【正文】 輥長： 920mm 線速度： 2m/s 定尺機(jī) () 5100 定尺擋板最大推力： 10KN 定尺范圍： 6～ 12m 定尺精度：177。輥身Φ 320179。 m 電機(jī)： 型號： Z5602B 功率： 1000KW 轉(zhuǎn)速： 7501400r/min 電壓： 660V(DC) () 81180 導(dǎo)輥輥徑179。輥身Φ 350/Φ 290179。輥身Φ 450/Φ 390179。 170 工作壓力： MPa 接口尺寸： G1/2 行程： 170mm 二位五通磁閥 (剪后倒槽氣缸用 ) 規(guī)格： K25D15 工作壓力： DC24V 接口尺寸： G1/2 中軋區(qū)域設(shè)備 () 197663 7H平輥軋機(jī)機(jī)列 () 28590 9H平輥軋機(jī)機(jī)列 () 27940 11H平輥軋機(jī)機(jī)列 () 26490 RG/QF02104 23/44 23 軋輥直徑179。 350mm 系統(tǒng)工作壓力： 15MPa 平輥橫移液壓缸 (每機(jī)列 1 個 ) Φ 140/Φ 80179。 350mm 系統(tǒng)工作壓力： 15MPa 平輥橫移液壓缸 (每機(jī)列 1 個 ) Φ 140/Φ 80179。 液壓缸型號： YHG1E110/80179。 3 設(shè)備技術(shù)參數(shù) () 114540 ()14700 傳動方式：單獨(dú)傳動 輥?zhàn)又睆剑害?295mm 輥?zhàn)娱L度： 400mm 輥?zhàn)娱g距： 1500mm 輥?zhàn)觽€數(shù)： 15 個 輥面線速度： 鋼坯重量： 2400kg 齒輪減速電機(jī) 型號： 功率： 輸出轉(zhuǎn)速： 84r/min 電機(jī)型號： Yga132M26 鋼坯剔除臺架 () 4400 鋼坯規(guī)格 160179。 9根 定尺長度 6～ 12m 打捆 RG/QF02104 14/44 14 打捆質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。尺寸試樣可采用水強(qiáng)制冷卻，性能試樣必須保證自然冷卻。 ..7 入口 夾板的安裝必須使夾板孔型中心線對正軋輥中心線，夾板工作面直線段的槽孔寬度應(yīng)比所誘 導(dǎo)的軋件寬度稍大，間隙的大小取決于斷面尺寸和軋件在軋輥孔型中變形的穩(wěn)定性，一般在粗軋機(jī)組中為 3～ 12mm，中軋機(jī)組中為 2～ 6mm，在粗軋機(jī)組中為 1～3mm，夾板尖端應(yīng)盡量向前深入而又不和軋輥接觸，兩者之間留有3～ 10mm 的間隙。 吊運(yùn)軋輥時，一般用吊裝帶，每次只準(zhǔn)吊一支軋輥，用鋼絲繩時分掛在軸頭上。 GB14991998的規(guī)定。 ，方可投入使用。 6 390～ 450 700 NiCrMo無限冷硬球墨鑄鐵 1200 320179。軋件導(dǎo)入之前觸發(fā)熱金屬檢測器（ G），當(dāng)熱金屬檢測器（ G）接到剪切信號時，電機(jī)通過聯(lián)軸器、飛輪（根據(jù)剪切模式掛或不掛）、帶動飛剪本體齒輪及上下剪柄高速運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)剪切。 ，正確使用軋輥，做到不軋低溫鋼、黑頭鋼，不超規(guī)程大壓下，使軋輥冷卻充分且均勻，勤檢查軋輥的磨損裂紋情況，及時換輥。末架軋機(jī)上裝有旋轉(zhuǎn)編碼器，它可用來記錄通過軋件的長度。 更換產(chǎn)品規(guī)格時，首先以 70％的速度進(jìn)行形狀確認(rèn)軋制，并取樣檢查，直到斷面尺寸合格，方可以 100％的速度正常軋制。 1號飛剪 該飛剪位于粗軋機(jī)組之后，中軋機(jī)組之前，在生產(chǎn)中對軋件實(shí)施切頭、切尾、和事故碎斷處理。 ： 3139KJ/Nm3=750kcal/Nm3 ：冷裝 400Nm3/t（ ） , 熱裝 280Nm3/t（ ） 。同時出料爐門打開，出料懸臂輥道啟動將鋼坯輸送出爐送往軋制，出料爐門關(guān)閉。 = 燃料 高爐煤氣 加熱能力 冷裝 100噸 /小時，熱裝 130噸 /小時 : 由上料臺架送至爐外裝料輥道上的連鑄坯，在稱重、 測長的同時打開裝料爐門，并控制輥道速度使鋼坯按布料圖在爐內(nèi)裝料懸臂輥道上準(zhǔn)確定位。 在熱裝過程中，對原料進(jìn)行人工目視檢查，對于有缺陷的連鑄坯應(yīng)下線，在室溫狀態(tài)下按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不符合要求的嚴(yán)禁裝爐。 每捆成品上壓牌標(biāo)識批號、鋼號、規(guī)格、重量、生產(chǎn)日期等。 軋件 下冷床前由對齊輥道使軋件一端對齊到冷床輸出方向一端，然后由鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)形成密排的鋼材組，用卸鋼裝置送到冷床輸出輥道上。 連鑄方坯檢驗(yàn) 加熱 除鱗 原料稱重測長 夾送輥喂料 粗軋 1飛剪 中軋 2飛剪 精軋 3飛剪 （預(yù)穿水冷卻） 定尺剪切 冷卻 檢驗(yàn) 計(jì)數(shù) 打捆包裝 標(biāo)識 稱重 入庫庫 RG/QF02104 2/44 2 軋件出中軋機(jī)組后，由飛剪 (2飛剪 )再次切頭后繼續(xù)進(jìn)入精軋機(jī)組軋制 2～ 6道次，軋成要求的成品斷面，最大終軋速度為 18m/s。RG/QF02104 1/44 1 1 工藝流程和工藝方法 圖 1 棒材工藝流程圖 煉鋼廠連鑄機(jī)生產(chǎn)的單根熱鋼坯通過熱送輥道送入棒材車間的原料跨內(nèi)，由鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)提升到安裝在標(biāo)高為+ 混凝土平臺上的裝爐輥道上。 切頭、切尾后 ,軋件進(jìn)入中軋機(jī)組軋制 4～ 6 道次。 步進(jìn)齒條式冷床上， 軋件在冷床上邊步進(jìn)邊自然冷卻。 生產(chǎn)過程中按批號和爐號進(jìn)行管理，并做好以下紀(jì)錄： 、鋼號、支數(shù)、重量、定尺等； 、狀態(tài)（指正在生產(chǎn)、存放、剔除）； 、支數(shù)、重量； 、鋼號、支數(shù)、重量；剔除連鑄坯的爐號、鋼號、支數(shù)； 、軋廢鋼坯的爐號、支數(shù)、重量； 、廢品捆數(shù)、入庫捆數(shù)及重量； ： 、回爐連鑄坯的爐號 、鋼號； ； 。 。 : 爐型 側(cè)進(jìn)側(cè)出蓄熱式步進(jìn)加熱爐 有效尺寸 179。活動梁將加熱好的鋼坯托起，向前輸送到出料 懸臂輥道上，活動梁下降并退回到原位置上。 空氣、煤氣預(yù)熱溫度 9501050℃，爐前空氣、煤氣壓力≥7Mpa，煙氣排放溫度 150℃。 壓下調(diào)整由液壓馬 達(dá)自動實(shí)現(xiàn)，也可手動精調(diào)，壓下量由刻度盤顯示。 6中軋機(jī)組 換輥后要檢查軋輥孔型對中情況，對中不好者，要進(jìn)行軸向調(diào)整。軋件由飛剪前導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)入。 軋制中根據(jù)軋制條 件的變化和取樣、扭矩表、筆錄儀的反饋信息，及時調(diào)整和修改工藝參數(shù)，以保證軋制順利、產(chǎn)品合格、各機(jī)架間負(fù)荷盡可能均勻。剪前夾送輥上裝有飛剪用旋轉(zhuǎn)編碼器，它可用來記錄通過軋件的長度。 3 475～ 530 800 NiCrMo無限冷硬球墨鑄鐵 2020 420179。 。 重車時，軋輥各部位尺寸和直徑必須按照配輥圖重新計(jì)算。 RG/QF02104 12/44 12 軋輥存放時，輥頸和孔槽表面涂上油脂，防止表面氧化生銹；在車削或裝配前把輥頸擦 洗干凈，防止磨損輥頸。 出口導(dǎo)衛(wèi)的孔型尺寸一般為所在機(jī)架軋件實(shí)際尺寸的 倍，采用切分軋制時，兩切分輪的接觸間隙保持在 。 尺寸檢驗(yàn)取樣長度約為 100 ～ 300mm，性能檢驗(yàn)取樣長度為 500～ 1000mm。 剪切 P=6300KN φ 40179。 廢次品、短尺材應(yīng)單獨(dú)存放。 1200mm 推鋼速度： Max179。 m 主電機(jī)： 型號： Z5603B 功率： 618KW 轉(zhuǎn)速： 4191200r/min 開口度： 080mm 軋制線標(biāo)高： +5800mm 減速機(jī)速比： 1H： 2V： 3H： 軋機(jī)橫移 (升降 )：177。 m 主電機(jī)： 型號： Z5603B 功率： 618KW 轉(zhuǎn)速： 4191200r/min 開口度： 085mm 軋制線標(biāo)高： +5800mm 減速機(jī)速比： 4V： 18 5H： 6V： 軋機(jī)橫移 (升降 )：177。 75 工作壓力： 接口尺寸： G3/8 行程： 175mm 二位五通電磁閥 (剪前倒槽氣缸用 ) 規(guī)格： K25D10 工作壓力： DC24V 接口尺寸 ： G3/8 剪后倒槽氣缸： 規(guī)格： (JB144574)B125/18179。 600 8V 平輥軋機(jī)機(jī)列 () 30005 10V平輥軋機(jī)機(jī)列 () 30005 12V平輥軋機(jī)機(jī)列 () 27970 軋輥直徑179。 m 電機(jī)： 型號： Z5601B 功率： 850KW 轉(zhuǎn)速： 8001400r/min 電壓： 660V(DC) 減速機(jī)速比： 13H： 15H： 軋制線標(biāo)高： +5800mm 17H 平輥軋機(jī)機(jī)列 () 17000 軋輥直徑179。 600 單邊最大軋制壓力 550KN 單邊最大軋制力矩 45 KN178。 280mm 輥間距： 1100mm 3飛剪機(jī) () 14095 飛剪機(jī)電機(jī)：型號： ZFQZ35542 功率： 355kw 轉(zhuǎn)速： 500r/min 電壓： 440V 飛剪型式：啟停式工作制 (組合式 ) 剪切速度： ～ 20m/s 剪切溫度： 500℃ 回轉(zhuǎn)半徑： 455(220) 夾送輥電機(jī)：型號： Z418041 功率： 55KW 轉(zhuǎn)速： 1500r/min 電壓： 440V(DC) 輥徑179。 50179。 150MP4(3 臺 ) 工作壓力： MPa 撥料機(jī)構(gòu) () 13500 減速機(jī)：型號： 179。 Φ 22— Φ 28mm 177。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深和公稱直徑(mm) 內(nèi)徑 d 尺寸允差 (mm) 橫肋高尺寸允差 (mm) 縱肋高尺寸允差 (mm) 縱肋寬 (mm) Φ 12 177。 177。 177。 ＋ 177。捆扎道次不少于 3道，長度≥ 6ｍ，捆扎道次不少于 4道。620V 800 80 177。 350 18 618 419/1200 5H 216。 177。420V 700 70 177。 300 821 519/1200 13H 216。 177。320H/V 600 60 177。 250 1000 750/1400 17H 216。320H/V 600 60 177。 177。 300 821 519/1200 9H 216。500V 800 70 177。 177。 RG/QF02104 41/44 41 螺紋14切分孔型系統(tǒng)圖備注：未注外圓角的圓孔型按成品孔設(shè)計(jì)附錄 3 典型產(chǎn)品的孔型圖RG/QF02104 42/44 42 附錄 4：軋機(jī)性能參數(shù)表 機(jī)架號 軋機(jī)規(guī) 格 輥身長度 (mm) 軋輥