【正文】 ，根據(jù)軋輥冷卻制度，將冷卻水調(diào)整到最佳狀態(tài)。 3 590～ 660 800 NiCrMo無限冷硬球墨鑄鐵 3000 500179。然后電機低速反轉(zhuǎn)，帶動剪 頭低速反爬，本體上旋轉(zhuǎn)編碼器（ Z）發(fā)出信號，即電機制動，剪頭停止于待切位置，等待下次剪切。軋件由飛剪前導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)入。 750℃。 更換產(chǎn)品規(guī)格時，首先以 70％的速度進行形狀確認軋制，并取樣檢查，直到斷面尺寸合格，方可以 100％的速度正常軋制。 ：斷面φ 45≥φ≥φ 30mm時，為“曲柄 +飛輪”模式；斷面 φ 30mm時，為曲柄模式。 ：該飛剪機采用數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)， PLC控制。 2號飛剪 該飛剪位于 中軋機組之后，精軋機組之前。 420179。軋件由飛剪前導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)入。 ，嚴禁超設(shè)定值大壓下。 3+500179。 為保證設(shè)備安全，加熱爐所有冷卻水入口溫度小于 32℃，出口溫度不大于 45℃，壓力≥ 。 “三勤”（勤觀察，勤調(diào)整，勤聯(lián)系）。 當接到軋線要鋼的信號時，出料懸臂輥道停轉(zhuǎn)。對齊推鋼機行程由 PLC計算設(shè)定。 ，垛間距不小于 800mm，垛邊與立柱之間不得小于 2020mm。 下線及回爐連鑄坯要及時描號，同一爐號的連鑄坯應(yīng)集中堆放，不同鋼號的連鑄坯嚴禁混垛。 RG/QF02104 4/44 4 連鑄坯熱裝是指連鑄機生產(chǎn)的合格連鑄坯通過輸送輥道直接進入加熱爐的工藝。 。 在原料的接收、出庫、加熱、軋制和成品的精整、檢驗、入庫、發(fā)貨全過程中，按爐號管理，保證全過程中追溯到每支鋼坯和每 捆鋼材相對應(yīng)的爐號。 ，在移送過程中，由人工輔助抽出短尺材，然后在帶有立輥的收集輥道上收集成束，人工捆扎后，送到卸料臺架上進行收集、稱重和掛標牌，由車間吊車吊離堆存、等待發(fā)貨。 分 段后的軋件由冷床輸入輥道及撥鋼裝置送到 120m179。切分軋制時，精軋機組的第四架和第六架軋機轉(zhuǎn)換成水平軋機。 經(jīng)過粗軋后的坯料 ,進入曲柄式飛剪 (1飛剪 ),進行切頭、切尾。 鋼坯在裝爐輥道上稱重和測長后送入步進梁式加熱爐內(nèi)。冷鋼坯由電磁吊到冷鋼坯上料臺架上，由推鋼機推到裝爐輥道上。 由夾送輥送入粗軋機組 (16號軋機 )進行粗軋。生產(chǎn)Φ 12～ 20mm規(guī)格帶肋鋼筋產(chǎn)品時采用切分軋制工藝，軋件在精軋機組的第四架軋機上剖分成 2～ 4根，再經(jīng)最后兩架軋機軋制成成品斷面。 精軋機軋出的棒材通過導(dǎo)槽送入分段飛剪進行倍尺剪切（預(yù)留將來實現(xiàn)在線 余熱淬火處理 ），飛剪具有優(yōu)化剪切功能。 冷床輸出輥道將從冷床卸下的鋼材組送到冷剪機處，在剪機后的定尺擋板輔助下，將軋件剪切成要求的商品材長度。見附錄 2。 按標準進行連鑄坯的檢查和驗收，不符合標準要求的嚴禁裝爐。 冷裝時，把連鑄坯的生產(chǎn)批號、爐號、鋼號、尺寸、支數(shù)、長度、重量等數(shù)據(jù)輸入到計算機中。 ，未裝爐的連鑄坯應(yīng)整爐下線。 原料管理應(yīng)建立質(zhì)量記錄，準確記錄生產(chǎn)批號、爐號、鋼號、規(guī)格、支數(shù)、重量等。然后裝料爐門關(guān)閉，同時對齊推鋼機前進，將鋼坯RG/QF02104 5/44 5 推齊并向前推到固定梁預(yù)設(shè)定位置上，對齊推鋼機返回原位置。從而實現(xiàn)鋼坯輸送到出料端設(shè)定位置時加熱到出鋼溫度。 : 。 ，爐膛壓力控制在 10～ 40Pa之間。 正常生產(chǎn)加熱溫度制度 鋼種 加熱溫度 溫差 加熱段 均熱段 20MnSi 11001150℃ ＜ 30℃ 11501250℃ 11501180℃ 20MnSiV 11001150℃ ＜ 30℃ 11501250℃ 11501180℃ RG/QF02104 6/44 6 20MnSiNb 11001150℃ ＜ 30℃ 11501250℃ 11501180℃ 20MnTi 11001150℃ ＜ 30℃ 11501250℃ 11501180℃ Q235 10801120℃ ＜ 30℃ 11601250℃ 11201160℃ 停軋時間 (h) 均熱段（℃） 加熱段（℃） ≤ 30 50 ～ 1 50 100 1～ 2 100 150 2～ 3 150 250 3～ 4 250 ≥ 4 各段溫度降至 700℃以下，保留少量燒嘴 ： 612個月一次，每次 4— 7天 烘爐：室溫至 700℃用 3小時， 36 小時達到生產(chǎn)溫度 小 修 烘 爐 曲 線h ： 2年進行一次，時間 1015天 烘爐： 5天 RG/QF02104 7/44 7 中 修 烘 爐 曲 線天 ： 4年進行一次，時間 30天 烘爐： 10天 大 修 烘 爐 曲 線天 620179。 ，整機架換輥。 ：該飛剪機采用數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)， PLC控制。 式：斷面≥φ 60mm時，為“曲柄 +飛輪”模式；斷面φ 60mm時，為曲柄模式。 ，正確使用軋輥，做到不軋低溫鋼、黑頭鋼，不超規(guī)程大壓下，使軋輥冷卻充分且均勻，勤檢查軋輥的磨損裂紋情況，及時換輥。切頭、切尾時使用寬剪刃；碎斷時使用寬、窄兩對剪刃，由剪前的擺動導(dǎo)管將軋件撥出軋制線，進入窄剪刃一端，兩對剪刃同時工作，將軋件碎斷。軋件導(dǎo)入之前觸發(fā)熱金屬檢測器（ G），當熱金屬檢測器（ G）接到剪切信號時，按給定長度切頭， 電機通過聯(lián)軸器、飛輪（根據(jù)剪切模式掛或不掛），帶動飛剪本體齒輪及上下剪柄高速運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)剪切。 。 軋件進入精軋機組之前，由 2飛剪進行切頭，切頭量視具體情況來定，切頭后的軋件不應(yīng)有劈頭，以便能夠順利地進入精軋機組。 ：該飛剪機采用直流數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)， PLCRG/QF02104 10/44 10 控制，工作安全可靠。剪切完畢，接近開關(guān)（ J）（或本體上旋轉(zhuǎn)編碼器 Z）發(fā)出信號，即電機制動，剪頭停止。 軋輥種類 直徑使用范圍mm 輥身長度 mm 軋輥材質(zhì) 軋制力KN 600179。 6 290～ 350 600 針狀貝氏體球墨鑄鐵 550 ，以傳動端為基準進行加工。 。 使用中的樣板應(yīng)定期檢查校驗，凡變形、扭曲、碰傷或磨損超出允許范圍的，應(yīng)立即進行修復(fù)，不能修復(fù)的則報廢 。 嚴格按照配輥圖的要求車削軋輥，做到圖紙、樣板、孔型三符合。 軋輥驗收 孔 型表面不允許存在砂眼、夾渣、硬點、嚴重網(wǎng)裂等嚴重影響質(zhì)量的缺陷。 軋輥放在專用臺架上，成套的軋輥按規(guī)格、組號、架次進行編號放置，輥頸處墊上 V形木墊。 報廢軋輥、待修磨軋輥和新輥等分別集中存放，并設(shè)區(qū)域標識，防止誤用。 入口滾動導(dǎo)衛(wèi)采用 夾持工作方式，夾持面為 35185mm，一般導(dǎo)輪之間的孔型寬度，粗軋為料厚的 1～ %，中軋為 ～，精軋為 ～ 。 。 N179。 成品自檢制度 、定時或定量對成品進行自檢，測量工具用游標卡尺。 軋件下冷床的溫度應(yīng)低于 400℃。 對于定尺 6m 的軋件打四道，定尺 9～ 12m m的軋件打五道。 廢次品、短尺材也要掛上相應(yīng)的標牌。 160mm 長度： 12020mm RG/QF02104 15/44 15 重量： 2400KG 油缸：直徑φ 80 行程 430mm 工作壓力 12MPa 臺架：臺架尺寸： 1000mm179。 160179。 600LE1L10 工作壓力： 12MPa 托鋼裝置： 工作方式： 1 根 /次間 歇 移鋼重量： Max3t 液壓缸型號： C25ZBφ 80/φ 45400MIA 工作壓力： 12 MPa () 10400 傳動方式：單獨傳動 輥子直徑： φ 295mm 輥子長度： 400mm 輥子間距： 1500mm 輥子個數(shù)： 9 個 輥面線速度： ～ 鋼坯重量： 2400 Kg RG/QF02104 17/44 17 齒輪減速機： 型號： 功率： 輸出轉(zhuǎn)速： 61r/min 電機型號： Yga132M26 （ ） 3802 型式：氣動升降式 擋板寬度： 400mm 沖擊速度： 爐子 側(cè)進測出蓄熱式步進梁式加熱爐主要尺寸為： .爐子裝出料輥道中心距 :18350mm .爐子有效長度 : 18000mm .爐子內(nèi)長 : 18830mm .爐子全長 : 19842mm (砌體尺寸 ) .爐子內(nèi)寬 : 12800mm .爐子外寬 : 13812mm(砌體尺寸 ) .出爐輥道頂面標 高 : +5700mm .有效爐底面積 : = .爐型 上下加熱蓄熱式步進梁式加熱爐 .加熱鋼種 普碳鋼 低合金鋼 45 號鋼等 .鋼批規(guī)格 160x160x12020mm .鋼坯單重 2335kg .裝爐溫度 冷裝 200C, 熱裝 7008000C .加熱溫度 115012500C .額定產(chǎn)量 冷裝 100t/h 熱裝 130t/h .爐底強度 冷裝 463kg/m2h 熱裝 6023kg/m2h .燃料種類 純高爐煤氣 RG/QF02104 18/44 18 .燃料熱值 3139kJ/Nm3=750kcal/Nm3 .額定空氣量 28000Nm3/h .額定煙氣量 60400 Nm3/h .氣體預(yù)熱溫度 95010500C .爐前氣體壓力 ≥ 7000Pa .冷卻水壓力 ≥ Pa .冷卻水耗量 凈環(huán)水 525t/h 濁環(huán)水 30t/h .步進機械型式 雙層框架斜坡雙滾輪式 .步進梁升降行程 200mm(上、下各 100mm) .步進梁步距 2600mm .步進周期 40 秒 () 36550 () 11700 傳動方式：單獨傳動 輥子直徑：φ 295mm 輥子長度： 400mm 輥子間距： 1500mm 輥子個數(shù)： 10 個 (第一個為自由輥 ) 輥面線速度： ～ 鋼坯重量： 2400kg 齒輪減速機： 型號： 功率： 輸出轉(zhuǎn)速： 61r/min 電機型號： Yg