窩桿傳動(dòng)ppt課件(完整版)
【正文】 Sv1 v2 vS 影響效率因素： γ 、 ρ V ① 當(dāng) ρ V一定，增大 γ ，可提高效率（ tanγ =z1/q， z1↑ ， γ↑ ，但 z1不宜太多， η 上升緩慢， γ27 0以后， η 增 加緩慢，當(dāng) γ45 0時(shí)， η 下降）。 2．理論依據(jù) 熱平衡條件 ：單位時(shí)間內(nèi)蝸桿傳動(dòng)所產(chǎn)生的熱量 Φ 1≤ 同一時(shí)間內(nèi)箱體的散熱量 Φ 2。 7 環(huán)面蝸桿傳動(dòng) 直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng) (TSL型 ) 平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng) 錐面包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng) 167。 4）采用壓力噴油潤滑冷卻。 蝸桿傳動(dòng)的潤滑 ① 蝸桿的圓周速度 v1≤10 m/s 時(shí)，可采用浸油潤滑 下置蝸桿 :一般浸油深度為蝸桿的一個(gè)齒高；但 油面又不應(yīng)超過滾動(dòng)軸承最低滾動(dòng)體的 中心。 – 齒廓圓弧半徑 ρ 砂輪軸截面圓弧半徑 ρ =(56)m – 變位系數(shù) x2 一般推薦 x2 = （ 2）圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算 （ 3）圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)強(qiáng)度計(jì)算 167。 進(jìn)而用下列公式求取蝸桿直徑 d蝸桿頭數(shù) z1 和模數(shù) m d1≈ z1=(7+)/u， z2=uz1 m=()a/z2 ② d1和 m均應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值， z1和 z2均應(yīng)為整數(shù)。 計(jì)算對象 ：蝸輪 原因 ：①蝸輪材料差（蝸桿常用碳鋼或合金鋼，并作淬 火處理，蝸輪常采用青銅，使其形成具有良好減 摩性的滑動(dòng)摩擦副）； ②中間平面內(nèi)，蝸桿齒形齒根強(qiáng)度高于蝸輪輪齒 的強(qiáng)度。另外，還應(yīng)作熱平衡計(jì)算。為了保持刀具尺寸不變，不能改變蝸桿的尺寸，因而只能對 蝸輪進(jìn)行變位 。 蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)： m、 α 、 z z蝸桿的直徑 d1等，進(jìn)行蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)時(shí)，首先要正確地選擇這些參數(shù)。 當(dāng)蝸桿作主動(dòng)件時(shí)， η≈ ～ ；當(dāng)傳動(dòng)具有自鎖性 時(shí)， η≈ 。蝸桿傳動(dòng) 概述 普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的基本參數(shù)及幾何尺寸計(jì)算 普通圓柱蝸桿傳動(dòng)承載能力計(jì)算 圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算 普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的效率、潤滑及熱平衡計(jì)算 圓柱蝸桿和蝸輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 環(huán)面蝸桿傳動(dòng) 蝸桿傳動(dòng)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 167。 蝸桿傳動(dòng)的類型 根據(jù)蝸桿形狀分為：圓柱蝸桿傳動(dòng)、環(huán)面蝸桿傳動(dòng)和錐蝸桿傳動(dòng)。 1． m和 α 蝸桿傳動(dòng)的正確嚙合條件：在中間平面上，蝸桿的軸面模數(shù)、壓力角應(yīng)與蝸輪的端面模數(shù)、壓力角相等，即 把中間平面上的模數(shù)和壓力角規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)值，則 阿基米德蝸桿的 α x（軸向壓力角為 200），其余三種（法向直廓蝸桿、漸開線蝸桿、錐面包絡(luò)蝸桿）的法向壓力角α n為標(biāo)準(zhǔn)值 200。 ①湊中心距時(shí)，蝸輪變位系數(shù) x2為 ②湊傳動(dòng)比時(shí)，變位前、后的傳動(dòng)中心距不變，即 a=a′ ，用改變蝸輪齒數(shù) z2來達(dá)到傳動(dòng)比略作調(diào)整的目的。 —蝸桿傳動(dòng)為防止蝸桿軸變形過大而影響嚙合狀況，還須進(jìn)行蝸桿軸剛度計(jì)算。 計(jì)算特點(diǎn) 閉式傳動(dòng) ：按齒
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