【正文】 5770mm 換輥裝置： 機架固定架行走速度： 機架行程： 600mm 固定架行程： 1120mm 液壓缸型號： YHG1E80/56179。 90 輥道速度： 輥子數(shù)量： 132 冷床本體 () 384830 冷床動作周期： 3s 有效齒數(shù)： 84 齒距： 80mm 動靜齒條間距： 150/300mm 偏心距： 40mm 電機型號： ZFQZ315081 電機功率： 112KW 440V 500RPM 減速機型號： PWU45025 減速機速比： 25 對齊輥道輥子規(guī)格：Φ 180/240 對齊輥道電機： 對齊輥道速度： 制動器： YWZS710/201 下料裝置 (一 )( ) 16249 移鋼小車 電機型號： YZR160L6 電機功率： 11kw RG/QF02104 29/44 29 電機額定轉速： 945r/min 減速機型號： ZL42512Ⅲ A 減速機速比： 1： 25 制動器 YWZ3200/ Me=180N178。 150 工作壓力： MPa 缸徑： 200mm 行程： 150mm 輸送輥道 () 23600 鏈條：型號： M56P63179。 5 ≤ 7 ≤ 5 ≤ 60 ≤ 20 表 面 質 量 連鑄坯表面不得有肉眼可見的裂紋、重疊、翻皮、結疤、夾渣，深度或高度大于 3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、鄒紋、冷濺、耳子凸塊、凹坑和深度大于 2mm 的發(fā)紋，連鑄坯橫截面不得有縮孔、皮下起泡。 7 Φ 1420mm 177。 177。 177。 177。 177。620H 800 80 177。 350 618 419/1200 4V 216。 177。420H 700 70 177。 300 821 519/1200 12V 216。 177。320H 600 60 177。 250 1000 750/1400 18H/V 216。320H 600 60 177。 177。 300 821 519/1200 10V 216。420H 700 70 177。 177。 350 618 419/1200 2V 216。 執(zhí)行 GB2101 . 1捆重、道次，同捆長度按二類包裝：捆重≤ 4噸，長度≤ 6ｍ。 Φ 32 31177。 177。 177。 4 表面質量 鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊。 Φ 10— Φ 20mm 177。 298H 節(jié)距： 63mm 運行速度： 減速機：型號： 速比： 87 RG/QF02104 32/44 32 電機： Y132M4 N= n=1440r/min 氣缸型號： QGBⅡ 100179。 m 下料裝置輥道 電機減速機： 輥子 轉速： 207r/min 輥子直徑：Φ 188mm 輥身長度： 900mm 冷剪前輥道 ()7172 電機型號： 電機功率： 電機額定轉速： 207r/min 輥子直徑：Φ 188mm 輥身長度： 900mm () 液壓缸型號： QGBⅡ 50179。輥身Φ 188179。輥身Φ 350/Φ 290179。 600 RG/QF02104 25/44 25 單邊最大軋制壓力 550KN 單邊最大軋制力矩 45 KN178。 130 橫移液壓缸：系統(tǒng)工作壓力： 16MPa 工作壓力： 15MPa 共一臺 JB/ZQ439586 B2 型 Φ 125/Φ 70179。565 1飛剪機 () 24932 飛剪形式：啟停工作制 (曲柄連桿式 ) 剪切斷面：Φ 80mm 剪切速度 ： RG/QF02104 22/44 22 剪切溫度：≥ 850℃ 曲柄半徑： 140mm 剪切鋼種：普碳鋼、低合金鋼 電機： 型號： ZFQZ40042 功率： 400kw 轉速： 410r/min 工作壓力： 440V(DC) 剪前倒槽氣缸 ： 規(guī)格： (JB144574)B80/16179。 800 最大軋制壓力 (單邊 )： 2020KN 最大軋制力矩 (單根 120KN178。 800 最大軋制力矩 (單根 )200KN178。 12020 重量： 2400 Kg 臺面負荷： 50t 推鋼機 工作方式： 1 根 /次間歇 最大推力： 16t 推鋼行程： Max179。 成品吊運及成品管理 成品定尺和非定尺應單獨吊運（每三捆一吊）。 冷床的齒條必須平直，出現(xiàn)變形以至影響成品的平直度時，必須進行更換。 K +(～ )m 其中 N為定尺支數(shù)， K為溫度修正系數(shù)（ ～ ） 1飛剪剪切溫度≥ 900℃， 2飛剪≥ 750℃ ， 1飛剪、 2飛剪都可進行軋件的碎斷動作 經(jīng)過飛剪分段的軋件，可從軋件中部或尾部取樣， 沒經(jīng)飛剪分段的軋件，從尾部取樣。 任一機架的導衛(wèi)、軋槽、出口導衛(wèi)的中心線保持在同一軸線上，出口導衛(wèi)的舌尖抵住軋輥，其間的間隙一般不大于 。防止碰傷輥頸。 同一對軋輥，上下軋槽對正，不得隨意改變孔槽位置；車削異型孔時，必須配車。 ，厚度為 ～ 。 3 590～ 660 800 NiCrMo無限冷硬球墨鑄鐵 3000 500179。軋件由飛剪前導衛(wèi)導入。 更換產(chǎn)品規(guī)格時，首先以 70％的速度進行形狀確認軋制，并取樣檢查，直到斷面尺寸合格，方可以 100％的速度正常軋制。 ：該飛剪機采用數(shù)字調速系統(tǒng)， PLC控制。 420179。 ，嚴禁超設定值大壓下。 為保證設備安全，加熱爐所有冷卻水入口溫度小于 32℃，出口溫度不大于 45℃，壓力≥ 。 當接到軋線要鋼的信號時，出料懸臂輥道停轉。 ，垛間距不小于 800mm，垛邊與立柱之間不得小于 2020mm。 RG/QF02104 4/44 4 連鑄坯熱裝是指連鑄機生產(chǎn)的合格連鑄坯通過輸送輥道直接進入加熱爐的工藝。 在原料的接收、出庫、加熱、軋制和成品的精整、檢驗、入庫、發(fā)貨全過程中，按爐號管理，保證全過程中追溯到每支鋼坯和每 捆鋼材相對應的爐號。 分 段后的軋件由冷床輸入輥道及撥鋼裝置送到 120m179。 經(jīng)過粗軋后的坯料 ,進入曲柄式飛剪 (1飛剪 ),進行切頭、切尾。冷鋼坯由電磁吊到冷鋼坯上料臺架上，由推鋼機推到裝爐輥道上。生產(chǎn)Φ 12～ 20mm規(guī)格帶肋鋼筋產(chǎn)品時采用切分軋制工藝，軋件在精軋機組的第四架軋機上剖分成 2～ 4根，再經(jīng)最后兩架軋機軋制成成品斷面。 冷床輸出輥道將從冷床卸下的鋼材組送到冷剪機處，在剪機后的定尺擋板輔助下，將軋件剪切成要求的商品材長度。 按標準進行連鑄坯的檢查和驗收，不符合標準要求的嚴禁裝爐。 ，未裝爐的連鑄坯應整爐下線。然后裝料爐門關閉，同時對齊推鋼機前進，將鋼坯RG/QF02104 5/44 5 推齊并向前推到固定梁預設定位置上，對齊推鋼機返回原位置。 : 。 正常生產(chǎn)加熱溫度制度 鋼種 加熱溫度 溫差 加熱段 均熱段 20MnSi 11001150℃ ＜ 30℃ 11501250℃ 11501180℃ 20MnSiV 11001150℃ ＜ 30℃ 11501250℃ 11501180℃ RG/QF02104 6/44 6 20MnSiNb 11001150℃ ＜ 30℃ 11501250℃ 11501180℃ 20MnTi 11001150℃ ＜ 30℃ 11501250℃ 11501180℃ Q235 10801120℃ ＜ 30℃ 11601250℃ 11201160℃ 停軋時間 (h) 均熱段（℃） 加熱段（℃） ≤ 30 50 ～ 1 50 100 1～ 2 100 150 2～ 3 150 250 3～ 4 250 ≥ 4 各段溫度降至 700℃以下，保留少量燒嘴 ： 612個月一次，每次 4— 7天 烘爐：室溫至 700℃用 3小時， 36 小時達到生產(chǎn)溫度 小 修 烘 爐 曲 線h ： 2年進行一次，時間 1015天 烘爐： 5天 RG/QF02104 7/44 7 中 修 烘 爐 曲 線天 ： 4年進行一次，時間 30天 烘爐： 10天 大 修 烘 爐 曲 線天 620179。 ：該飛剪機采用數(shù)字調速系統(tǒng)， PLC控制。 ，正確使用軋輥，做到不軋低溫鋼、黑頭鋼，不超規(guī)程大壓下，使軋輥冷卻充分且均勻，勤檢查軋輥的磨損裂紋情況，及時換輥。軋件導入之前觸發(fā)熱金屬檢測器（ G），當熱金屬檢測器（ G）接到剪切信號時，按給定長度切頭， 電機通過聯(lián)軸器、飛輪（根據(jù)剪切模式掛或不掛），帶動飛剪本體齒輪及上下剪柄高速運轉，實現(xiàn)剪切。 軋件進入精軋機組之前，由 2飛剪進行切頭，切頭量視具體情況來定，切頭后的軋件不應有劈頭，以便能夠順利地進入精軋機組。剪切完畢，接近開關（ J）（或本體上旋轉編碼器 Z）發(fā)出信號，即電機制動，剪頭停止。 6 290～ 350 600 針狀貝氏體球墨鑄鐵 550 ，以傳動端為基準進行加工。 使用中的樣板應定期檢查校驗，凡變形、扭曲、碰傷或磨損超出允許范圍的，應立即進行修復，不能修復的則報廢 。 軋輥驗收 孔 型表面不允許存在砂眼、夾渣、硬點、嚴重網(wǎng)裂等嚴重影響質量的缺陷。 報廢軋輥、待修磨軋輥和新輥等分別集中存放，并設區(qū)域標識，防止誤用。 。 成品自檢制度 、定時或定量對成品進行自檢，測量工具用游標卡尺。 對于定尺 6m 的軋件打四道，定尺 9～ 12m m的軋件打五道。 160mm 長度： 12020mm RG/QF02104 15/44 15 重量： 2400KG 油缸：直徑φ 80 行程 430mm 工作壓力 12MPa 臺架：臺架尺寸： 1000mm179。 600LE1L10 工作壓力： 12MPa 托鋼裝置： 工作方式： 1 根 /次間 歇 移鋼重量： Max3t 液壓缸型號： C25ZBφ 80/φ 45400MIA 工作壓力： 12 MPa () 10400 傳動方式：單獨傳動 輥子直徑： φ 295mm 輥子長度： 400mm 輥子間距： 1500mm 輥子個數(shù)： 9 個 輥面線速度： ～ 鋼坯重量： 2400 Kg RG/QF02104