窩桿傳動ppt課件-免費閱讀
【正文】 6 圓柱蝸桿和蝸輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 蝸桿螺旋部分的直徑不大，常和軸做成整體， a）結(jié)構(gòu)無退刀槽用銑制方法加工螺旋部分， b）結(jié)構(gòu)有退刀槽可用車制、銑制方法加工螺旋部分。 ② v110 m/s時，就必須采用壓力噴油潤滑 噴油嘴宜放在嚙出側(cè)；蝸桿正反轉(zhuǎn)時，兩邊都要 裝噴油嘴，而且要控制一定的油壓。 5 普通圓柱蝸桿傳動的效率、潤滑和熱平衡計算 蝸桿傳動的效率 η 主要取決于計入嚙合摩擦損耗時的效率 η 1，當蝸桿作主動件時 式中： γ ，蝸桿分度圓柱上的導(dǎo)程角； ρ V， ρ V=arctguV。 蝸輪輪齒彎曲疲勞強度計算 計算特點：把蝸輪近似地當做斜齒圓柱齒輪來考慮 ， 只是應(yīng)將蝸桿傳動參數(shù)代入 ， 校核公式 式中： σ F lim：齒根彎曲疲勞極限； SF min：彎曲疲勞強度的最小安全系數(shù)，可取為 ； b d2：蝸輪寬度和蝸輪直徑； [σ F]：許用彎曲應(yīng)力。 初選 d1/a值 中心距 a在蝸桿傳動中是最基本的尺寸，其大小決定了傳動的承載能力和外廓尺寸。 常用材料 材料的 基本要求 ：足夠的強度、磨合和耐磨性。變位系數(shù) x2為 ? ? m aazqmax ??????? 22 212222zzx ??? 蝸桿傳動的幾何尺寸計算 167。 21 tx mm ? 21 tx ?? ?mmm tx ?? 21 ??? ?? 21 tx2．蝸桿頭數(shù) z1和蝸輪齒數(shù) z2 蝸桿傳動的傳動比， i=n1/n2=z2/z1 ① z1可根據(jù)傳動比和效率選定，單頭蝸桿可實現(xiàn)大傳動比，但η 低，易自鎖，多頭蝸桿可提高 η ，但蝸桿頭數(shù)過多，又會給加工帶來困難。 a ）圓柱蝸桿傳動 b）環(huán)面蝸桿傳動 c）錐蝸桿傳動 圓柱蝸桿傳動分為： 普通圓柱蝸桿傳動 和 圓弧圓柱蝸桿傳動 普通圓柱蝸桿的齒面可在車床上用直線刀刃的車刀車制。 1 概述 組成 ： 作用 ：傳遞空間交錯軸間的運動和動力，兩交錯軸間的夾角可為任意值，通常為 900。 4．齒面上相對滑動速度大，因此摩擦大，發(fā)熱大，效率低。 蝸桿傳動在中間平面上相當于齒條與齒輪的嚙合傳動，故取中間平面上的參數(shù)（模數(shù)、壓力角等）和尺寸（齒根頂圓、分度圓等）為基準，并采用齒輪傳動的計算關(guān)系。 ? ? ? ?mzqdda 221 2121 ???? 蝸桿傳動變位的特點 普通圓柱蝸桿傳動變位的主要目的是配湊中心距或傳動比，使之符合標準值或推薦值。因此，通常是按齒面接觸疲勞強度進行設(shè)計，按輪齒彎曲疲勞強度進行校核。 1121 2 dTFF at ?? ?ta n221 trr FFF ???????? c osc os2c osc osc osc os 2 221 nn tn an dTFFF ??? 圓柱蝸桿傳動 例： Fa1 Fa2 Fr2 Fr1 Ft1 Ft2 n1 蝸桿傳動強度計算 計算準則 ： 防止點蝕和膠合：接觸疲勞強度準則； 防止磨損和折斷：
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1