《窩桿傳動》ppt課件-預覽頁
【正文】 作用 ：傳遞空間交錯軸間的運動和動力，兩交錯軸間的夾角可為任意值，通常為 900。自鎖條件：蝸桿的導程角 λ 小于嚙合面的當量摩擦角 φ V。 a ）圓柱蝸桿傳動 b）環(huán)面蝸桿傳動 c）錐蝸桿傳動 圓柱蝸桿傳動分為： 普通圓柱蝸桿傳動 和 圓弧圓柱蝸桿傳動 普通圓柱蝸桿的齒面可在車床上用直線刀刃的車刀車制。 2 普通圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)及幾何尺寸計算 普通圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)及其選擇 中間平面 ：過蝸桿軸線且與蝸輪軸線相垂直的平面。 21 tx mm ? 21 tx ?? ?mmm tx ?? 21 ??? ?? 21 tx2．蝸桿頭數(shù) z1和蝸輪齒數(shù) z2 蝸桿傳動的傳動比， i=n1/n2=z2/z1 ① z1可根據(jù)傳動比和效率選定，單頭蝸桿可實現(xiàn)大傳動比，但η 低，易自鎖，多頭蝸桿可提高 η ，但蝸桿頭數(shù)過多，又會給加工帶來困難。 5．中心距 當蝸桿的節(jié)圓和分度圓重合時為標準傳動，這時蝸桿與蝸輪間的中心距也為標準中心距 a。變位系數(shù) x2為 ? ? m aazqmax ??????? 22 212222zzx ??? 蝸桿傳動的幾何尺寸計算 167。 —閉式蝸桿傳動多因齒面膠合或點蝕而失效。 常用材料 材料的 基本要求 ：足夠的強度、磨合和耐磨性。 蝸桿傳動的受力分析 ① 力的大小 ②力的方向 Fa1方向的確定：根據(jù)蝸桿的轉(zhuǎn)向及螺旋線方向按左（右）手定則確定 。 初選 d1/a值 中心距 a在蝸桿傳動中是最基本的尺寸，其大小決定了傳動的承載能力和外廓尺寸。只有在間歇、短時 運轉(zhuǎn)下工作的蝸桿傳動才允許 Zh＞ ，即 Lh＜ 1 500h。 蝸輪輪齒彎曲疲勞強度計算 計算特點：把蝸輪近似地當做斜齒圓柱齒輪來考慮 ， 只是應將蝸桿傳動參數(shù)代入 ， 校核公式 式中： σ F lim：齒根彎曲疲勞極限； SF min：彎曲疲勞強度的最小安全系數(shù)，可取為 ； b d2：蝸輪寬度和蝸輪直徑； [σ F]：許用彎曲應力。 蝸桿傳動規(guī)定了 12個精度等級，對于動力傳動，要按照 69級精度制造。 5 普通圓柱蝸桿傳動的效率、潤滑和熱平衡計算 蝸桿傳動的效率 η 主要取決于計入嚙合摩擦損耗時的效率 η 1，當蝸桿作主動件時 式中： γ ，蝸桿分度圓柱上的導程角； ρ V， ρ V=arctguV。 注 ：當蝸桿傳動處于多級傳動中時，為了提高 η ，往往將其放在高速級，甚至把蝸桿與電動機直接連接，目的是為了提高vS，從而提高傳動效率。 ② v110 m/s時，就必須采用壓力噴油潤滑 噴油嘴宜放在嚙出側(cè)；蝸桿正反轉(zhuǎn)時，兩邊都要 裝噴油嘴，而且要控制一定的油壓。 tp：油的許用工作溫度（ ℃ ） =600_700C， 最高 900C。 6 圓柱蝸桿和蝸輪的結(jié)構(gòu)設計 蝸桿螺旋部分的直徑不大，常和軸做成整體， a）結(jié)構(gòu)無退刀槽用銑制方法加工螺旋部分， b）結(jié)構(gòu)有退刀槽可用車制、銑制方法加工螺旋
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1