【正文】 ?！?. 加工過程平穩(wěn)。適用于盤、套類零件的精加工 。刀具 的 直線 運動。——在相同切削條件下，凡切削力較小的材料，其切削加工性較好；反之則較差。材料的切削加工性越好。但 的影 響最大 、次之 、 最小。③ 前后刀面同時磨損： KTVB這種磨損一般發(fā)生在以中等 背吃刀量 （ ac=~） 切削塑性材料的條件下。③ 切削油：礦物油；潤滑作用。刀具角度： 增大 ?0 ，切削溫度降低；減小 kr 、 kr’ ，切削溫度降低。③ 刀具角度： 增大 ?0 ， F c減?。辉龃?kr ， Ff減小、 Fp增大。切削力占總切削力的 80%~90%，消耗的功率占總功率的 95%以上。3. 積屑瘤的抑制不利① 積屑瘤不穩(wěn)定，易引起振動，使 Ra 增大。形成條件：中等硬度的塑性材料、速度較低、較小的 ?0 、較小的 f 和 ap。選擇：粗加工：可取零或負(fù)（ ?S =0、 ?S ）精加工：取 正（ +?S ）167。系統(tǒng)剛性差：取較大的 kr。0a .減小切削力和切削熱；b .減小刀具的磨損；c .提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。在正交平面內(nèi)度量。適于加工韌性材料和精加工。如鉸刀、板牙、絲錐等。⑶ 有較好的耐磨性。hDfapKr（ mm）2)切削寬度（ bD） （ mm）沿主切削刃度量的切削層的長度。2. 進給運動 ：使金屬層不斷投入切削，加工出完整表面所需的運動。第五篇 金屬切削加工 特點： 速度低、消耗的功率小。bD（ mm）3)切削面積（ AD） （ mm2）（ mm2）167。⑷ 較高的耐熱性。⑶ 高速鋼高合金鋼。⑸ 陶瓷材料 主要成分是 Al2O3HRC≈93~94 耐熱溫度 — 1200~1450℃主要用于加工半精加工和精加工高硬度、高強度鋼及冷硬鑄鐵等材料。?03）主偏角（ kr）4）副偏角（ kr’ ）krKr’在平面內(nèi)度量。?0?0選擇：加工塑性材料和精加工 — 取大后角（ ）? 600、 750、 900。 3 金屬切削過程金屬材料在刀具的作用下變形、分離的過程。3) 崩碎 狀切屑特征：不規(guī)則的碎塊狀。② 會引起 ap的變化，使加工精度降低。是計算機床動力及主要傳動零件強度和剛度的依據(jù)。④ 冷卻條件：加切削液， F 減小。刀具材料：導(dǎo)熱性愈好，切削溫度愈低。① 水溶液：水 +防銹劑等；呈透明狀。 由于多數(shù)情況下，后刀面都有磨損，它的磨損對加工質(zhì)量的影響較大，而且測量相對方便，所以一般都用后刀面的磨損高度 VB來表示刀具的磨損程度。② 工件材料：材料的強度、硬度越高，溫度越高；材料的 導(dǎo)熱性愈差，刀具磨損愈快，降低刀具耐用度。若 T = 60min，則各種材料 與 45鋼（正火態(tài)） 之比值。在粗加工中，當(dāng)機床剛性或動力不足時，常以此為衡量指標(biāo)。退火低碳鋼 所以：車削加工適宜各種回轉(zhuǎn)體表面的加工。跟刀架、中心架、花盤等。3. 適合有色零件的精加工。鉆頭； 設(shè)備 — 鉆床（車床、鏜床、銑床）鉆床臺式鉆床立式鉆床搖臂鉆床1. 鉆頭柄部（尾部） — 夾持頸部 — 連接（過渡）作用工作部分 導(dǎo)向部分 — 導(dǎo)向作用切削部分 — 擔(dān)負(fù)主要的切削工作2. 鉆削用量鉆削深度 ：進給量 ：鉆削速度 ： 單件、小批生產(chǎn)中、小型工件上的 小孔（ D13mm） ，常用臺式鉆床加工。三、鏜削加工用鏜刀對已有的孔進行再加工。1. 刨削的工藝特點1) 生產(chǎn)率較低； 2) 通用性好。加工精度： IT8~IT7，表面粗糙度： Ra=~順銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相同。主要加工平面。加工精度： IT7~IT6，表面粗糙度： Ra=~高精度磨削： 表面粗糙度： Ra=~一、磨削過程指砂輪表面的磨粒從工件表面切除細(xì)微金屬層的過程。磨削加工表面： 外圓面、內(nèi)圓面、平面、各種成形面。多用于加工質(zhì)量要求不高的工件，或代替銑削作為精磨前的預(yù)加工。 3 平面的加工加工方法： 銑、刨、拉、車（端面）、磨、研磨、刮研等。3. 便于多件一起加工。包括：原材料的運輸、保管，生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯制造、機械加工、裝配、檢驗、試車、油漆、包裝等。2) 安裝 3) 工步 工件在一次裝夾中所完成的那部分工藝過程。生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品的年產(chǎn)量廢品率備品每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量1) 單件生產(chǎn) 2) 成批生產(chǎn) 3) 大量生產(chǎn) 單個的制造某一種零件，很少重復(fù)、甚至不重復(fù)生產(chǎn)。2. 利用專用夾具安裝法工件安裝在為其加工專門設(shè)計和制造的夾具上中。3) 其它夾具 可調(diào)夾具；組合夾具；隨行夾具等。 3 工藝規(guī)程的擬定 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，須根據(jù)具體生產(chǎn)條件擬定合理的工藝過程，用圖表（或 文字）的形式寫成文件 — 工藝規(guī)程。適用大批量生產(chǎn)和自動機床及數(shù)控機床加工。② 保證加工表面與非加工表面之間的相互位置精度⑴ 選取非加工表面為粗基準(zhǔn)；⑵ 若工件必須首先保證 某重要表面的加工余量均勻 ， 則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn) 。 劃分加工階段的目的： ⑴ 保證加工質(zhì)量； ⑵ 及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷； ⑶ 合理使用設(shè)備 ⑷ 便于組織生產(chǎn)。⑵ 最終熱處理 ： 安排在半精加工之后，磨削加工之前。167。（ 2）減少了工序的裝夾次數(shù)。（ 4）專用設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長，更換產(chǎn)品較困難。（ 2）工藝路線長，設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)占地面積大。減少裝夾次數(shù)，也可減少裝夾所造成的誤差。2. 工藝分析該零件各的配合表面本身均有一定的精度（相當(dāng)于 IT7）和粗糙度要求。 3. 加工順序的安排1) 切削加工工序的安排 ⑴ 先粗后精；⑵ 先基準(zhǔn)后其它 ；⑶ 先主后次；⑷ 先面后孔。： 減小粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。⑵ “ 基準(zhǔn)同一 ” 原則；⑶ “ 互為基準(zhǔn) ” 原則； 2 — 軸頸 4 — 錐孔⑷ 選精基準(zhǔn)的表面應(yīng)能保證零件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。（ 2） 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn) — 經(jīng)過切削加工才用作定位基準(zhǔn)的表面。⑶ 夾緊 ? 定位2）定位現(xiàn)象分析 ① 完全定位工件在夾具中六個自由度都被限制，工件具有唯一確定的位置。2) 基準(zhǔn)的分類⑴ 設(shè)計基準(zhǔn)： 在零件圖上（設(shè)計圖樣上）所使用的基準(zhǔn)。的那層金屬。2. 確定毛坯的形狀；加工余量：為了得到一個合格的零件，必須從毛坯上切去2) 夾緊機構(gòu)及裝置 3) 導(dǎo)向及對刀元件5) 其它元件及裝置 4) 聯(lián)接元件6) 夾具體 夾具上工件定位后，將其夾緊以承受切削力等作用的機構(gòu)或裝置。二、夾具簡介夾具 是加工工件時，為完成某道工序，用來正確迅速安裝工件的裝置。成批的制造某一相同的零件，每隔一定時間又重復(fù)生產(chǎn)。單件、小批量生產(chǎn)：工藝內(nèi)容 加工內(nèi)容 設(shè)備工序 安裝 工步1 2 4① 車端面； ② 打中心孔；③ 調(diào)頭，車另一斷面； ④ 打中心孔。工藝過程具體可分為： 1 概述一、生產(chǎn)過程和工藝過程是評價零件結(jié)構(gòu)有劣的重要技術(shù)指標(biāo)。 4 成形面的加工加工方法： 車、銑、刨、拉、磨、研磨等。砂帶磨削：以砂帶代替砂輪進行磨削。② 生產(chǎn)率低。切削厚度較大。167。1. 周銑順銑 逆銑刀具壽命長；工件表面質(zhì)量高；有利于工件的加緊。二、拉削加工加工精度： IT8~IT7，表面粗糙度： Ra=~用拉刀在拉床加工工件的工藝方法。在鏜床上除可加工孔或孔系外，還可加工平面、溝槽、鉆、擴鉸孔等。大型工件上的孔 ，則采用搖臂鉆床加工。 （ m/s）L柄部工作部分頸部導(dǎo)向部分切削部分3. 鉆削工藝特點1) 鉆孔時鉆頭易產(chǎn)生 “ 引偏 ” “引偏 ”方式① 軸線引偏 — 刀具旋轉(zhuǎn) — 鉆床上鉆孔② 孔徑擴大 — 工件旋轉(zhuǎn) — 車床上鉆孔“引偏 ”原因 ① 橫刃的存在② 鉆頭的剛性和導(dǎo)向性差防止 “引偏 ”的措施：① 預(yù)鉆錐形定心坑；② 采用鉆套導(dǎo)向鉆孔；③ 刃磨時，應(yīng)盡量使兩個主刀刃對稱一致。167。 車（鏜）擴、鉸② 已鑄出、鍛出孔： 鏜孔1) 轉(zhuǎn)動小刀架法2) 成形刀法3) 偏移尾架法4) 靠模尺法可加工內(nèi)外圓錐面，且不受工件錐角大小的限制。