【正文】 立一方面能對設(shè)備和人力進(jìn)行充分的利用，另一方面能減少加工等待時(shí)間，縮短生產(chǎn)時(shí)間，為生產(chǎn)管理人員提供能力與生產(chǎn)的信息。5) 不斷地進(jìn)行生產(chǎn)能力模擬，平衡與調(diào)整直至平衡為止，將平衡狀況的模擬MPS復(fù)制到實(shí)際MPS中去，作為正式可行的MPS。不可行可行復(fù)制模擬主生產(chǎn)計(jì)劃檔實(shí)際主生產(chǎn)計(jì)劃檔修改模擬主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能模擬規(guī)劃執(zhí)行產(chǎn)能負(fù)荷查詢模擬主生產(chǎn)計(jì)劃檔產(chǎn)能及其它資料復(fù)制圖示53) 查詢各工作中心（WorkCenter）生產(chǎn)能力與負(fù)荷是否平衡。MPS的模擬過程（圖示5）如下：1) 復(fù)制一份現(xiàn)有MPS，在此MPS的基礎(chǔ)上進(jìn)行修改。美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會(huì)APICS發(fā)表的閉式MRP的模型(如圖4)要求閉式MRP必須根據(jù)需求建立生產(chǎn)規(guī)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容是由生產(chǎn)規(guī)劃而來的，這一計(jì)劃可以通過多次模擬進(jìn)行粗能力計(jì)劃的平衡，有了主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS），庫存（INV）狀況各物料清單（BOM）就可以進(jìn)行物料需求的計(jì)算，建立物料計(jì)劃，得到分時(shí)間階段的物料計(jì)劃，為了使物料計(jì)劃可行，通過細(xì)能力計(jì)劃平衡發(fā)放訂單至車間與采購部門，采購與車間又都與庫存有關(guān)，無論粗能力計(jì)劃還是細(xì)能力計(jì)劃都根據(jù)物料清單(BOM)與制造工序（Routing）建立的。在實(shí)施系統(tǒng)中，從供應(yīng)商、車間和計(jì)劃人員的反饋幫助下實(shí)施成功。 具有車間現(xiàn)場管理，采購等功能，各部分的相關(guān)執(zhí)行結(jié)果可立即取得更新且共享。為解決上述矛盾，20世紀(jì)80年代，MRP由傳統(tǒng)式發(fā)展為閉式MRP，它是一個(gè)結(jié)構(gòu)完整的生產(chǎn)資源計(jì)劃及執(zhí)行控制系統(tǒng)。因此，用MRP方法計(jì)算出來的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時(shí)的不足而沒有能力生產(chǎn)，或者因原材料的供應(yīng)不足而無法按需求計(jì)劃生產(chǎn)，要解決以上出現(xiàn)的問題，在實(shí)行的MRP系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)該預(yù)先編制一套生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算所需生產(chǎn)能力，然后把這個(gè)生產(chǎn)能力與實(shí)際的生產(chǎn)能力進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，調(diào)整生產(chǎn)能力或生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)過反復(fù)人工試算，得到正式的生產(chǎn)計(jì)劃。在已定的主生產(chǎn)計(jì)劃的前提下該生產(chǎn)些什么這是屬于MRP系統(tǒng)的功能管轄范圍，而工廠生產(chǎn)能力有多大，能生產(chǎn)些什么則屬于制定主生產(chǎn)計(jì)劃的范圍，對此，MRP系統(tǒng)就顯的無能為力了，這就是MRP系統(tǒng)的欠缺的一面。如圖示二訂單OM預(yù)測ES主生產(chǎn)計(jì)劃MPS物料需求計(jì)劃MRP物料清單BOM庫存控制IC生產(chǎn)計(jì)劃原材料，外購件的采購計(jì)劃圖二（三）閉式物料需求計(jì)劃（閉式MRP）1）閉式MRP介紹 MRP系統(tǒng)的建立是依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃，要求主生產(chǎn)計(jì)劃是在可行的前提之下，這也就意味著在已經(jīng)考慮了生產(chǎn)能力及采購能力的可能性。這樣，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的使用使物料需求計(jì)劃成為了一個(gè)可行的系統(tǒng)。MRP從主生產(chǎn)計(jì)劃上了解工廠將要生產(chǎn)什么，然后從物料清單（BOM）查出所要的物料，根據(jù)所要的物料檢查物料庫存量，列出一張缺料表，在制造業(yè)里，缺料表才是真正的計(jì)劃。經(jīng)過了大約十年，人們漸漸感覺到訂貨必須按主生產(chǎn)計(jì)劃才能更有效，人們逐漸認(rèn)識到主生產(chǎn)計(jì)劃真實(shí)代表企業(yè)真正能生產(chǎn)的物料才能保證物料需求中計(jì)算出有用的需求日期及數(shù)量，如果主生產(chǎn)計(jì)劃表上有許多不可能生產(chǎn)的物料或因?yàn)樵牧先狈Σ荒苓M(jìn)行制造的物料，MRP就不能有任何作為，然而，根據(jù)缺料情況，計(jì)算出來的缺料表確定一個(gè)實(shí)用MRP，因此，也就有了所謂優(yōu)先計(jì)劃。反之，那些物料的需求與別的物料的需求直接相關(guān)，具有函數(shù)關(guān)系，或者可由其它物料推算而得到，這種物料需求定義為“相關(guān)需求”。 （一）“物料獨(dú)立需求與相關(guān)需求”的學(xué)說的提出1965年美國的Joseph “物料獨(dú)立需求與相關(guān)需求”的學(xué)說。turingERP 《生產(chǎn)業(yè)務(wù)部分》廣州市圖凌科技有限公司2010年02月01日說明：本操作手冊只針對生產(chǎn)管理的業(yè)務(wù)操作部分，不涉及基本的系統(tǒng)操作，用戶若需了解系統(tǒng)基本操作，請查看《系統(tǒng)基本操作手冊》。一、 基礎(chǔ)知識 主要概念及背景知識概述turing ERP （Enterprise Resources Planning）理論基礎(chǔ)之上的，為了能更好的掌握作為turingERP 核心模塊組之一的生產(chǎn)系統(tǒng)，該手冊首先將相關(guān)的ERP基本知識作一概述?！蔼?dú)立需求”即某一物料的需求與其它物料需求無關(guān)，換句話說，一種物料的需求不是任何其它庫存物料需求的函數(shù)，它的需求量是根據(jù)預(yù)測得到的，如對成品、服務(wù)件（備品及備件等）的需求就是根據(jù)對歷史數(shù)據(jù)的分析，管理人員依據(jù)經(jīng)驗(yàn)，用預(yù)測的方法而得出來的，它可以用訂貨點(diǎn)方法（Order Point Method）來處理。（二）物料需求計(jì)劃（MRP） 在“物料獨(dú)立需求與相關(guān)需求”的學(xué)說提出下， 20世紀(jì)60年代MRP在美國出現(xiàn)的，20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一種管理技術(shù)和方法，MRP是在主生產(chǎn)計(jì)劃表上何時(shí)需要物料來決定訂貨和生產(chǎn)的，這點(diǎn)，顯然從理論上來看，它是比較占有優(yōu)勢的一種方法，但是，在計(jì)算機(jī)應(yīng)用之前，人工得用六至十三個(gè)星期計(jì)算物料需求量，因此，只能按季度訂貨，這樣的MRP方法不見得比訂貨點(diǎn)方法優(yōu)越，然而，應(yīng)用計(jì)算機(jī)之后，情況就大大不相同了，計(jì)算物料需求量的時(shí)間被縮短至一兩天，訂貨周期短，同時(shí)訂貨過程快，可以由每季訂貨改為每月訂貨，甚至，一些物料可按周訂貨，因此，MRP成為人們公認(rèn)的物料管理方法。缺料表的生成是基本應(yīng)用。人們可以預(yù)測未來一年里會(huì)有什么物料短缺，顯然，主生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)有改變，但是，物料需求計(jì)劃有可能相應(yīng)改變，解決未來的物料短缺不是等到短缺發(fā)生后再進(jìn)行處理，而是事先要根據(jù)MRP的計(jì)算而產(chǎn)生一份計(jì)劃表，這樣，在充分保證生產(chǎn)的同時(shí)，降低了庫存量，從而，壓低了庫存資金，降低了成本。它的基本邏輯是：我們將生產(chǎn)什么？ 答：按主生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)用什么東西生產(chǎn)？ 答：根據(jù)物料清單我們具備些什么？ 答：庫存我們還需要什么？ 答：生產(chǎn)計(jì)劃和采購