【正文】 一張生產(chǎn)訂單從產(chǎn)生到消逝的過程中包括開立、下達、審核、領(lǐng)料、工作中、完工、結(jié)案等狀態(tài)。任何企業(yè)一定有某些材料比使用MRP規(guī)劃，如果某材料未使用MRP，則可以使用手工輸入生產(chǎn)訂單功能。 有的企業(yè)接到客戶訂單后才進行生產(chǎn)活動，包括采購原材料、制造零件、制造完成品等，這種做法成為訂單生產(chǎn)（make to order）。第四章 基于ERP的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的運行。第一章 緒論。 本系統(tǒng)中引入了供應(yīng)鏈的思想，在現(xiàn)有ERP系統(tǒng)框架的基礎(chǔ)上，將銷售、采購、生產(chǎn)、庫存組織在一起，成為一條以客戶需求為起始點的網(wǎng)鏈。后來供應(yīng)鏈的概念注意了與其他企業(yè)的聯(lián)系，認為他是一個“通過鏈中不同企業(yè)的制造、組裝、分銷、零售等過程將原材料轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品，再到最終用戶的轉(zhuǎn)換過程”，這是更大范圍、更為系統(tǒng)的概念。用戶界面框架的設(shè)計目標(biāo)是可以和GUI構(gòu)架程序結(jié)合使用進行交互式來應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā)。 應(yīng)用生產(chǎn)管理框架的建模過程是從實際問題到業(yè)務(wù)領(lǐng)域模型，再到數(shù)學(xué)求解器再將結(jié)果返回業(yè)務(wù)領(lǐng)域模型，再返回給實際問題的過程。同時，物料需求計劃(Material Requirements Planning，MRP)過程又通過使用MPS，庫存數(shù)據(jù)，以及詳細的制造物料清單信息來確定不同時段的材料需求。 協(xié)同產(chǎn)品設(shè)計能夠使協(xié)助相關(guān)企業(yè)或合作廠商的制造、設(shè)計團隊，可以不受地理區(qū)域、系統(tǒng)及格式的限制，將產(chǎn)品開發(fā)流程的數(shù)與企業(yè)其它資源相互整合，并同時利用協(xié)同運作機制交換信息，使企業(yè)內(nèi)部人員間的溝通具有效率，甚至與外部合作伙伴（如客戶、零件供應(yīng)商、設(shè)計服務(wù)供應(yīng)商、代加工商與經(jīng)銷商等）的互動與合作層次也得以顯著提高。 計算機支持的協(xié)同設(shè)計(CSCW in Design CSCWID or Computer Supported Collaborative Design CSCD)是計算機支持的協(xié)同工作的一個重要研究領(lǐng)域和應(yīng)用方向。 1984年麻省理工學(xué)院(MIT)的Irene Greif和數(shù)字設(shè)備公司(DEC)公司的pualCashamn組織了一個有二十余個不同學(xué)科的專家參加的討論會，會議討論的主題是“研究人們?nèi)绾喂ぷ?，探討在工作環(huán)境中技術(shù)所起的作用”。早期的JIT管理主要應(yīng)用于生產(chǎn)過程控制之中，通過看板的人工管理方式實現(xiàn)，較少反映于企業(yè)的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)之中。MRPⅡ/ERP采用增加最終產(chǎn)品的安全儲量和在制品的儲量的方法來調(diào)節(jié)生產(chǎn)和需求之間、不同工序之間的平衡。 目前國內(nèi)應(yīng)用最廣泛的生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件是MRPⅡ軟件，或以MRPⅡ為基礎(chǔ)的ERP軟件。其二是“敏捷制造 (AgileManufacturing)”的思想。傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應(yīng)以上系統(tǒng)，這時只能依靠計算機系統(tǒng)來實現(xiàn)。本系統(tǒng)的成功開發(fā)豐富了ERP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，它的應(yīng)用也對提高制造類企業(yè)核心競爭力有著深遠的意義。 ERP概述 ERP理論的形成是隨著產(chǎn)品復(fù)雜性的增加，市場競爭的加劇及信息全球化而產(chǎn)生的。并且信息的集成度要求擴大到企業(yè)的整個資源的利用和管理，因此產(chǎn)生了新一代的管理理論與計腳一機系統(tǒng)一企業(yè)資源計劃 (Enterpise Resources Planning一ERP)。當(dāng)市場發(fā)生變化，企業(yè)遇有特定的市場和產(chǎn)品需求時，企業(yè)的基本合作伙伴不一定能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求，這時，企業(yè)會組織一個由特定的供應(yīng)商和銷售渠道組成的短期或一次性供應(yīng)鏈，形成“虛擬工廠”，把供應(yīng)和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個組成部分，運用“同步工程(SE)”，組織生產(chǎn)，用最短的時間將新產(chǎn)品打入市場，時刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性，這即是“敏捷制造”的核心思想。多數(shù)大型企業(yè)的生產(chǎn)管理都己經(jīng)進入到信息化的階段，基本上建立了自己內(nèi)部的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)。高的存儲降低了物料在制造系統(tǒng)中的流動速度，于是導(dǎo)致了制造周期較長?，F(xiàn)有的MRPⅡ/ERP生產(chǎn)管理軟件注重了對JIT系統(tǒng)的實現(xiàn)，也開始在軟件中加入了按JIT方式運做的功能，但大多都是在MRPⅡ/ERP系統(tǒng)之外獨立運作的，并沒有將JIT的思想與MRPⅡ/ERP相融合。與會者第一次提出了“計算機支持的協(xié)同工作(CSCW)”這個概念。Kao等對協(xié)同設(shè)計做了以下定義：一個協(xié)同設(shè)計系統(tǒng)必須提供一個環(huán)境，讓兩個或更多個不同地點的設(shè)計工程師，通過此系統(tǒng)，照常利用一般CAD的使用，達成協(xié)同的操作。檢驗產(chǎn)品數(shù)據(jù)的正確性，進而提升產(chǎn)品質(zhì)量并加速上市速度，進一步提升企業(yè)的競爭力。而產(chǎn)能需求計劃 (Capacity Requirements Planning，CRP)過程則可以確定詳細的產(chǎn)能需求。 建模過程 生產(chǎn)資源管理框架是一個分層系統(tǒng)，有三個子框架組成:核心框架、應(yīng)用框架、用戶界面框架。: 系統(tǒng)總體框架結(jié)構(gòu)應(yīng)用了生產(chǎn)資源管理框架，數(shù)據(jù)接口使得輸入輸出與要解決的問題相分離，這樣只要使用不同的數(shù)據(jù)接口實現(xiàn)就可以在不同的廠區(qū)使用任何應(yīng)用系統(tǒng)。而到了最近，供應(yīng)鏈的概念更加注重圍繞核心企業(yè)的網(wǎng)鏈關(guān)系。在供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型中主要包括5種流：信息流、物流、資金流、價值流、工作流。總體概括了ERP系統(tǒng)的定義及其實現(xiàn)的功能，介紹了ERP的形成所經(jīng)歷的階段，并且指出研究背景和研究意義及國內(nèi)外行業(yè)研究現(xiàn)狀。通過設(shè)計出生產(chǎn)管理系統(tǒng)的運行，測試其實際使用效果，為以后學(xué)習(xí)系統(tǒng)編程奠定一定基礎(chǔ)。純訂單生產(chǎn)的工廠由于無庫存物料，故可利用MRP將客戶訂單轉(zhuǎn)成原材料、半成品、完成品的采購與生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)命令是生產(chǎn)管理部門發(fā)出，而由制造單位執(zhí)行。 計劃生產(chǎn) 生產(chǎn)計劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是企業(yè)在計劃期應(yīng)達到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計劃和對產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排。 　　 (2) 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。除了按庫存生產(chǎn)之外，其他三種都是按訂單生產(chǎn)或者稱為按單制造的模式。 　　隨著市場競爭的加劇，整個產(chǎn)業(yè)鏈越來越關(guān)注客戶的需求，最終客戶的需求沿著產(chǎn)業(yè)鏈向上游傳遞，傳統(tǒng)的按庫存生產(chǎn)模式在企業(yè)中占有的比重越來越小，針對客戶個性化需求的按單制造方式占有的比重不斷增加。這種參照借鑒從開始到形成成熟產(chǎn)品，本來就有幾年的時間差，更大的問題是，這種產(chǎn)品所體現(xiàn)的管理思想已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)在按訂單生產(chǎn)企業(yè)的管理需求。需要一系列可以靈活定制，或與前端接單系統(tǒng)、CAD/CAPP/PDM系統(tǒng)緊密集成的BOM和工藝設(shè)計功能。這些通用的零部件是在客戶訂貨之前就計劃、生產(chǎn)并儲存入庫的。對于面向訂單裝配企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理體系來說，主生產(chǎn)計劃同其他類型的企業(yè)的有很大的區(qū)別。這種生產(chǎn)以模塊化設(shè)計為前提。（2）不同組件、部件的生產(chǎn)批量相對較大。 面向訂單裝配（ATO）型生產(chǎn)方法主要用于以下情況： 　　 （1）產(chǎn)品制造周期超過客戶需求； （2）最終產(chǎn)品不同且容易造成成品庫存資金積壓； 　　 （3）工程設(shè)計按模塊和選項進行并且模塊組合可以滿足客戶特殊要求。集中表現(xiàn)在以下幾個方面： ? 提高了企業(yè)的經(jīng)營質(zhì)量和效率。 ? 有較好權(quán)限管理。 可行性分析 現(xiàn)在的許多中小型企業(yè)用的都是紙和筆的人工管理方式，這樣的管理既困難又浪費時間和成本，還很容易出錯。? 質(zhì)量檢驗?zāi)K該模塊主要負責(zé)入庫產(chǎn)品的檢驗。 □ 系統(tǒng)采用人機對話方式，界面美觀友好、信息查詢靈活、方便、快捷、準(zhǔn) 確、數(shù)據(jù)存儲安全可靠。□ 系統(tǒng)最大限度地實現(xiàn)了易安裝性、易維護性和易操作性。它是進行信息交換、處理、傳輸和實現(xiàn)信息資源共享的關(guān)鍵。 ? 入庫編號入庫編號為字母“RK”、系統(tǒng)當(dāng)前年月和4位數(shù)字編碼的組合，例如RK201206180001。 生產(chǎn)領(lǐng)料表結(jié)構(gòu) 列名數(shù)據(jù)類型長度允許空否主鍵否描述llidvarchar50是領(lǐng)料編號scddhvarchar50是生產(chǎn)訂單號cpmcvarchar50是產(chǎn)品名稱wlhhvarchar50是物料編號wlmcvarchar50是物料名稱slfloat8是數(shù)量dwvarchar50是單位ggvarchar50是規(guī)格lltimedatetime8是領(lǐng)料時間ynchar2是是否完成pdchar1是判斷 ? tb_ll（檢驗表）檢驗表主要保存入庫產(chǎn)品的合格情況。 生產(chǎn)管理系統(tǒng)文件架構(gòu)圖 ? 。數(shù)據(jù)模塊是把連接和處理數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫組件統(tǒng)一規(guī)范管理的模塊，在設(shè)計期間數(shù)據(jù)模塊是以窗體的形式顯示在界面中的，但是不可以向數(shù)據(jù)模塊中加入可視化組件，因為該模塊不會在系統(tǒng)運行時顯示出來。只有合法的用戶，才可以進入系統(tǒng)，同時根據(jù)管理員分配的權(quán)限，給于這個操作員相應(yīng)的操作權(quán)限。若點擊“重置”按鈕，則可重新輸入用戶名和密碼；點擊“退出”按鈕，則退出系統(tǒng)。（4） 。在“Addtional”組件頁中選擇10個“TBitBtn”組件，添加到TPanel1上。點擊“返回”按鈕，則返回主界面；點擊“退出”按鈕，則退出該界面。在“Standard”組件頁中選擇7個“Tlabel”組件、7個“TEdit”組件，添加到“TabSheet1”頁中；在“DataControls”組件頁中選擇“TDBGrid”組件，添加到“TabSheet2”上，雙擊“TDBGrid”組件彈出編輯器，根據(jù)數(shù)據(jù)庫表—（tb_cpcl)，編輯其“FieldName”。 生產(chǎn)訂單錄入與維護模塊 程序相關(guān)代碼見源程序附錄5：生產(chǎn)訂單錄入與維護程序源碼。 生產(chǎn)產(chǎn)品物料清單查詢模塊 1. 生產(chǎn)產(chǎn)品物料清單查詢模塊窗體的設(shè)計步驟如下： （1）在Delphi中選擇“File→New→Form”，菜單項，新建一個窗體，命名窗體為“FRM_CPCL_ZCX”。此時可按“產(chǎn)品編號”、“產(chǎn)品名稱”、“物料編號”條件進行查詢。 質(zhì)量檢驗查詢模塊設(shè)計 質(zhì)量檢驗查詢模塊的功能是對質(zhì)量檢驗表中的信息進行查詢。 （5）在“Standard”組件頁中選擇8個“TCheckBox”組件，添加到“TGroupBox2”上，分別命名為“CheckBox18”；在“DataControls”組件頁中選擇1個“TDBGrid”組件，添加到“TGroupBox2”上，命名為“DBGrid2”。 數(shù)據(jù)備份與恢復(fù) 1. 數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)窗體的設(shè)計步驟如下： （1）在Delphi中選擇“File→New→Form”，菜單項，新建一個窗體，命名窗體為“FRM_BFHF”，設(shè)置“Caption”屬性為“數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)”，設(shè)置“Position”屬性為“poScreenCenter”。 本章小結(jié)本章主要進行了ERP模式下生產(chǎn)管理系統(tǒng)的分析、總體設(shè)計、系統(tǒng)設(shè)計，并介紹了生產(chǎn)管理系統(tǒng)下的產(chǎn)品物料清單管理、生產(chǎn)訂單管理、生產(chǎn)領(lǐng)料管理、生產(chǎn)產(chǎn)品管理、質(zhì)量檢驗、查詢系統(tǒng)、系統(tǒng)管理、關(guān)于等功能模塊的開發(fā)設(shè)計，并與數(shù)據(jù)庫相連，系統(tǒng)功能相對完整，可行性較強。本章我們將通過對完成的生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行運行，詳細說明其運行步驟和存在的問題，為后續(xù)的整體ERP系統(tǒng)完成做出鋪墊，使后續(xù)工作能夠更加順利。 （3）在“Addtional”組件頁中選擇4個“TBitBtn”組件，添加到“Panel1”上，分別設(shè)置“Caption”屬性為“數(shù)據(jù)備份”、“數(shù)據(jù)恢復(fù)”、“返回”、“退出”。 2. 程序相關(guān)代碼及說明（程序代碼見源程序附錄14：修改權(quán)限程序源碼）。 修改權(quán)限模塊設(shè)計修改權(quán)限模塊主要對操作員的權(quán)限進行查看和修改。 生產(chǎn)訂單查詢模塊設(shè)計 生產(chǎn)訂單查詢模塊的功能是對生產(chǎn)訂單中的信息進行查詢。在“Standard”組件頁中選擇2個“TGroupBox”組件，添加到TPanel1上。 生產(chǎn)領(lǐng)料單的生成與維護模塊 程序相關(guān)代碼見源程序附錄6：生產(chǎn)領(lǐng)料單的生成與維護程序源碼。 （5）。、。 （3）在“DataControls”組件頁中選擇“TDBGrid”組件，添加到“TGroupBox”上，雙擊“TDBGrid”組件彈出編輯器，根據(jù)數(shù)據(jù)庫表—（tb_cl），編輯其“FieldName”。 窗體顯示后，在窗體下面的“StatusBar”中顯示當(dāng)前操作員名稱和日期。 主界面模塊1. 主界面模塊的設(shè)計步驟如下：（1） 在Delphi中選擇“File→New→Form”，菜單項，新建一個窗體，命名窗體為“FRM_ERP_ZJM”。 系統(tǒng)登錄模塊 1. 系統(tǒng)登錄模塊窗體的設(shè)計步驟如下： （1）在Delphi中選擇“File→New→Form”，菜單項，新建一個窗體，命名窗體為“FRM_YHDL”，設(shè)置“Caption”屬性為“登錄界面”；設(shè)置“BorderStyle”屬性為“bsNone”；設(shè)置“Position”屬性為“poScreenCenter”。（2） 在“ADO”組件頁中選擇“TADOConnection”組件，添加到窗體上，命名為“ADOConnection1”。 ? 。 產(chǎn)品入庫表結(jié)構(gòu) 列名數(shù)據(jù)類型長度允許空否主鍵否描述rkidvarchar50是入庫編號scddhvarchar50是生產(chǎn)訂單號hhvarchar50是貨號cpbhva