【正文】 方鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的國產(chǎn)亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，采用上海電氣集團生產(chǎn)的汽輪發(fā)電機組，同步建設煙氣脫硫、脫硝設施。其中由北京電力建設公司承建B、D 兩個標段的施工任務。包括1機主廠房的建筑、結(jié)構(汽機房、除氧煤倉間、爐前通道、鍋爐房、電梯井、地下設施等)及上下水、采暖通風、照明、除塵、防雷接地等。33mm，支管管徑為Di63524mm，材質(zhì)為A335P91。采用3臺臥式高壓加熱器，3臺高壓加熱器設置大旁路。每臺機組設有一臺300m3的凝結(jié)水貯水箱，在正常運行時向排汽裝置熱井補水和回收熱井高水位時的回水，以及提供化學補充水，為機組啟動間提供啟動注水。低壓加熱器的正常疏水逐級自流到排汽裝置，事故疏水排入排汽裝置。其冷卻水主要為主機冷油器、發(fā)電機氫氣冷卻器、定子冷卻器、密封油冷卻器、機械真空泵、電泵的潤滑油工作油冷卻器、電泵電機冷卻器等設備冷卻用，然后從冷卻設備排出，回至閉式水回水管。其他系統(tǒng)包括氫氣系統(tǒng)、凝結(jié)水精處理及再生系統(tǒng)、主廠房儀用及廠用壓縮空氣系統(tǒng)、化學加藥系統(tǒng)、汽水取樣等。按廠家提供的配管圖、零件圖及原材檢驗記錄（原材長度、編號、測厚），核對組件的規(guī)格、尺寸，檢查組件編號清晰明確，并做記錄。安裝搬運過程中注意保護連接螺紋，防止螺扣的損壞。彈簧銷子應在鍋爐點火吹管前拆除。主蒸汽管道和再熱蒸汽管道（包括高低旁路管減溫減壓閥前管道）：所有直管和彎管母材100%壁厚、硬度、金相檢查。7mm；水平管彎曲度：DN≤／1000且≤15mm；DN＞100mm時不大于1／1000且≤15mm；立管垂直度≤1‰，且≤10mm。：管道布置走向合理，并有≮5‰的坡度。、試電流或焊接臨時支撐物。，應沿圓周等距分配，經(jīng)四級驗收并作好詳細記錄后，再將測點頭點焊住。、夯實，作到設備堆放、加工區(qū)域分離，掛牌作業(yè)；，對施工場地及周邊馬路定期撒水，使場地無灰塵、煙霧，保持清潔；，按廠平規(guī)劃留出排水渠，以便排泄雨水，保持場地干燥，保護設備不受侵蝕。，配制好的支吊架涂刷防銹漆，并標圖紙?zhí)枴⒅У跫芫幪?，分類放置。，管道吊裝時的臨時生根點采用鐵夾的形式，卡在平臺梁上作為手拉葫蘆的生根點，大致形狀如圖所示（圖中3個圓由上至下分別表示為銷子、螺栓、吊裝孔）：，要充分考慮系統(tǒng)的沖（吹）洗及水壓試驗，需要沖（吹）洗的管道，系統(tǒng)內(nèi)的孔板（包括噴嘴）、節(jié)流閥閥心、止回閥閥心、濾網(wǎng)必須拆除。、研磨以及水壓試驗，安全門安裝前廠家應按設計要求調(diào)整和定值，并出具試驗證明。，如圖紙無要求，則按下表進行安裝。7mm；埋地＜177。、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有焊口。、吊裝過程中，要注意對管道上各接管座的保護，避免碰撞、砸、壓損傷管座。第一階段是噴嘴將凝結(jié)水霧化噴入蒸汽空間的初步除氧。由于噴嘴中的壓力與除氧器蒸汽空間的壓差作用使碟片張開，主凝結(jié)水形成水膜狀?；瑒又ё纳献皾L子應向內(nèi)側(cè)偏離一定數(shù)值（具體數(shù)值以廠家資料為準），以保證除氧器熱態(tài)運行向外膨脹時滾子和上下底座的中心基本在一起。⑵　以所測量的標高為準，準備調(diào)整墊板，每組墊板不得超過3塊。清除各零部件上的浮銹、油污等雜質(zhì)，并對其進行外觀檢查。要求總間隙：～.⑸密封環(huán)與葉輪徑向間隙測量，單側(cè)間隙應符合下表的要求并做好記錄。⑶在泵體中開面上墊上青稞紙墊，結(jié)合面涂抹密封膠，然后壓緊泵蓋。裝配時，確保每一零件均用煤油洗凈揩干，必要時在零件結(jié)合面上涂上機油，以便于安裝。⑵將設備按照基礎上的中心線就位找正。⑸地腳螺栓安裝：要求：表面無油垢、污垢、銹皮、彎曲；垂直度偏差＜；絲扣露出螺母2～3扣；螺母與墊圈，墊圈與底座接觸良好。吊裝順序為由北向南依次吊裝，其中預留中間兩列作為250 T行道和東第一列作為50 T履帶吊車行道，最后吊裝。分初緊和終緊兩個步驟，初緊時主要為消除扳間間隙，初緊的力矩一般為終擰力矩的50%～70％左右。：確定風機風口的縱、橫向中心線，然后放置臺板，將整圓分成8等份測量風機風口的內(nèi)徑。風機葉片和風機環(huán)間隙需全部相同，并維持葉片和風機環(huán)間的最小間隙。從固定點開始布置管束（管束必須每組對稱吊裝）逐一向兩側(cè)吊裝。 ：待一列空冷凝汽器安裝就位后，并經(jīng)質(zhì)檢人員、監(jiān)理、甲方和廠家的一致認可后，進行空冷排汽管道的分配管安裝。利用疏水管道安裝一個壓力表、一個閘閥、一臺空氣壓縮機。：按圖紙要求鋪設水箱底板，鋪設時應合理排版以便節(jié)約用料。用做好的樣板檢查使其弧度達到要求，測量多點直徑及周長無誤后點焊。、就位、安裝、敞口的法蘭結(jié)合面等易損部位進行重點保護，熱工儀表（計）適當拆卸并聯(lián)系調(diào)試所進行校表工作。、指示正確，如有必要可做灌水試驗；取樣裝置取樣點的布置符合設計要求；安全閥內(nèi)部清理干凈、嚴密性動作可靠。≤（H設備高度）。10mm 管道標高偏差：地溝 177。如發(fā)現(xiàn)設備缺陷，應及時與廠方、監(jiān)理聯(lián)系協(xié)商,制定出可行的缺陷處理方案.首先從外觀上仔細檢查設備的有無缺陷,應無明顯的裂紋、變形等，規(guī)格、名稱與圖紙相符，襯膠設備的襯膠層用電火花檢測儀檢查，應無放電現(xiàn)象，檢查電壓15000V。⑷塑料管道支架間距可適當小于碳鋼管道，水平布置的塑料管道在無設計支吊架時，可考慮做角鋼托架，把塑料管道全部托起，防止塑料管道產(chǎn)生變形。水壓試驗時，保證水溫和環(huán)境溫度在5℃以上，且水溫小于70℃，水質(zhì)潔凈。另外業(yè)主應按開挖平面圖提供該區(qū)域的地下管道及電纜的具體位置圖，并向施工單位進行交底，以免造成不必要的安全事故和損失。、管道安裝(混凝土管)、檢查管子內(nèi) 外表面有無空鼓 、漏筋、 裂縫、 缺邊等缺陷，復合管基的標高、 中心線和坡度，混凝土基礎強度達到70﹪以上開始下管。4mm；DN＞1000毫米時不超過177。對口焊接接口管壁厚度在5mm以上的，其端部因有650750的坡口，靠里皮的邊緣上應留有12mm厚的鈍邊坡口（可用氣焊切成），坡口上的渣屑和不平處應清理好。：，檢查環(huán)境溫度及介質(zhì)溫度，其溫度不得低于5℃，否則必須采取防凍措施；檢查水質(zhì)應清潔。：，檢查完畢后，打開管道系統(tǒng)的排空閥、上水閥，向管道內(nèi)注水。：，并懸掛警示牌，無關人員不得靠近，打壓泵由專人操作、專人管理。 . 帶負荷試運轉(zhuǎn) 復查對輪中心合格并連接對輪，手盤轉(zhuǎn)子23周應無異常，將聯(lián)軸器罩殼安裝好； 系統(tǒng)上水；，檢查并確保為機械密封和軸承提供冷卻水源。工地主任、技術員、安全員要齊抓共管，確保各項防凍措施的認真落實，并對職工進行防凍防火安全教育。，并遠離施工地點，堆放地點應事先征求消防部門批準。，穿暖和，現(xiàn)場設休息室，遇大霧、霜、雪及六級以上大風等惡劣天氣時，嚴禁露天高空作業(yè)。，在水放凈后徹底吹掃干凈。，班組長、安全員應對腳手架、腳手板進行檢查，若有松動應及時處理。在新開挖管溝基槽周邊修筑擋水圍堰，槽內(nèi)邊坡適宜位置設置集水坑，布置、修筑排水明溝，及時匯集、抽排積水，減少基槽及場內(nèi)積水量，同時備足抽排水設備。，保持工地與工程管理部及外協(xié)隊伍的及時聯(lián)系。管道、輔機及其附屬設備內(nèi)部如有異物，極易引起安全事故。每次清理和封閉后都必須有操作人和負責人簽字，留有可追溯的記錄備查，以加強責任制。⑴對于設備在制造、運輸中造成的附著物必須徹底清理，設備死角應用面團等方式清理干凈；設備內(nèi)部清理后無論正式或臨時封閉都必須采用明顯外露的方式，嚴禁用棉紗、棉布等塞入開口部位，防止雜物遺留在設備內(nèi)部；⑵設備檢修、安裝過程中對內(nèi)部易于脫落的油漆、鑄砂、油污應進行徹底清理，并經(jīng)質(zhì)檢人員驗收；設備檢修完畢將所有孔洞封閉，防止二次污染。、通風清理記錄或大管拉膛記錄；；。進入容器內(nèi)部施工所用的工具需設專人管理，施工前將工具清點登記，施工完畢認真核對，防止施工器具遺留在容器內(nèi)部。⑻襯膠管道須遠離熱源，不得接觸酸堿等清洗液，只能采用物理清潔措施，襯膠管的裝卸、搬運采用專用工具輕裝輕放，并設專職起重工操作；⑼系統(tǒng)安裝完畢應根據(jù)需要進行水沖洗或吹掃。清理出的雜物及時運走；⑵大口徑管（φ76以上）要進行拉膛，即以8鍍鋅鐵絲綁扎布團，從管子內(nèi)部拉過以清除內(nèi)部雜物，然后采用管堵蓋好，再用膠帶粘牢，安裝前再拆開，拉膛工作要通知監(jiān)理、質(zhì)量部和工地質(zhì)檢員參加并辦理簽證；⑶管道的切割及開孔工作（儀表插座、接管座、疏水放氣管等）要在管子安裝前施工。，下雨時出現(xiàn)淤泥后，調(diào)運裝載機清理、鋪墊，保證路面能盡早正常行車，使機械正常作業(yè)。電源開關設有防觸電裝置。，應利用容器最低點將存水徹底排放掉，并用壓縮空氣吹掃，以防止氣溫過低凍裂換熱管。,因此施工現(xiàn)場動火時要格外注意防火,現(xiàn)場備足干粉滅火器，并及時消除施工中存在的火災隱患；：所有使用的電動工具必須安裝合格漏電保護器；非電氣專業(yè)人員不得進行電源的拆、接工作；要使用合格的電動工具，電源線要接在有漏電保護器的開關上；電焊線要使用完好無損的軟皮線；電源線不得接近熱源或直接綁掛在金屬構件上。若必須生火時，需經(jīng)有關部門批準。 對泵類潤滑油脂定期檢查，防止受凍。，汽機房等構筑物內(nèi)的施工環(huán)境溫度應達到5℃以上。，盤動轉(zhuǎn)子以及測量正在高速運轉(zhuǎn)的泵時，注意不要佩帶手套且距高速運轉(zhuǎn)的軸適當距離；，要確保系統(tǒng)和設備內(nèi)的水已經(jīng)放凈；，密切監(jiān)視泵入口濾網(wǎng)壓差，壓差大時，須停泵清洗濾網(wǎng)，然后再繼續(xù)運轉(zhuǎn)；設專人監(jiān)視容器水位，必要時補水；，如發(fā)生異常、緊急情況要及時停泵，查清原因后再繼續(xù)進行。應特別注意對電氣、熱工專業(yè)設備的防護。，通訊聯(lián)絡要暢通。，壓力表安裝位置要合理，要考慮介質(zhì)靜壓影響，應以壓力最低點為準。，并安裝到位，；為了保證檢測水壓試驗壓力的準確，水壓試驗時要至少投入2塊壓力表。、地下管道安裝完畢，應在管道內(nèi)灌水24小時后進行水壓試驗。為了避免仰焊，當管端在基坑內(nèi)對接時，管道對接單面焊（焊透），坡口滿足有關規(guī)范要求。不同規(guī)格的管道及管件在現(xiàn)場要分類放置，妥善保管。、 回填用土經(jīng)實驗室作擊實實驗，確認承載能夠達到要求。根據(jù)設備廠家資料的要求進行裝填，對填料的質(zhì)量和規(guī)格嚴格檢查，裝填高度嚴格按要求控制，裝填順序為從下到上，裝填過程中，無關人員不許進入作業(yè)范圍，防止二次污染。所有閥門均應有合格證，由閥門檢修班檢驗合格。⑴管道在安裝前應仔細檢查，特別是合金材質(zhì)，應檢查有無金屬實驗室的檢驗標記，在確認材料合格后，再進行下料安裝。依據(jù)圖號為H0301的圖紙進行基礎的縱橫中心線校對。，位置正確。、螺母材質(zhì)規(guī)格符合設計要求，方向一致，緊力均勻，并露出23扣。，將其支腿與基礎預埋件焊接固定，并對支腿進行二次澆灌。依次方法依次組合其余罐壁。：根據(jù)頂板弧度制作弧度樣板，然后依此樣板卷制鋼板。保持24小時，進行全面檢查，如果最大壓降 2 mbar/h，即認為合格，然后恢復系統(tǒng)。以次類推，待一組空冷凝汽器安裝就位后，并經(jīng)質(zhì)檢人員、監(jiān)理、甲方和廠家的一致認可后，就進行空冷排汽管道的分配管安裝，逐個將空冷排汽分配管全部安裝完。管束的安裝從一列的中間開始，然后分別向兩側(cè)延伸。第二次測量通過轉(zhuǎn)動風機輪轂90度、交叉對風機橋架進行測量。橢圓度必須保持在廠家要求的公差范圍內(nèi)。柱頭連接件按圖紙標高安裝在予留孔洞中,找平找正,焊接限位塊。轉(zhuǎn)速n(r/min)允許偏差值（mm）徑 向端 面3000＞n≥15001500＞n≥750注意：泵檢修完畢后將管口及時封閉，與管道連接前必須經(jīng)質(zhì)檢人員確認。10mm。⑵基礎鑿毛。⑷在軸驅(qū)動端裝鍵和聯(lián)軸器。 單級、雙吸、水平中開式離心泵的組裝⑴先將葉輪鍵裝于軸上，然后依次裝上葉輪，兩端軸套、兩端軸套螺母，套上密封環(huán)、填料環(huán)、填料壓蓋和擋圈，再裝上軸承部件。要求：泵軸晃度≤，機械密封處軸的徑向晃度≤。10mm ，水平度偏差按圖紙要求177。噴嘴應在系統(tǒng)大流量沖洗和酸洗后裝入。(2) 設備檢查：按照除氧器廠家及設計院圖紙進行外觀和尺寸檢查，要求所有設備及部件外觀檢查應無明顯凹坑、劃痕、機械損傷，尺寸符合圖紙要求； 校核中心軸線，如不清晰要重新做出清晰的軸線。這些碟片周邊開空后夾在一起，用拉桿拉緊。除氧器安裝 工作原理與大體結(jié)構除氧器是采用加熱蒸汽將凝結(jié)水中的氧除去的設備。，安裝前要確認氣動部分或液動部分動作是否靈活，氣管、液壓管及接頭暢通，無堵塞現(xiàn)象?！?。 質(zhì)量標準，彎管采用彎管機彎制，與主管接口位置全部采用加強接管座。，統(tǒng)一布置小口徑管道的安裝。，焊口兩端的飛濺物要用砂輪打磨干凈。由于位置限制，無法設置耳子時，必須在型鋼與螺母之間設一只球面墊圈。嚴禁在已安裝的管道上進行開孔作業(yè)；：組合好的管道在噴砂后吹掃干凈，及時封閉管口，防止二次污染，并在運輸和吊裝過程中注意不要把已封閉的管口損壞，要求封閉管口的材料堅硬不易損壞，對損壞的封閉材料應及時更換。，并做好明顯標記。整定彈簧嚴格按編號及與其對應圖紙使用，整定彈簧的固定銷必須在保溫完畢后拆除。，安裝工作如有間斷應及時封閉管口。彈簧吊架安裝正確，彈簧指針指在冷態(tài)位置，冷態(tài)值及熱態(tài)值符合設計要求。對接管道及設備內(nèi)部清潔無雜物。：管材、管件、管道附件、閥門的規(guī)格、型號符合設計規(guī)定。管道臨時吊掛前需確認吊點、鋼絲繩、倒鏈等吊裝設施能滿足所吊掛重物的載荷要求。管道對口時，在組合場組合管段，將管段放在對口凳子上，對口凳子下墊木板或鋼板，防止地面下陷；水平方向錯口用大錘敲擊對口凳子底部調(diào)整；上下錯口時，旋轉(zhuǎn)活動式對口凳子手柄進行調(diào)整，錯口量≤5㎜時用對口卡子細調(diào)錯口量。主要設備技術規(guī)范 序號項目單位除氧器1型號GC2050/ GS2352設計壓力Mpa3設計溫度OC3654最高工作溫度OC3535最高工作壓力Mpa6安全閥起跳壓力Mpa7安全閥排氣量KG/H112421（兩只）8有效容積M31509腐蝕預量mm10工作介質(zhì)汽，水序號設備名稱項目單位管側(cè)殼側(cè)11高壓加