【正文】 型單件生產(chǎn) 5 10 100成批生產(chǎn)小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批生產(chǎn)5~100100~300300~100010~200200~500500~5000100~500500~50005000~50000大量生產(chǎn) 1000 5000 50000生產(chǎn)類型的劃分：?jiǎn)渭?、小批生產(chǎn) 成批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)機(jī)床設(shè)備 通用（萬(wàn)能）的設(shè)備通用和部分專用設(shè)備廣泛使用高效專用設(shè)備夾具 通用夾具 廣泛使用專用夾具廣泛使用高效專用夾具刀具和量具 一般刀具和通用量具部分的采用專用刀具和量具廣泛采用高效率專用刀具和量具毛坯 木模手工造型和自由鍛造部分的采用機(jī)器造型和模鍛機(jī)器造型、壓力鑄造、模鍛、滾鍛等對(duì)工人的技術(shù)要求 高 一般操作工 — 低調(diào)整工 — 高各種生產(chǎn)類型的特征和要求：167。2. 利用專用夾具安裝法工件安裝在為其加工專門設(shè)計(jì)和制造的夾具上中。如：三爪卡盤、四爪卡盤、平口虎鉗等。3) 其它夾具 可調(diào)夾具；組合夾具；隨行夾具等。分度機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向鍵、平衡塊等。 3 工藝規(guī)程的擬定 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，須根據(jù)具體生產(chǎn)條件擬定合理的工藝過程，用圖表（或 文字）的形式寫成文件 — 工藝規(guī)程。從而提高工件的加工精度、減小表面粗糙度。適用大批量生產(chǎn)和自動(dòng)機(jī)床及數(shù)控機(jī)床加工。定位基準(zhǔn)：裝配基準(zhǔn)：測(cè)量基準(zhǔn)：裝配時(shí)，用來確定零件、部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。② A③ 欠定位④ 過定位只限制：夾具中用 兩個(gè)或兩個(gè)以上 的支承點(diǎn)重復(fù)限制工件的某一個(gè)自由度。保證加工表面與非加工表面之間的相互位置精度⑴ 選取非加工表面為粗基準(zhǔn)；⑵ 若工件必須首先保證 某重要表面的加工余量均勻 ， 則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn) ?？梢员苊庥捎诨鶞?zhǔn)不重合而引起的定位誤差?？捎兴姆N加工方案： 擴(kuò)孔 粗絞 精絞； 粗鏜 半精鏜 磨削； 粗鏜 半精鏜 精鏜 精細(xì)鏜； 拉。： 保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的要求。 劃分加工階段的目的： ⑴ 保證加工質(zhì)量； ⑵ 及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷； ⑶ 合理使用設(shè)備 ⑷ 便于組織生產(chǎn)。 ⑵ 最終熱處理 ： 安排在半精加工之后，磨削加工之前。⑶ 時(shí)效處理 六、機(jī)床與工藝裝備的選擇1. 機(jī)床的選擇⑴ 機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)；⑵ 機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與該零件生產(chǎn)類型相適應(yīng)；⑶ 機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外形尺寸相適應(yīng)；⑷ 應(yīng)符合本廠現(xiàn)有的實(shí)際情況。167。3. 基準(zhǔn)的選擇為了保證各配合表面的位置精度， 選擇軸線（軸兩端的中心孔）為粗、精基準(zhǔn)。（ 2）減少了工序的裝夾次數(shù)。（ 4）專用設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)，更換產(chǎn)品較困難。（ 4）容易變換產(chǎn)品。（ 2）工藝路線長(zhǎng)，設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)占地面積大。減少裝夾次數(shù)，也可減少裝夾所造成的誤差。 車床2 車 ① 車外圓； ② 車外圓； ③ 切槽； ④ 倒角；⑤ 車外圓； ⑥ 車外圓； ⑦ 切槽； ⑧ 倒角。2. 工藝分析該零件各的配合表面本身均有一定的精度（相當(dāng)于 IT7）和粗糙度要求。用于大批大量生產(chǎn)中。 3. 加工順序的安排1) 切削加工工序的安排 ⑴ 先粗后精；⑵ 先基準(zhǔn)后其它 ；⑶ 先主后次；⑷ 先面后孔。： 進(jìn)一步減小表面粗糙度、提高精度。： 減小粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。2. 加工階段的劃分； ⑴ 粗加工階段： 切除各加工表面上的大部分余量，并做出精基準(zhǔn)。⑵ “ 基準(zhǔn)同一 ” 原則；⑶ “ 互為基準(zhǔn) ” 原則； 2 — 軸頸 4 — 錐孔⑷ 選精基準(zhǔn)的表面應(yīng)能保證零件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。（ 2） 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn) — 經(jīng)過切削加工才用作定位基準(zhǔn)的表面。AC① ⑶ 夾緊 ? 定位2）定位現(xiàn)象分析 ① 完全定位工件在夾具中六個(gè)自由度都被限制，工件具有唯一確定的位置。測(cè)量工件被加工表面尺寸和相互位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。2) 基準(zhǔn)的分類⑴ 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)： 在零件圖上（設(shè)計(jì)圖樣上）所使用的基準(zhǔn)。適用一般的加工生產(chǎn)。的那層金屬。2. 確定毛坯的形狀；加工余量：為了得到一個(gè)合格的零件，必須從毛坯上切去是夾具的基準(zhǔn)零件。2) 夾緊機(jī)構(gòu)及裝置 3) 導(dǎo)向及對(duì)刀元件5) 其它元件及裝置 4) 聯(lián)接元件6) 夾具體 夾具上工件定位后，將其夾緊以承受切削力等作用的機(jī)構(gòu)或裝置。2) 專用夾具 為某一特定零件的特定工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)和制造的夾具。二、夾具簡(jiǎn)介夾具 是加工工件時(shí)，為完成某道工序，用來正確迅速安裝工件的裝置。找正比較費(fèi)時(shí)，定位精度的高低主要取決于所有工具或儀表的精度，以及工人的技術(shù)水平。成批的制造某一相同的零件，每隔一定時(shí)間又重復(fù)生產(chǎn)。 車床3 1 4 ① 車外圓； ② 車外圓； ③ 切槽； ④ 倒角。單件、小批量生產(chǎn)：工藝內(nèi)容 加工內(nèi)容 設(shè)備工序 安裝 工步1 2 4① 車端面； ② 打中心孔；③ 調(diào)頭，車另一斷面； ④ 打中心孔。工藝過程具體可分為：它通常包括零件的制造與機(jī)器的裝配兩部分。 1 概述一、生產(chǎn)過程和工藝過程 1 零件結(jié)構(gòu)工藝性實(shí)例分析一、工件要便于安裝1. 便于裝夾D— 工藝凸臺(tái)2. 減少安裝次數(shù)二、減小切削面積、簡(jiǎn)化加工面形狀三、便于加工和測(cè)量1. 便于進(jìn)刀和退刀 (要有退刀槽或越程槽）2. 便于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工鉆孔3. 鉆孔時(shí)1) 孔與壁應(yīng)離開一定的距離DS2) 避免在斜面上鉆孔3) 避免彎曲孔4. 鏜孔時(shí)四、有利于提高生產(chǎn)率1. 尺寸差別不太大時(shí)，零件上的槽寬、圓角半徑、孔、 螺紋等尺寸應(yīng)盡可能一致。是評(píng)價(jià)零件結(jié)構(gòu)有劣的重要技術(shù)指標(biāo)。 1 零件結(jié)構(gòu)工藝性基本概念 4 成形面的加工加工方法： 車、銑、刨、拉、磨、研磨等。 2 內(nèi)圓面（孔）的加工加工方法： 鉆、擴(kuò)、鉸、車、鏜、拉、銑、磨、珩磨。砂帶磨削：以砂帶代替砂輪進(jìn)行磨削。磨孔一般僅用于淬硬工件孔的精加工。② 生產(chǎn)率低。二、磨削工藝特點(diǎn)三、磨削的應(yīng)用1. 精度高、表面粗糙度低；2. 磨削溫度高； 800℃~1000 ℃3. 砂輪具有自銳性；4. 徑向分力 Fy較大。切削厚度較大。用砂輪作為刀具磨削工件的工藝過程。167。不對(duì)稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度的對(duì)稱中心線不重合。1. 周銑順銑 逆銑刀具壽命長(zhǎng)；工件表面質(zhì)量高；有利于工件的加緊?！?用端銑刀端面刀齒加工平面。二、拉削加工加工精度： IT8~IT7，表面粗糙度： Ra=~用拉刀在拉床加工工件的工藝方法。龍門刨床：適于加工大型零件。在鏜床上除可加工孔或孔系外，還可加工平面、溝槽、鉆、擴(kuò)鉸孔等。加工精度： IT9~IT7，表面粗糙度： Ra=~鉆 ——擴(kuò) ——鉸 是非常典型的工藝。大型工件上的孔 ，則采用搖臂鉆床加工。4. 鉆削的應(yīng)用鉆孔主要用于粗加工。 （ m/s）L柄部工作部分頸部導(dǎo)向部分切削部分3. 鉆削工藝特點(diǎn)1) 鉆孔時(shí)鉆頭易產(chǎn)生 “ 引偏 ” “引偏 ”方式① 軸線引偏 — 刀具旋轉(zhuǎn) — 鉆床上鉆孔② 孔徑擴(kuò)大 — 工件旋轉(zhuǎn) — 車床上鉆孔“引偏 ”原因 ① 橫刃的存在② 鉆頭的剛性和導(dǎo)向性差防止 “引偏 ”的措施：① 預(yù)鉆錐形定心坑；② 采用鉆套導(dǎo)向鉆孔；③ 刃磨時(shí)，應(yīng)盡量使兩個(gè)主刀刃對(duì)稱一致。加工精度： IT13~IT11，表面粗糙度： Ra=25~刀具 167。1) 雙手控制法2) 成形刀法3) 靠模尺法 (軌跡法）7. 滾花二、車削的工藝特點(diǎn)1. 易于保證各表面的位置精度。 車（鏜）擴(kuò)、鉸② 已鑄出、鍛出孔： 鏜孔1) 轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法2) 成形刀法3) 偏移尾架法4) 靠模尺法可加工內(nèi)外圓錐面，且不受工件錐角大小的限制。適用于 L/D = 4~10的工件。轉(zhuǎn)塔式六角車床 — 適于加工零件尺寸較小、形狀較復(fù)雜的中、小型軸、盤、套類零件。進(jìn)給運(yùn)動(dòng) — 正火第二章 切削加工方法167。高碳鋼 材料的 強(qiáng)度、硬度