【正文】 熱器型號：JG2520232設(shè)計壓力MPa353設(shè)計溫度OC325410/3254表面受熱面積m225205工作介質(zhì)水水和水蒸汽72高壓加熱器型號：JG2460328設(shè)計壓力MPa359設(shè)計溫度OC300350/30010表面受熱面積m2246011工作介質(zhì)水水和水蒸汽123高壓加熱器型號：JG15203113設(shè)計壓力Mpa3514設(shè)計溫度OC258510/25815表面受熱面積m2152016工作介質(zhì)水水和水蒸汽序號設(shè)備名稱項目單位管側(cè)殼側(cè)15低壓加熱器型號：JD1200112設(shè)計壓力MPa3設(shè)計溫度℃160280/1604工作壓力MPa5加熱面積m212007工作介質(zhì)凝結(jié)水水蒸汽和水86低壓加熱器型號:JD1280219設(shè)計壓力MPa10設(shè)計溫度OC140200/14011最大工作壓力MPa12加熱面積m2128013工作介質(zhì)凝結(jié)水水蒸汽和水主要工程量統(tǒng)計表 主廠房主要設(shè)備統(tǒng)計表序號設(shè)備名稱型號或規(guī)范單位數(shù)量1高壓加熱器臥式、單列、管殼式臺32內(nèi)置式除氧器臥式、有效容積150m3臺13低壓加熱器臥式、單列、管殼式臺34軸封冷卻器臺15閉式冷卻水熱交換器板式臺36閉式循環(huán)冷卻水膨脹水箱有效容積10m3臺17低壓輔助蒸汽聯(lián)箱臺18高壓輔助蒸汽聯(lián)箱臺19凝結(jié)水補充水箱容積300 m3臺110凝結(jié)水精處理裝置含體外再生系統(tǒng)套111高壓給水系統(tǒng)W15NiCuMoNb5套112主蒸汽系統(tǒng)A335 P91套113再熱熱段系統(tǒng)A335 P91套114再熱冷段系統(tǒng)A672B70CL32套115高低壓旁路系統(tǒng)套各116抽汽系統(tǒng)套117凝結(jié)水系統(tǒng)套118輔助蒸汽系統(tǒng)套119抽真空系統(tǒng)套120化學(xué)加藥系統(tǒng)套121輔機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)套122閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)套123高低加疏水放汽系統(tǒng)套1 空冷島主要設(shè)備統(tǒng)計表序號部件名稱重量或件數(shù)1排汽管道 （總重/最重部分）510t2蒸汽分配管道（總重）130 t3管束和下聯(lián)箱 288件4風(fēng)機(jī)、齒輪箱、電機(jī)、變頻器30套5風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)30件6風(fēng)筒30件 C標(biāo)化學(xué)部分主要設(shè)備統(tǒng)計表序號系統(tǒng)名稱設(shè)備名稱單位數(shù)量1制氫系統(tǒng)中壓水電解槽套12氫分離器套13氫洗滌器套14氧分離器套15氫氣貯存罐臺46堿液箱臺17堿液循環(huán)泵臺18蒸餾水箱臺1第三章 主要施工項目方案及措施高壓管道安裝：高壓管道共包含主蒸汽管道、再熱熱段蒸汽、再熱冷段蒸汽、給水、高低旁等系統(tǒng)。由汽輪機(jī)低壓缸來的排汽，經(jīng)過一根φ600016的排汽管道，再分成6根φ250012支管進(jìn)入空冷凝汽器，每根支管對應(yīng)一列冷卻單元。每臺機(jī)組設(shè)低壓輔助蒸汽聯(lián)箱及高壓輔助蒸汽聯(lián)箱各一臺，兩臺機(jī)組間設(shè)一根輔助蒸汽聯(lián)絡(luò)母管及一根輔助蒸汽聯(lián)絡(luò)母管， 之間設(shè)隔離門。二級抽汽還作為輔助蒸汽系統(tǒng)的備用汽源。凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)2臺凝結(jié)水泵，一臺運行，一臺備用。低壓旁路從熱再熱蒸汽側(cè)接出后，經(jīng)減溫減壓后接至排汽裝置，減溫水來自凝結(jié)水系統(tǒng)。75mm，54mm，材質(zhì)為A335P91。主廠房各層欄桿采用不銹鋼管欄桿。最大連續(xù)蒸發(fā)量Q=1057t/h，過熱器出口壓力：（a）；過熱蒸汽出口溫度/再熱蒸汽出口溫度：541℃/541℃。 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（汽機(jī)篇2009年版，管道篇2009年版，水處理及制氫裝置篇2009年版，土建篇DL/。 第一章 前言編制原則與依據(jù) 編制原則陜西新元潔能府谷清水川低熱值燃料資源綜合利用項目2300MW電廠工程燃煤空冷發(fā)電機(jī)組，北京電力建設(shè)公司承建B標(biāo)＃1機(jī)組和D標(biāo)公用系統(tǒng)的安裝。 《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（20020121實施）。組織機(jī)構(gòu)根據(jù)府谷新元潔能項目部總體規(guī)劃，為優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，加強施工質(zhì)量的過程控制，實現(xiàn)機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，管道工地組織機(jī)構(gòu)設(shè)立如下： 施工班組成立輔屬班、高壓管道班、中低壓管道班、空冷班、空冷配制班、廠區(qū)管網(wǎng)班六個班組，以完成管道專業(yè)各項施工工作。，銘牌出力300MW 主汽壓力 (a) 設(shè)計背壓13kPa(a) 主汽溫度 537℃ 再熱蒸汽溫度 537℃。圓形鋼煤斗采用支承式鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯為不銹鋼耐磨層。再熱蒸汽系統(tǒng)分為冷再熱蒸汽管道、熱再熱蒸汽管道，均采用212布置。40mm，材質(zhì)為A335P91；10mm，材質(zhì)為A672B70CL32。本系統(tǒng)配置3臺低壓加熱器，均設(shè)小旁路。五至七級抽汽分別向三臺低壓加熱器供汽，五級抽汽除供五號低壓加熱器外，還向低壓輔助蒸汽聯(lián)箱供汽。1號機(jī)組啟動時由廠區(qū)啟動蒸汽管道供汽，啟動汽源來自啟動鍋爐，接入高壓輔汽聯(lián)箱。排汽經(jīng)空冷凝汽器冷卻后，凝結(jié)水經(jīng)空冷平臺上的凝結(jié)水收集母管匯合，然后自流進(jìn)入主廠房內(nèi)的排汽裝置熱井。：對口凳子、對口卡子、臨時抱卡及防護(hù)棚制作。焊口檢驗結(jié)束后對管道內(nèi)部進(jìn)行清理，加封臨時堵板?？罩泻缚谶^程中以焊口為中心，搭設(shè)3米見方的操作平臺，對口時用2T倒鏈調(diào)整對口，錯口量≤5㎜時以對口卡子細(xì)調(diào)錯口量。管材、管件、管道附件、閥門外觀檢查，不得有重皮、裂紋等缺陷，對于管子表面劃痕、凹坑等局部缺陷做檢查鑒定，橢圓度不大于5%。坡口表面在距管口50mm的范圍內(nèi)（包括內(nèi)外壁）清除油漆、污銹、毛刺等雜物直至顯示金屬光澤，檢查表面無裂紋、夾渣等缺陷。恒力彈簧吊架規(guī)格及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，銷軸轉(zhuǎn)動靈活，冷態(tài)值及熱態(tài)值符合廠家要求。在安裝過程中，嚴(yán)禁將任何物件放在管口內(nèi)，保證管內(nèi)始終清潔。，各連接件的螺桿、絲扣需帶滿、鎖緊螺母應(yīng)正確鎖緊，防止松動。、地面組合、焊接。，每道焊口對接前必須由質(zhì)檢人員驗收合格后方可對口焊接；所有管件的焊接均采用氬弧打底電焊蓋面的方式；每次工作結(jié)束，施工人員離開現(xiàn)場前所有管口必須進(jìn)行封閉處理，再次施工前打開封閉時應(yīng)確認(rèn)其內(nèi)部清潔。彈簧吊架耳子距根部結(jié)構(gòu)之間的距離要大于彈簧的最大壓縮度，拉桿端部的緊固件必須是雙螺母。系統(tǒng)未完善前，管口必須臨時封堵。小口徑管道布置盡量成排成束，使用共用支吊架采用U型卡子，合理布置排放點統(tǒng)一布置排水漏斗。，除有偏裝要求的吊架外，吊桿不得歪斜。 應(yīng)注意的問題，坡口內(nèi)、外壁10～15mm范圍內(nèi)油污要清理干凈。，在安裝前必須認(rèn)真清理，安裝中斷應(yīng)做好臨時封閉，最后封口時應(yīng)有人仔細(xì)檢查內(nèi)部，無任何雜物。本期工程設(shè)計采用內(nèi)置除氧器。在噴嘴中安裝有一個流量分配器，上面有開有小孔的區(qū)域和一個灰塵收集區(qū)。另外應(yīng)在水箱上劃出3個托架的中心線。高、低壓加熱器吊裝就位 工藝流程設(shè)備領(lǐng)用→基礎(chǔ)準(zhǔn)備→加熱器吊裝拖運→加熱器就位、找正→附件安裝。3mm ，做好記錄；地腳板與支撐結(jié)構(gòu)相焊接時，焊接方式為角焊。⑶葉輪密封環(huán)處和軸套外圓處徑向晃度測量：將葉輪和軸套裝在軸上，用百分表對其進(jìn)行晃度測量，晃度值應(yīng)不大于下表的規(guī)定并做好記錄。裝配時，每個零部件需用油洗凈揩干，零件結(jié)合面涂上機(jī)油；采用二硫化鉬潤滑脂潤滑軸承，潤滑脂占軸承體空間70%為宜。用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，整個轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活均勻，不允許有摩擦或卡澀現(xiàn)象。采用平墊鐵上面加一組斜墊鐵的安裝方法。⑷水平度調(diào)整：利用斜墊鐵調(diào)整設(shè)備水平度?？绽湎到y(tǒng)的安裝柱頭連接件安裝→鋼結(jié)構(gòu)平臺組合、安裝→風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)及風(fēng)筒安裝→風(fēng)機(jī)橋及風(fēng)機(jī)、電機(jī)組合安裝→空冷散熱器組合、安裝→蒸氣分配管道安裝→排汽管道安裝→隔斷閥、安全閥安裝→疏水泵及疏水系統(tǒng)安裝→凝結(jié)水箱安裝→抽真空系統(tǒng)安裝→小口經(jīng)管安裝→風(fēng)墻安裝→系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗:現(xiàn)場采用一臺250 T履帶吊車來完成整個鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備的主要吊裝任務(wù)，50噸履帶吊負(fù)責(zé)地面組合和卸車。、安裝:桁架梁以相鄰四個柱子為一個安裝單元,進(jìn)行地面組合、單品吊裝。將風(fēng)機(jī)環(huán)護(hù)網(wǎng)與風(fēng)機(jī)環(huán)組合好后一起調(diào)至安裝位置。在上述測量工作后，風(fēng)機(jī)橋架的四個底座用墊片調(diào)整使風(fēng)機(jī)驅(qū)動裝置達(dá)到水平。起吊必須按照廠家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)圖，必須使用配有調(diào)整螺栓（調(diào)整繩子長度）連接兩種不同長度的八根繩子起吊管束。：施工準(zhǔn)備→地面組合→管道支撐點安裝→管道安裝→管部及各連接件安裝→疏水管安裝→嚴(yán)密性試驗→系統(tǒng)恢復(fù) 施工原則：遵循先主后次，先上后下，先大后小的原則。：因空冷排汽管道的直徑大、安裝重量重和安裝位置較高，按安裝順序（自下而上）逐件吊裝。、系統(tǒng)恢復(fù)氣密性試驗結(jié)束后，所有臨時設(shè)施必須拆除，經(jīng)質(zhì)量部、監(jiān)理公司、甲方、廠家一致同意后恢復(fù)為正式系統(tǒng)。根據(jù)圖紙要求拼裝罐頂板。，由工地質(zhì)檢人員進(jìn)行驗收，確保筒體的橢圓度、垂直度、以及外觀工藝、焊接質(zhì)量等符合驗收規(guī)范。，法蘭結(jié)合面應(yīng)平整、搭接處應(yīng)嚴(yán)密、無徑向溝槽及管道襯塑層應(yīng)無損傷，用小木錘輕輕敲擊檢查粘接情況。 ≤16mm，垂直度≤，箱壁平面度≤8mm。（）不漏電。設(shè)備的基礎(chǔ)除應(yīng)符合圖紙要求的縱橫中心線、標(biāo)高、水平度外，還應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸與實際到貨設(shè)備是否相符。⑵安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)計先配制支吊架，然后進(jìn)行管道安裝。閥門安裝位置和方向正確，法蘭連接時，法蘭垂直于管道軸線，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度，保證法蘭連接處嚴(yán)密不漏。廠區(qū)地下管網(wǎng)安裝：廠區(qū)地下管網(wǎng)，主要包括以下幾類管道系統(tǒng)：生產(chǎn)類管道：煤廠噴灑水管道、工業(yè)水管道、消防水管道。、管道施工完畢并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)檢驗合格后，溝槽及時回填，鋼管水壓試驗前，除接口外，；水壓試驗合格后及時回填其余部分；回填時，基底至頂管以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；、回填土每層的壓實遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。管道組合安裝前，要先將管道內(nèi)部清理干凈，除去管口處的鐵銹、油污、泥土。、各管段的縱向焊縫要求錯開布置，相互的距離不小于300mm，縱向焊縫不得設(shè)在管子的水平和垂直直徑端處。試驗水溫應(yīng)在5～30℃之間。，水壓試驗前不得拆卸掉支吊架彈簧固定銷，并已加固完畢，以免因水重造成支吊架超載，使支吊架變形或損壞。，要及時將管道內(nèi)存水全部排放到指定地點，不得隨意排放，保持施工現(xiàn)場干凈、整潔。，不得站在焊接堵頭對面或法蘭盤的側(cè)面，做超壓試驗時，不得進(jìn)行任何檢查工作，當(dāng)水壓試驗壓力降至工作壓力后，方可進(jìn)行檢查。沖洗后拆除臨時管道時，對管道開口部分進(jìn)行檢查并對可能留存臟、污物的部位進(jìn)行人工清理，經(jīng)檢驗確認(rèn)管內(nèi)干凈后方可封閉，封閉后不得在管道上再進(jìn)行可能影響管道內(nèi)部清潔的工作，并辦理隱蔽工程簽證。1冬、雨季施工技術(shù)措施 冬季施工措施℃，寒冷時間較長。，防火應(yīng)列為重點。 定置安放溫度計，并派專人記錄。，現(xiàn)場積水時應(yīng)及時清理，防止結(jié)冰，避免造成人員滑倒及機(jī)動車輛剎車失效。：作業(yè)人員高空作業(yè)時必須穿防滑鞋；鋼梁上作業(yè)前須將上面的冰雪、雜物等清掃干凈；在高空使用大錘、撬棍、扳手等工具不要用力過猛，防止發(fā)生走空現(xiàn)象；使用過銃時，對過銃應(yīng)逐漸加力，時刻注意動向，并在對面用安全袋接住過銃，防止過銃飛落傷人。、組合及起吊過程中，要特別注意避免發(fā)生設(shè)備受到扭、彎、撞擊等，存放時應(yīng)安置平穩(wěn)，并用枕木墊實，枕木對稱放置，避免變形。如遇大風(fēng)、暴雨，要加強供電設(shè)施的加固防護(hù)。，對水泥管道的接口抹帶、井壁抹面、及井室蓋板、管道的墊層、護(hù)基在剛完成砼澆筑后遇下雨時，利用塑料布覆蓋遮雨，以防雨打水沖將抹面砂漿及砼漿沖掉，破壞砂漿及砼質(zhì)量。嚴(yán)禁在已安裝的管道上進(jìn)行開孔作業(yè)，所有的管道均應(yīng)使用無齒鋸或切割片切割；管道開孔時應(yīng)采用機(jī)械開孔，不得使用氣割方式。例如：輔助蒸汽管道、本體抽汽管道、主蒸汽管道、再熱管道及其疏水等安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹掃。焊接人員容器內(nèi)部作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置專用焊條頭回收桶，焊條頭必須全部回收。容器內(nèi)由質(zhì)檢人員檢查合格并填寫隱蔽施工簽證后方可封閉；⑺對已安裝的設(shè)備應(yīng)采取嚴(yán)格的保管措施，專人管理，做到不丟失，無灰塵、雜物、水汽進(jìn)入。具體方案詳見安裝技術(shù)措施和電科院調(diào)試措施。⑸管道安裝過程中嚴(yán)禁將任何物體放置在管道內(nèi)，每道焊口對接前必須由質(zhì)檢人員驗收合格后方可對口焊接；所有管件的焊接均采用氬弧打底電焊蓋面的方式；每次工作結(jié)束，施工人員離開現(xiàn)場前所有管口必須進(jìn)行封閉處理，再次施工前打開封閉時應(yīng)確認(rèn)其內(nèi)部清潔。在管道工地所負(fù)責(zé)以上項目的安裝過程中，保持設(shè)備及管道內(nèi)部的清潔度極其重要。 對于出庫的材料設(shè)備，如未能及時安裝，應(yīng)合理堆放和保管；怕銹蝕的設(shè)備在露天存放時，應(yīng)避免積水浸泡和雨淋。 雨季到來之前，對現(xiàn)場已建成的排水管網(wǎng)重新進(jìn)行檢查、清理。高空作業(yè)一定衣著靈便，并系好安全帶。不得向廠房內(nèi)放水，水壓后的放水使用臨時管路引至室外?！叭弧?、“三查”，針對當(dāng)天的工作做好辨識工作，并采取相應(yīng)措施?，F(xiàn)場用火必須履行批