【正文】 品或服務(wù)。這些活動中的大多數(shù)與采購過程中的尋找和選擇供應(yīng)商有關(guān)。購置一般用于固定資產(chǎn)和設(shè)備的采購。我們要追求采購經(jīng)濟效益的最大化，就要不斷降低采購成本，以最少的成本去獲取最大的效益。采購過程實際上是這三個方面的完整結(jié)合，缺一不可。資源市場由能夠提供這些資源的供應(yīng)商組成，從資源市場獲取這些資源卻是通過采購的方式來進(jìn)行。 一、采購的概念 (一)基本概念 狹義的采購是買東西，就是企業(yè)根據(jù)需求提出采購計劃、審核計劃、選好供應(yīng)商、通過商務(wù)談判確定價格和交貨條件，最終簽訂合同并按要求收貨付款的過程。這種以貨幣換取物品的方式，可以說是最普通的采購?fù)緩?，無論個人還是企業(yè)機構(gòu)，其消費或者生產(chǎn)的需求大都是通過購買的方式來滿足。采購的基本功能就是幫助人們從資源市場獲取它們所需要的各種資源。只有這三個方面完全實現(xiàn)了。而要做到這一點，科學(xué)采購是必然要求。購買主要指獲取商品所有權(quán)的采購活動。 采購管理 采購管理指的是對采購過程的計劃、組織、協(xié)調(diào)和控制等。間接物料又可以分為ORM(Operating Resource Management，運營資源管理)和MRO。 采購在企業(yè)中具有舉足輕重的地位。而現(xiàn)實中，許多企業(yè)在控制成本時將大量的時間和精力放在不到總成本的40%的企業(yè)管理費用及工資和福利上，而忽視其主體部分一采購成本，因此往往是事倍功半、收效甚微。要解決這一矛盾，企業(yè)只有將供應(yīng)商納入自身的生產(chǎn)經(jīng)營過程中，將采購及供應(yīng)商的活動看成是自身供應(yīng)鏈的一個有機組成部分，才能加快物料及信息在整體供應(yīng)鏈中的流動，從而可將顧客所希望的庫存成品向前推移為半成品，進(jìn)而推移為原材料。一般企業(yè)都將質(zhì)量控制按時序劃分為采購品質(zhì)量控制、過程質(zhì)量控制及產(chǎn)品質(zhì)量控制。當(dāng)供應(yīng)商交付產(chǎn)品時，許多公司都會進(jìn)行來料檢查和質(zhì)量檢查。這主要包括價格、產(chǎn)品的可用性、新供應(yīng)源、新產(chǎn)品及新技術(shù)的信息。這樣還可降低對某些供應(yīng)商的依賴性，更好地使用競標(biāo)的方法。 (4)對產(chǎn)品設(shè)計和革新的貢獻(xiàn)。在這樣一種結(jié)構(gòu)中，每一個事業(yè)部的經(jīng)理都需要報昔其全權(quán)負(fù)責(zé)部門的損益情況。負(fù)責(zé)具體業(yè)務(wù)活動的人 應(yīng)該清楚地知道本部門獨特的需求，需要什么、需要多少、何時需要。出于這個目的，就必然要對需要采購的商品或服務(wù)有一個準(zhǔn)確的描述。如果采購部門的人員對申請采購的產(chǎn)品或服務(wù)不熟悉，這種檢查就不可能產(chǎn)生實效。供應(yīng)商是企業(yè)外部影響企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)運行的最直接日素，也是保證企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、交貨期和服務(wù)的關(guān)鍵因素。如果產(chǎn)生了問題，如質(zhì)量或發(fā)運方面的問題，采購方就需要對此盡早了解，以便及時采取相應(yīng)的行動。 （5）由獨立的認(rèn)證機構(gòu)進(jìn)行認(rèn)證。 商業(yè)原則 要發(fā)展一個采購和供應(yīng)戰(zhàn)略。因此，要做出決策，就要考慮所有受其影響的領(lǐng)域，使用一種跨職能的并且以團(tuán)隊為基礎(chǔ)的方法。采購活動也由國內(nèi)選擇、企業(yè)自主決策變成全球選擇、按國際貿(mào)易和國際慣例辦事。如果企業(yè)一味低估經(jīng)營中采購運作和管理的重要性，將會受到國際化的強烈沖擊。僅僅從它們采購質(zhì)高價低的原材料和配件一項，相比較同行業(yè)企業(yè)就使得公司節(jié)約了10億美元的成本。 保證產(chǎn)品質(zhì)量的要求 由于產(chǎn)品價值中的一半左右是由采購部門或者說是供應(yīng)商提供的，所以，最終產(chǎn)品的質(zhì)量在很大程度上取決于采購管理?？梢?，這里的潛力還是很大的。一個企業(yè)即使其產(chǎn)品一度被認(rèn)為己充分滿足要求，也可能很快被提供更好質(zhì)量的競爭對手搶走部分市場份額。如蘋果電腦90%的銷售成本是外部采購成本；日本廠商生產(chǎn)一輛汽車，只有25%的構(gòu)件由企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)制造。這樣，采購與供應(yīng)雙方都不進(jìn)行有效的信息溝通，形成了非信息對稱的博弈過程。供應(yīng)與需求之間缺乏合作增加了許多生產(chǎn)的不確定性。在很多這種類型的歐洲公司中，甚至國際上，都顯現(xiàn)出這樣一種協(xié)同采購的趨勢。從商業(yè)的觀點看，針對一個的供應(yīng)商制定規(guī)范是不合適的，那樣會導(dǎo)致供應(yīng)商的壟斷，進(jìn)而嚴(yán)重阻礙買賣談為了防止這一點，在前期就將采購與生產(chǎn)計劃結(jié)合起來，按照生產(chǎn)計劃的需要制定規(guī)范 （四)采購管理集中化 采購管理集申化可以集申全公司和集團(tuán)的采購力。相應(yīng)地，采購部門發(fā)揮著越來越大的作用，采購職能也從原來被動的花錢，開始有了節(jié)省資金、滿足供應(yīng)，降低庫存等一系列目標(biāo)。另一方面也由于采購員和采購組織的軟弱無力和技能缺乏，造成采購的低技術(shù)性。因此，各大公司都在對自己的制度或購買決策進(jìn)行詳細(xì)的研究。大眾汽車公司甚至為了達(dá)到這個目標(biāo)而建立了自己的再加工部門。另外，他們也提供諸如市場分析、咨詢和投標(biāo)分析等相關(guān)的增值服務(wù)。這些公司專長于在線拍賣間接物料 (如商店消費品)、直接物料 (如客戶定制的零部件)，或其他一些商品 (如煤、原材料、計算機、辦公用品等)。與供應(yīng)商一起尋求解決問題的思路和措施也是采購的任務(wù)，這些思路和措施應(yīng)該能夠解決或緩解這些問題。 (八)全面質(zhì)量管理和即時生產(chǎn) 在一些公司 (尤其是那些制造過程以組裝為特征的公司)中，可以發(fā)現(xiàn)它們越來越關(guān)注質(zhì)量的提高和生產(chǎn)率的增長，因此公司內(nèi)部都在實施全面質(zhì)量管理和即時生產(chǎn)。這些能力不是一蹴而就的。采購要做到這些就需要做很好的采購需求分析、采購計劃、資金占用計劃，控制和形成采購供應(yīng)戰(zhàn)略，管理好 戰(zhàn)略供應(yīng)鏈資源和供應(yīng)商資源；讓采購成為供應(yīng)鏈管理的強有力的一環(huán)，將生產(chǎn)計劃、物料計劃、采購、倉儲、運輸集成為一個反應(yīng)迅速、總成本最低、物流速度快、響應(yīng)市場要求的靈敏鏈條。在商品經(jīng)濟的競爭環(huán)境下，同類產(chǎn)品的價格相差無幾，這樣企業(yè)的利潤完全取決于自己的成本控制?，F(xiàn)左，相似的方法也用在計算機硬件和軟件、生產(chǎn)貨物和部件的采購上 (二)物流中采購的整合 采購管理一體化要求生產(chǎn)計劃、庫存控制、質(zhì)量檢查和采購之間緊密合作，采購不能夠只遵循自身的原則。由于供應(yīng)與采購雙方在信息的溝通方面缺乏及時的信息反饋，在市場需求發(fā)生變化的情況下，采購方也不能改變供應(yīng)商已有的訂貨合同，導(dǎo)致在需求減少時庫存增加、需求增加時供不應(yīng)求。質(zhì)量與交貨期是采購方要考慮的另外兩個重要因素，但是在傳統(tǒng)的采購模式下，要有效控制質(zhì)量和交貨期只能通過事后把關(guān)的辦法，因為采購方很難參與供應(yīng)商的生產(chǎn)組織過程和有關(guān)質(zhì)量控制活動，相互的工作是不透明的。 第五節(jié) 采購管理的發(fā)展趨勢 一、傳統(tǒng)采購管理與現(xiàn)代采購管理的區(qū)別 采購管理經(jīng)歷了從傳統(tǒng)采購向現(xiàn)代采購的發(fā)展。 在目前實行準(zhǔn)時制的市場中，企業(yè)對顧客需求的短時間反應(yīng)能力顯得尤為重要。大眾知識水平的提高、消費心理的日趨成熟，顧客對企業(yè)的期望值越來越高；要求也越來越 “苛刻”。 縮短交貨期的要求 從顧客角度看，交貨期即從訂貨到交貨所經(jīng)歷的時間。就成為通用公司利潤增長的關(guān)鍵和代言人。 當(dāng)今國內(nèi)企業(yè)面臨著保全或獲得在世界市場中的地位的挑戰(zhàn)，能否有效地適應(yīng)外部環(huán)境并通過戰(zhàn)略計劃的制定與實施充分利用機會的能力，是決定企業(yè)未來盈利狀況的主要