【正文】 調(diào)節(jié) (mm) 機(jī)架移 動(dòng)距離 減速比 配用電機(jī) 徑向 軸向 功率 kW 轉(zhuǎn)速 rpm 1H 216。 177。 Φ 28 177。 177。 1. 4 177。 碳結(jié)鋼表面質(zhì)量執(zhí)行： GB/T14292 低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋螺蚊鋼 產(chǎn)品范圍Φ 10Φ 40mm 螺紋鋼 尺寸、外形、重量及偏差執(zhí)行 GB1499 RG/QF02104 39/44 39 +50㎜ 彎曲度：每米不應(yīng)大于 4 ㎜，總彎曲度不大于總長(zhǎng)度的% ： 公稱直徑 理論與實(shí)際偏差 % Φ 812mm 177。 2504 缸徑： 160mm RG/QF02104 36/44 36 行程： 250mm 工作壓力： ()9600 () 5020 () 970 固定擋板 ()560 ()1160 (四 ) () 1450 (二 ) () 2710 RG/QF02104 37/44 37 附錄 1 原料標(biāo)準(zhǔn)擇要 偏 差 mm 邊長(zhǎng) 邊長(zhǎng)允許偏差 對(duì)角線長(zhǎng)度差 每米彎曲度 總彎曲度 端部切斜 160 177。 190 節(jié)距： 運(yùn)行速度： 減速機(jī) (帶電機(jī) )：型號(hào)： 速比： 29 輸入速度： 1440r/min 功率： 氣缸：型號(hào)： JBZZJ200179。 110 系統(tǒng)壓力： 10MPa 液壓缸行程： 110mm 接近開關(guān) E2EX10F1 (CBB00) 2730 裙板動(dòng)作速度： ～ 液壓離合器油缸： CD160 系列Φ 63/45179。 最大起套量： 300mm 氣缸型號(hào)： QGB11Φ 100179。輥身Φ 350/Φ 290179。 55 插銷液壓缸：系統(tǒng)工作壓力： 16MPa 工作壓力： 15MPa 共一臺(tái)非標(biāo)設(shè)備 Φ 63/Φ 45179。 m 主電機(jī)： 型號(hào)： Z5603B 功率： 821KW 轉(zhuǎn)速： 5191200r/min 電壓： 660V 軋機(jī)橫移行程：177。 55(非標(biāo)設(shè)備 ) 軋機(jī)平衡液壓缸 (每機(jī)列 4 個(gè) ) Φ 45179。 55(非標(biāo)設(shè)備 ) 軋機(jī)平衡液壓缸 (每 機(jī)列 4 個(gè) ) Φ 45179。 160mm 長(zhǎng)度： 12020mm 重量： 2400KG 油缸：直徑φ 80 行程 430mm 工作壓力 12MPa 臺(tái)架：臺(tái)架尺寸： 1000mm179。 160179。 按理論計(jì)重后的成捆軋件必須掛上標(biāo)牌，每捆不得少于 2個(gè)標(biāo)牌；不得混批打捆。 ，要逐支進(jìn)行檢查、測(cè)量成品的尺寸、外形、表面質(zhì)量，以確認(rèn)成 品的尺寸穩(wěn)定性。 RG/QF02104 13/44 13 2飛剪每次切頭長(zhǎng)度約為 100～ 200mm，切尾 長(zhǎng)度 100～300mm，根據(jù)實(shí)際情況也可以不切尾。調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)堅(jiān)持“對(duì)中、牢固、適度” 中精軋機(jī)組換輥或槽后，調(diào)整各孔槽的中心對(duì)中軋制中心線。 檢查時(shí)，樣板必須垂直正對(duì)軋制面，不得左右或前后歪斜。 177。 要勤檢查使用中的孔輥表面磨損裂紋情況，視情況及 時(shí)RG/QF02104 11/44 11 準(zhǔn)備和更換新軋輥，以防止裂紋擴(kuò)展成環(huán)裂、掉肉甚至斷輥事故。 剪切模式：斷面φ 36≥φ≥φ 20mm 時(shí)，為“曲柄連桿”模式，此種模式下，當(dāng)軋制速度≤ ，帶飛輪；斷面 φ 22mm時(shí)，為回轉(zhuǎn)模式，不帶飛輪。 3號(hào)飛剪 ，冷床入 口之前。 320179。在生產(chǎn)中對(duì)軋件實(shí)施切頭和事故碎斷處理。末架軋機(jī)上裝有旋轉(zhuǎn)編碼器，它可用來(lái)記錄通過(guò)軋件的長(zhǎng)度。 3連續(xù)粗軋 當(dāng)出爐鋼坯存在過(guò)燒、黑印、嚴(yán)重彎曲等加熱缺陷或因待軋 60秒而導(dǎo)致鋼溫降低，或出鋼溫度在下限以下，嚴(yán)禁送軋，應(yīng)由RG/QF02104 8/44 8 剔除臺(tái)架剔除下線。 、停軋降溫制度。 入爐鋼坯通過(guò)活動(dòng)梁和固定梁的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將鋼坯從入爐端一步步運(yùn)送到出料端。 掉隊(duì)坯（含回爐坯）按相應(yīng)鋼種的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或按合同規(guī)定組織生產(chǎn)。 入爐連鑄坯長(zhǎng)度控制在 6000～ 12020mm 之間。 2 工藝標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求 :160X160X12020mm,重量 2335Kg :碳素 結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) :YB/T20201983 《連續(xù)鑄鋼方坯和矩型坯》，見(jiàn)附錄 1 、規(guī)格及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) RG/QF02104 3/44 3 熱軋帶肋鋼筋按國(guó)標(biāo) GB14991998 組織生產(chǎn) HRB335 及HRB400 帶肋鋼筋，采用月牙肋表面形狀，其主要尺寸控制見(jiàn)附錄 2。 精軋機(jī)組前及各機(jī)架間設(shè)有 6個(gè)立活套裝置，實(shí)現(xiàn)無(wú)張力活套控制軋制，從而保證產(chǎn)品的尺寸精確度。 。 ,將連鑄坯表面的爐生氧化鐵皮清除干凈。 軋制余熱處理帶肋鋼筋時(shí)，出精軋機(jī)組后的成品經(jīng)水淬線進(jìn)行穿水控制冷卻，進(jìn)入曲柄回轉(zhuǎn)組合式飛剪進(jìn)行分段。 圓鋼執(zhí)行國(guó)標(biāo)《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格優(yōu)化定尺要求，裝入規(guī)定長(zhǎng)度的連鑄坯。 組批可采用下列 方式：掉隊(duì)坯與掉隊(duì)坯組批；掉隊(duì)坯與整爐號(hào)坯組批。與此同時(shí)，爐子根據(jù)入爐鋼坯的鋼種、規(guī)格和加熱溫度，調(diào)整其供熱量和爐溫制度，對(duì)鋼坯進(jìn)行加熱。 ，保證完全燃燒。 鋼坯需經(jīng)過(guò)除鱗，以提高軋件表面質(zhì)量和便于開坯機(jī)的咬入；除磷水壓力： 20MPa。軋件導(dǎo)入之前觸發(fā)熱金屬檢測(cè)器（ G），當(dāng)熱金屬檢測(cè)器（ G）接到剪切信號(hào)時(shí)，按給定長(zhǎng)度切頭，電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器、飛輪（根據(jù)剪切模式掛或不掛），帶動(dòng)飛剪本體齒輪及上下剪柄高速運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)剪切。 ，減小故碎長(zhǎng)度，飛剪機(jī)上裝有兩對(duì)剪刃， 1對(duì)RG/QF02104 9/44 9 寬剪刃， 1 對(duì)窄剪刃。 6精軋機(jī)組 900℃。在正常軋制時(shí)，將精軋機(jī)軋出的軋件剪切成適應(yīng)冷床長(zhǎng)度的倍尺長(zhǎng)度。 軋輥在投入使用之前，須經(jīng)驗(yàn)收檢查，驗(yàn)收合格的軋輥方可投入使用。 。 .。 合格的軋輥由軋輥管理人員填寫合格證書，質(zhì)量不合格的孔槽涂漆標(biāo)識(shí)，重新進(jìn)行車削改正。 各輸送、替送輥道的標(biāo)高與軋線標(biāo)高相差不大于 5mm，且高出其下蓋板 520mm。 終軋后的軋件，經(jīng) 3飛剪進(jìn)行倍尺分段，為了便于后步工序組，各倍尺長(zhǎng)度都要保持一致，倍尺長(zhǎng)度按下列公式確定： 倍尺長(zhǎng)度 = 定尺長(zhǎng)度179。 ，每個(gè)爐號(hào)至少取一次性能試樣和尺寸樣，并隨時(shí)與質(zhì)檢人員聯(lián)系，了解質(zhì)量狀況。 掛牌時(shí)要特別注意換批號(hào)、爐號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格等情況，以免掛錯(cuò)導(dǎo)致混號(hào)。 12020 提升能力： 3000kg 提升速度： Max=輸送鏈條數(shù)： 8 條 電機(jī)：型號(hào)： YZR280S6 功率： 37KW 輸出轉(zhuǎn)速： 978RPM 減速機(jī)：型號(hào)： QJRSD400 減速比： 40 固定擋板 () 1470 軋件重量： 2400Kg 軋件速度： （一） () 7400 傳動(dòng)方式：?jiǎn)为?dú)傳動(dòng) 輥?zhàn)又睆剑害?295mm 輥?zhàn)娱L(zhǎng)度： 400 mm 輥?zhàn)娱g距： 1500mm 輥?zhàn)觽€(gè)數(shù)： 9個(gè) 輥面線速度： ～ 鋼坯重量： 2400 Kg 齒輪減速電機(jī)： RG/QF02104 16/44 16 型號(hào)： 功率： 輸出轉(zhuǎn)速： 61r/min 電機(jī)型號(hào)： Yga132M26 裝爐輥道（二） () 11100 冷鋼坯上料臺(tái)架 () 37860 16t 推鋼機(jī)19222Kg 鋼坯： 160179。 1500mm 載重量：約 18T(最多 7 根 ) 每次撥出鋼坯數(shù)量： 1 根 夾送輥 () 5800 輥?zhàn)又睆剑鹤畲螃?320mm，最小φ 290mm 輥?zhàn)娱L(zhǎng)度：上輥 300mm，下輥 300mm 輥面線速度： ～ 夾緊力： 50KN 上下輥中心距：上輥落下后 410mm，上輥升起后 560mm(最小 ) 電機(jī)： RG/QF02104 20/44 20 型號(hào)： YP180L4 功率： 22kw 輸出轉(zhuǎn)速： 1500r/min 減速機(jī)： 型號(hào)： ZSY22463Ⅱ 傳動(dòng)比： 63 液壓缸：工作壓力： 9 MPa () 319162 1H 平輥軋機(jī)機(jī)列 () 53555 2V平輥軋機(jī)機(jī)列 () 54015 3H 平輥軋機(jī)機(jī)列 () 53555 軋輥直徑179。 90(非標(biāo)設(shè)備柱塞缸 ) 壓下液壓馬達(dá) (每機(jī)列 1 個(gè) )6121036 6K 系列 RG/QF02104 21/44 21 4V平輥軋機(jī)機(jī)列 () 43620 5H平輥軋機(jī)機(jī)列 () 39710 6V平輥軋機(jī)機(jī)列 () 37470 軋輥直徑179。 90(非標(biāo)設(shè)備柱塞缸 ) 壓下液壓馬達(dá) (每機(jī)列 1 個(gè) )6121036 6K 系列 翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)液壓缸 (兩個(gè) )S1100/56179。 300mm 減速機(jī)速比： 7H： 9H： 11H： 萬(wàn)向接軸托架：連桿平衡 鎖緊液壓缸：系統(tǒng)工作壓力： 16MPa 工作壓力： 15MPa 共四臺(tái)非標(biāo)設(shè)備 Φ 140/Φ 120179。 130 換輥液壓缸：系統(tǒng)工作壓力： 16MPa 工作壓力： 15MPa 共一臺(tái) 1NM1200BD31 蝸輪絲杠升降機(jī)： SML25 1Bw/1145Z 2飛剪機(jī) (2起停工作制回轉(zhuǎn)式飛剪 ) ()19273 剪切斷面： 1600m2 剪切速度： 剪切溫度： 800℃ 回轉(zhuǎn)半徑： 剪切鋼種：普碳鋼、低合金鋼 電機(jī)： 型號(hào)： ZFQZ355092 功率： 293kw 轉(zhuǎn)速： 700r/min 電壓： 440V DC 精軋區(qū)域設(shè)備 () 204665 13H 平輥軋機(jī)機(jī)列 ()16975/15H 平輥軋機(jī)機(jī)列() 16975 軋輥直徑179。 600 單邊最大軋制壓力 550KN 單邊最大軋制力矩 45 KN178。 100MP2 活套輥面標(biāo)高 +5784mm 跑槽 () 3710 跑槽面標(biāo)高： +