日歷，計算日歷，獲得需求，需求計算，生成指令。3 完成對負(fù)荷對比情況充分了解的情況下，單擊“確定”按鈕，進(jìn)行提交，如有必要可做作廢操作。（3） 如有必要可設(shè)置相關(guān)控制信息參數(shù)。使用對象主要有：生產(chǎn)計劃人員。（2） 主生產(chǎn)計劃等按鈕可直接打開與該計劃相關(guān)的計劃單據(jù)。（2） 依次填寫工作中心、開工時間、完工時間等。在領(lǐng)料后，在一定條件下，可進(jìn)行取消領(lǐng)料的操作。 完成（1） 仔細(xì)核對所輸數(shù)據(jù)無誤后，單擊“確定”按鈕，進(jìn)行提交。 主表輸入（1） 單擊“增加”按鈕，新開一份批文。標(biāo)準(zhǔn)工作日歷批文標(biāo)準(zhǔn)工作日歷批文是全廠的工作及生產(chǎn)作息時間表。使用對象主要有：生產(chǎn)管理部門。 主表輸入（1） 單擊“增加”按鈕，新開一份模板。三、統(tǒng)計業(yè)務(wù)操作生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理的統(tǒng)計表單有：l 物料清單瀏覽窗（BOM Explorer）l 銷售生產(chǎn)庫存綜合狀況l 采購領(lǐng)料庫存綜合狀況l 委外領(lǐng)料庫存綜合狀況l 銷售訂單預(yù)測概貌實(shí)時監(jiān)控l 銷售訂單預(yù)測實(shí)時監(jiān)控l 生產(chǎn)計劃實(shí)時監(jiān)控（指令級）l 車間作業(yè)計劃實(shí)時監(jiān)控（工序級）l 生產(chǎn)日報表l 車間欠料情況一覽表l 工作中心負(fù)荷情況查詢l 成本控制統(tǒng)計查詢它們的詳細(xì)操作請參照《系統(tǒng)基本操作手冊》中統(tǒng)計業(yè)務(wù)表單介紹。物料清單瀏覽窗（BOM Explorer）物料清單瀏覽窗（BOM Explorer）是系統(tǒng)一個查詢功能窗體。銷售生產(chǎn)庫存綜合狀況通過該查詢可以了解庫存、在產(chǎn)量、訂貨點(diǎn)、訂貨量、送貨單開出未發(fā)貨量、未出訂單量等相關(guān)信息。它是一主多從形式顯示的，主表信息主要有：生產(chǎn)指令的內(nèi)容及執(zhí)行狀態(tài)、欠料狀態(tài)、異常狀態(tài)情況，以及指令執(zhí)行的數(shù)量情況，時間情況。38 / 39。1車間作業(yè)計劃實(shí)時監(jiān)控（工序級）通過該查詢可以了解基于車間工序的執(zhí)行情況。委外領(lǐng)料庫存綜合狀況通過該查詢可以了解可用量、庫存、庫存預(yù)訂量、待退貨量、計劃入庫單、委外計劃量、委外計單量、到貨待檢量、訂貨點(diǎn)、訂貨量、儲備上下限、ABC分類等相關(guān)信息。（4） 在業(yè)務(wù)欄選擇類型、填寫參考時間、填寫物資類型、選擇結(jié)構(gòu)角度或使用角度，按查詢。具體操作：單擊數(shù)據(jù)顯示窗中的參數(shù)按鈕打開綜合查詢窗在綜合查詢窗中設(shè)置各項查詢參數(shù)，單擊依參數(shù)查詢按鈕，查詢結(jié)果就會在數(shù)據(jù)顯示窗中顯示出來，有關(guān)綜合查詢窗的詳細(xì)操作請參照《系統(tǒng)基本操作手冊》當(dāng)綜合查詢窗中的查詢條件設(shè)置好以后，如果不需更換條件即可直接單擊數(shù)據(jù)顯示窗中的查詢按鈕刷新結(jié)果數(shù)據(jù)。 明細(xì)輸入（1） 由第一個明細(xì)開始輸入對應(yīng)物資明細(xì)、工序明細(xì)到工序網(wǎng)絡(luò)明細(xì)。（2） 依次填寫年號、日歷類型、機(jī)構(gòu)及工作中心等。 主表輸入（1） 單擊“增加”按鈕，新開一份單據(jù)。 明細(xì)輸入（1） 由第一個明細(xì)開始輸入對應(yīng)物資明細(xì)、工序明細(xì)到工序網(wǎng)絡(luò)明細(xì)。 操作提示（業(yè)務(wù)欄）（1） 計算機(jī)輔助BOM：可一次性地創(chuàng)建一批產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相近的物資的BOM，這樣來加速BOM的錄入速度。 操作提示（業(yè)務(wù)欄）（1） 作廢：是對完工操作反確認(rèn)操作（2） 業(yè)務(wù)信息：顯示當(dāng)前單據(jù)以及當(dāng)前明細(xì)項的所有相關(guān)的業(yè)務(wù)情況（3） 取消開工：是對開工的反確認(rèn)操作。（2） 進(jìn)行開工操作。車間作業(yè)計劃車間作業(yè)計劃是由計劃人員對四大計劃確認(rèn)后，通過輔助功能計算機(jī)輔助生成的車間作業(yè)計劃及領(lǐng)料計劃。（2） 系統(tǒng)會自動計算計劃周期，一般不需要作改動。如果有必要進(jìn)一步控制系統(tǒng)，可更改控制信息參數(shù)及選取“智能MRP處理”按