【正文】 汽車、通用機(jī)械以及模具等的設(shè)計(jì)、分析及制造工程。 6 CAM系統(tǒng)功能模型 工藝路線文件 工序內(nèi)容文件 零件信息 加工設(shè)備 數(shù)據(jù)庫 CAM軟件 CAM NC加工程序 NC檢測(cè)程序 7 例如： ? CADAM 由美國洛克希德 (Lockheed)公司支持 ? CALMA 由美國通用電氣 (GE)公司開發(fā) ? CV 由美國波音 (Boeing)公司支持 ? IDEAS 由美國國家航空及宇航局 (NASA)支持 ? UG 由美國麥道 (MD)公司開發(fā) ? CATIA 由法國達(dá)索 (Dassault)公司開發(fā) CAD／ CAM軟件系統(tǒng) 8 Pro/Engineer Pro/Engineer系統(tǒng)是美國參數(shù)技術(shù)公司 (Parametric Technology Corporation 簡 稱 PTC)的產(chǎn)品，該軟件以其先進(jìn)的參數(shù)化設(shè)計(jì)、基于特征設(shè)計(jì)的實(shí)體造型而深受用戶的歡迎。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程是指從設(shè)計(jì)的需求分析開始到設(shè)計(jì)完成產(chǎn)品的材料信息、結(jié)構(gòu)形狀和技術(shù)要求等，并最終以圖形信息的形式表達(dá)出來的過程。該系統(tǒng)是在 CADAM系統(tǒng) (原由美國洛克希德公司開發(fā)，后并入美國 IBM公司 )基礎(chǔ)上擴(kuò)充開發(fā)的，在CAD方面購買原 CADAM系統(tǒng)的源程序，在加工方面則購買了有名的 APT系統(tǒng)的源程序。 13 CAXA CAXA(Computer Aided X Advanced， X 意 味 著 擴(kuò) 充 ) 是 北 京 華 正 模 具 研 究 所 ( 北 京 航 空 航 天 大 學(xué) 721 研 究 所 ) 面 向 我 國 工 業(yè) 界 推 出 的 包 括 數(shù) 控 加 工、 工 程 繪 圖、 注 塑 模 具 設(shè) 計(jì)、 注 塑 工 藝 分 析 及 數(shù) 控 機(jī) 床 通 訊 等 一 系 列 CAD/CAM/CAE 軟 件 的 品 牌 名 稱。顯示器的作用是將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為可以直接觀察到的字符、圖形或圖像，是 CAD中最為重要的人機(jī)交互設(shè)備。它用幀緩存（ frame buffer） 存儲(chǔ)每個(gè)像素點(diǎn)的光亮度值。形狀參數(shù)可以是描述其形狀的方程的系數(shù)、線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)等；屬性參數(shù)則包括灰度、色彩、線型等非幾何屬性。這一轉(zhuǎn)化任務(wù)稱為掃描轉(zhuǎn)換或光柵化。 2. 計(jì)算 dy: dy=y2y1。這一過程直到 x=x2’為 止。//在像素 (x,y)處畫點(diǎn) xf=xf+ minv。 38 假設(shè) 0m1 s y x yi yi+1 xi xi+1 True line Scanconverted points ? ? ? P1’ P2’ ? ? S T t ? 像素 S: xi+1=xi+1,yi+1=yi 像素 T: xi+1=xi+1,yi+1=yi+1 已知 : (xi,yi) 確定 (xi+1,yi+1))? y=mxi+1+b s=yyi ,t=(yi+1)y 39 當(dāng) st0, 取 S，否則取 T。 if (d0) d=d+dS。 刀具參數(shù)的定義 50 51 52 53 給定刀矢方向 刀軸方向（ TOOL AXIS） 的確定 54 根據(jù)加工工藝來設(shè)定粗、精加工的加工余量 加工余量 (Part Stock)的設(shè)定 55 加工容差 (INTOL,OUTOL)的設(shè)定 根據(jù)零件要求的設(shè)定精度 56 行距的設(shè)定的方法： 行距（ STEPOVER） 的設(shè)定 給－固定值 (constant) 給定殘留高度 (scallop) 按刀具的百分比 (percent) 57 轉(zhuǎn)速 (SPEEDS)及進(jìn)給速度 (FEEDS)的設(shè)定 58 進(jìn)退刀方式的設(shè)定 ? 按刀軸方向進(jìn)退刀 ? 按給定矢量方向進(jìn)退刀 ? 按圓弧方向進(jìn)退刀 ? 按切線方向進(jìn)退刀等 59 切 向 引 入法 向 引 入切 向 引 出( a ) ( b )( c ) ( d )引 出引 入( a )( b )引入引出( a )切 向 引 入法 向 引 入切 向 引 出( a ) ( b )( c ) ( d )引 出引 入( a )( b )切向引入法向引入切向引出( b )60 (1） 加工外輪廓 如有直線段或圓弧段時(shí)，可由直線段的延長線切入或圓弧段的最外高點(diǎn)做引線由空處切入，并由空處退刀，如下圖所示： 61 一定要圓弧進(jìn)退刀（其輔助圓弧半徑一定要大于所給刀補(bǔ)半徑值）或最高點(diǎn)切線空處進(jìn)退刀，否則易造成零件過切，還要注意內(nèi)輪廓加工的下刀問題。在現(xiàn)代 CNC軟線數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，則是通過軟件來實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算的。 R刀 = d偏 R刀 〉 d偏 R刀 〈 d偏 二坐標(biāo)數(shù)控加工刀具半徑補(bǔ)償 70 無論內(nèi)、外輪廓，當(dāng)要求的轉(zhuǎn)角半徑較小時(shí)，通常是用大的刀具將大部分余量去掉；再換小刀具將所需轉(zhuǎn)角加工到位，如圖所示 大刀加工時(shí)留的余量小刀再單獨(dú)加工拐角處 二維輪廓轉(zhuǎn)角處加工方式 71 ? 多坐標(biāo)點(diǎn)位加工 ? 空間曲線加工 ? 曲面區(qū)域加工 ? 組合曲面加工 ? 曲面交線區(qū)域加工 多坐標(biāo)數(shù)控加工的加工對(duì)象 一般來說，多坐標(biāo)數(shù)控加工可以解決任何復(fù)雜曲面零件的加工問題。 77 a) 所示加工的區(qū)域正好為零件實(shí)際范圍 . 通過調(diào)整 U、 V參數(shù)大小，可控制加工區(qū)域范圍： (a) 參數(shù) U=1 V=1的刀位軌跡 c) 所示加工的區(qū)域比零件實(shí)際范圍大 . b) 所示加工的區(qū)域正比零件實(shí)際范圍小 . (b) 參數(shù) U1 V1的刀位軌跡 (c ) 參數(shù) U1 V1的刀位軌跡 78 (a） 沿參數(shù)線方向加工的不均勻刀位軌跡 ( b）投影線環(huán)切法的均勻刀位軌跡 用不同方法加工參數(shù)分布不均勻曲面的特點(diǎn)