【正文】 機輔助蒸汽系統(tǒng)供汽?本系統(tǒng)向主廠房（包括汽機房和鍋爐房）的轉動設備提供冷卻水。低壓缸排汽經過排汽裝置送至空冷島冷卻為凝結水后返回至排汽裝置?？绽淠鞒檎婵障到y(tǒng)在機組啟動時將空冷凝汽器及其附屬管道和設備中的空氣抽出以達到啟動要求的真空度，正常運行時除去空冷凝汽器空氣區(qū)積聚的非凝結氣體，以維持真空。汽機房加藥系統(tǒng)：由加藥間經加藥管道分別向除氧器下降管，精處理出水母管，及閉式泵出口水母管加藥。測量檢驗各系統(tǒng)管道及與其相連接的設備接口的尺寸(包括直徑、厚度、坡口等)并做記錄。支吊架根部、管部及連接件等均工廠化配制，現(xiàn)場檢驗零件規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否與設計相符，并做記錄。：支吊架根部安裝：先進行B列至鍋爐側支吊架根部安裝，然后再進行汽機房范圍內支吊架根部的安裝。：管道安裝順序：首先安裝與爐側相連的管道，按照由爐側至機側的順序依次安裝。閥門安裝前將閥門內部清理干凈。，根據(jù)技術員現(xiàn)場給出的管道走向進行施工。拉桿平直無彎曲，螺紋部件無斷齒、毛刺、傷痕等缺陷，螺桿與螺母、環(huán)形耳子配合良好。內壁錯邊量≤；外壁錯邊量≤。管道對口焊接全部以氬弧焊打底，焊口焊接完成后進行100%無損探傷檢查，探傷前對焊口兩邊各150mm左右范圍內清除油污直至出現(xiàn)金屬光澤。：吊架根部安裝位置、型式、偏裝方向符合設計要求，結構焊接牢固，焊縫型式、焊角高度符合設計及焊接專業(yè)要求，結構焊接厚度不得小于設計圖紙中焊縫高度K值，使用J507焊條焊接，焊波均勻，無裂紋，夾渣，氣孔等缺陷。導向支架的型式、安裝位置正確，預留熱位移方向符合設計。小口徑管道，安裝時盡量與其它系統(tǒng)同位置管道組合排列，以達到簡潔、美觀的工藝要求。，不得將外力作用在設備上。依管道支吊架安裝圖，有偏裝要求的支吊架，必須按圖進行偏裝。支吊架根部槽鋼、鋼板等切割后必須進行打磨處理。中低壓管道安裝：汽機房開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、凝結水系統(tǒng)、高、低壓加熱器疏水系統(tǒng)、汽機軸封及疏水系統(tǒng)、輔機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、排汽裝置有關管道系統(tǒng)等。管道上需要開孔的位置，直經小于30mm的孔必須用機械鉆孔，孔徑大于或等于30mm的用氣割開孔，但必須打磨清理干凈。對管道進行除銹、噴砂及打磨時，應采取隔離措施（搭設隔離棚），對一些怕受污染的管道采用苫布覆蓋的方法加以保護。，對于管道內部不清潔的，要及時處理，并按照有關規(guī)定對施工人員做出相應處理。根部型鋼的下料優(yōu)先采用無齒鋸片下料，并去除毛邊。對于剛性吊架，在兩只螺母之下還要安裝一個墊圈。隱蔽工程項目必須辦理簽證。，恢復系統(tǒng)，并將彈簧支吊架彈簧的銷子完整拔出，安裝變形量調整至設計值。、法蘭連接時緊力要均勻，螺栓、螺紋涂抹黑鉛粉，螺栓露出螺母2～3扣。（U型卡子型式見下圖）、排氣管接入疏水母管處，應按介質的流動方向稍有坡度。，接觸良好，支座與導向板兩側間隙均勻，不影響滑動。管道安裝必須達到以下標準：標高偏差：架空＜177。：≤1/1000，且≤10mm；對口平直度： Dg＜100時＜1mm，Dg≥100時＜3mm。、管件、管道附件及閥門等，光譜檢查合格后，必須整齊堆放，并作好明顯標記。b單座式節(jié)流閥：介質由閥瓣下方向上流動。，管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口等缺點。、調節(jié)閥在運輸及安裝過程中，要注意對傳動裝置、指示裝置、電氣部分的保護。工作原理如下：凝結水由2只1200t/h的噴嘴進入除氧器，同時加熱蒸汽由除氧器水面下引入。噴嘴和加熱蒸汽管是用來除氧的主要設備，除氧器同時也起到了混合式加熱器的作用。在后部區(qū)域有一個底部分配器，并包含有一個防渦流裝置?；A準備→設備檢查→除氧器吊裝就位→托架安裝→附件安裝。⑶ 除氧器吊裝: 直接用汽車運至汽機房零米吊裝孔處。⑹按照除氧器廠家圖紙安裝附件，如就地壓力表、就地溫度計、液位計、安全門等。 施工方法 設備檢查對加熱器本體進行外觀檢查，按設計及廠家圖紙對設備主要外形尺寸及管口位置、方向進行校核，劃出加熱器本體、托架中心線及加熱蒸汽入口中心線，并核對附件數(shù)量、規(guī)格。⑵　?。?及＃6低壓加熱器、2高壓加熱器用汽車運至汽機房零米吊裝孔，用吊倒鏈拖運至安裝位置就位。高壓加熱器系統(tǒng)運行前必須更換人孔橡膠墊片為不銹鋼石墨墊片。發(fā)現(xiàn)問題后，及時通知質量部聯(lián)系業(yè)主及時解決。葉輪公稱直徑（mm）≤120mm≤260mm≤500mm≤800mm徑向晃度（mm）⑷密封環(huán)與泵殼徑向總間隙測量：對于單吸離心泵用游標卡尺測量。⑺軸承壓蓋與軸承軸向間隙測量：用壓保險絲方法。⑵將裝好的轉子部件放到泵下部殼體上，緊固軸承體，調整葉輪使其中心與渦室中心一致，再用鉤扳手將軸套螺母擰緊。注意泵蓋上的水封槽中不能有臟物堵塞。 單級、單吸離心泵的組裝⑴將軸承裝于軸上，把軸和軸承從軸承室自由端穿進，然后按照設備說明書要求裝上軸承蓋、聯(lián)軸器、密封蓋、軸套、泵蓋、葉輪、鎖母等零件。用手轉動轉子，整個轉子應轉動靈活，不允許有摩擦或卡澀現(xiàn)象。要求：幾何尺寸比底座邊寬出10～20mm；表面無翹曲、毛刺；坡度為1：101：25之間；斜墊鐵薄邊厚度≥5mm；每組墊鐵數(shù)量不超過5塊；墊鐵分布在地腳螺栓孔兩側及承荷重部位。⑶標高調整：利用斜墊鐵調整標高。檢驗方法：用水平尺測量泵的水平中分面。驗收合格，進行地腳螺栓孔澆灌（此項工作由土建單位負責實施），當強度≥70%以后，方可進行地腳螺栓終緊工作，復查設備的水平度和中心線偏差在要求以內，然后進行二次澆灌（此項工作由土建單位負責實施）。將250 T布置在空冷平臺L2和L3柱之間、垂直于A列布置， 50T履帶吊車配合吊裝。:空冷支柱施工完畢,進行總體驗收,主要驗收項目為柱頂標高偏差及予埋件的平整度，記錄并辦理交安手續(xù)。平臺吊裝完畢后,進行整體驗收,平臺的平整度任意兩點高差不得大于15mm。 :風機環(huán)為散件供貨（玻璃鋼制品），安裝前開箱檢查有無裂紋、蜂窩、麻面。 將風機的安全護網與支撐梁進行連接，將經過調整定位的風機環(huán)通過開口提升并用螺栓與平臺固定在一起。：風機橋架由橋架本體、欄桿、踏板柵格等構成，與電機、減速機、風機輪轂和風葉在地面組裝，然后整體吊裝。風葉角度的調整需在水平調整完畢后進行，調整過程中需使葉片凸肩靠死卡箍，角度調整完畢后，按要求力矩擰緊卡箍螺栓，封口墊翻邊鎖死。：A型架安裝就位后需用經緯儀測量并調整其垂直度，各單組A型架調整、安裝后，將A型架連接成為整體。八根繩子必須使用八個直徑為22～24mm的卡環(huán)。：分割墻位于風扇排的兩側以及順、逆流凝汽器的分割區(qū)域。施工范圍：空冷專業(yè)管道安裝（排汽管道安裝、蒸汽分配管安裝、凝結水管路安裝、抽真空系統(tǒng)管路、直接空冷裝置布置圖、平衡管路等）?？绽渑牌峙涔艿涝诘孛姹M量組合，組合好后用250 T起吊就位，施工人員在平臺上進行連接，在管道安裝就位后要立即進行管道的固定，以免空冷排汽分配管道錯位造成質量、安全事故。、抽真空管道的安裝：在空冷平臺和蒸汽分配管施工完后，空冷平臺下的凝結水管道、抽真空管道等管道即可以施工。利用空壓機給系統(tǒng)充空氣，檢查系統(tǒng)，確認空冷凝汽器已隔離到指定的邊界；檢查精密接頭、法蘭、焊縫；，關閉隔離閥，檢查部位刷肥皂液，以確認是否泄露。（基本制作順序為從上往下）罐底板組合→臨時提升裝置安裝→罐頂制作→提升罐頂→上起第一層罐側壁組合→提升第一層罐側壁→其余罐側壁組合、提升→平臺、盤梯、欄桿安裝→附件安裝→灌水試驗、下料：施工前將放樣尺寸反復核準、校正無誤后方可進行下料。無縫鋼管直接焊接于底板上，鋼管四周必須用三角形鋼板進行加固。：利用已經焊接好的臨時提升裝置和手拉葫蘆提升罐頂，提升距離為一層罐壁高度即可。、逐層組合其余罐壁：組合上起第二層，然后利用提升裝置將上層提升，用磁力線墜找正，接口對齊。，所有設備拖運至基礎，由起重人員指揮拖運，安裝人員配合，按設計要求進入廠房前將設備進、出口管方向調整好，運至基礎位置后將設備支腿中心線與基礎預埋鐵中心線對齊。，法蘭加裝完墊片后用螺栓緊固，緊固時緊力要均勻且螺栓安裝方向應一致，然后進行閥門、支吊架安裝?！荩r塑平整，無徑向溝槽，法蘭間墊片材質符合設計要求。 本體就位中心位移≤5mm，標高偏差177。(塑)的管道和箱罐上進行鉆孔或電火焊施工。箱內設備規(guī)格及數(shù)量應符合裝箱單的內容，設備有合格證、說明書等資料，而且與設計圖紙相符?；A外觀應無蜂窩、露筋、裂紋、麻面等缺陷。找平找正后，墊鐵與基礎應接觸密實、無翹動，地腳螺栓自由下垂，絲扣露出螺母2～3扣，縱橫中心線偏差小于10mm，標高偏差小于10mm。無支吊架設計的管道，可依據(jù)現(xiàn)場實際情況，碳鋼管道參照下表進行支吊架配制，做到管道安裝與支吊架安裝同步進行。不銹鋼管道與支吊架間墊入不銹鋼或其它不含氯的非金屬墊片。法蘭連接處的螺栓用同一規(guī)格，應露出2～3個螺距，螺母位于法蘭的同一側。在水壓試驗完畢后，及時放系統(tǒng)內的存水。生活類管道：生活給水管道、生活排水管道、雨水排水管道等。、施工步驟鋼管:管道防腐（底漆→面漆→面漆→玻璃絲布→面漆→面漆）放線→挖方→驗槽→管道墊層→管道安裝→水壓試驗→管道沖洗實驗→焊口防腐（保溫）→填方混凝土管:放線→溝槽開挖→驗槽→混凝土墊層澆筑→管道安裝→檢查井砌筑→閉水試驗→填方 施工方法 、由專業(yè)測量人員放線，保證管道定位及高程控制符合圖紙要求、利用挖掘機進行機械開挖，人工配合清理溝槽。、溝槽回填時，管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，均勻運入槽內，不得集中推入；溝槽回填土壓實逐層進行，不得損傷管道；分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形，不得漏夯；、檢查井回填土：井室周圍的回填，與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時，留有臺階形接茬；回填壓實時沿井室中心對稱進行，不得漏夯；回填材料壓實后與井壁緊貼。、掃凈，在管徑小于或等于500mm時，抹帶可一次完成，大于500mm時分二次抹成，抹帶厚度不得小于管壁的厚度，寬度為80—100mm、管道安裝(鋼管)、管子切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵及鐵屑等，應予以清除。組合好的管道在吊裝過程中要考慮到防腐層的保護。、管壁所有焊縫應采用對口焊，用手工焊時，管件的坡口型式加工成V型。在所有焊縫處不允許焊接短管和開孔, 焊口的局部間隙過大時應設法修正至規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內填塞它物。法蘭墊片的兩側涂抹鉛油。管道沖洗及水壓試驗：府谷電廠1機組（300MW燃煤空冷發(fā)電機組）所包括的管道系統(tǒng)復雜，管道安裝工程量大，對承壓管道要進行沖洗及水壓試驗，以保證管道系統(tǒng)的嚴密性和內部清潔度。，水壓試驗前，應將地溝清理干凈，不得有積水。，管道系統(tǒng)應加盲板或堵頭的位置已安裝好盲板或堵頭；如以閥門隔離管道系統(tǒng)，閥門應經解體檢修、水壓試驗合格方可使用。，保持10分鐘，壓力表指示無壓降，然后降至工作壓力，進行全面檢查，整個管道系統(tǒng)應無滲水或漏水痕跡。，將管道系統(tǒng)恢復正常。，并隨時報告試驗壓力。，要停止水壓試驗管道系統(tǒng)的一切工作。先沖洗設備旁路再沖洗設備本體。1水泵的分部試運水泵及電動機安裝完畢并驗收合格； 系統(tǒng)管道安裝、水壓、沖洗完畢并驗收合格；聯(lián)軸器保護罩安裝牢固且與聯(lián)軸器不碰；設備軸承已加好潤滑油，加油高度、油牌號及油質符合要求； 壓差表、壓力表和溫度計已校驗合格并安裝好；試運所需的測量儀表及工具已準備齊全；現(xiàn)場的溝道已加好蓋板，照明充足；試運人員已經過詳細的安全及技術交底；現(xiàn)場通訊設施能夠滿足試運的需要。啟動電動機，緩慢開啟泵出口閥門，仔細檢查泵的聲音、振動、軸承溫度、出口壓力等是否正常并記錄；，電動機斷電后檢查記錄泵的停車惰走時間；，及時將系統(tǒng)管道以及泵體內的水放凈。為確保設備、人身安全，必須采取切實可行的防凍措施。：固定端、擴建端和A列窗戶進行正式封閉，天窗封閉。對現(xiàn)場保溫易燃材料、爐灶、臨時性易燃建筑，都是防火的重點。 設備、系統(tǒng)分部試運，要保證室內溫度。，應對工地所使用的施工機械、設施、勞動保護用品、安全防護設施和存在的不安全隱患進行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)不符合項要及時處理，確保冬期施工安全。，現(xiàn)場行燈不得超過36V，金屬容器、潮濕地帶及危險區(qū)域不得超過12V。施工現(xiàn)場消防用水、施工用加熱水及鍋爐水嚴禁飲用。，施工場所必須經安監(jiān)部門和消防部門檢查合格后方可進行施工。，雪后針對施工作業(yè)面的腳手架、架板、馬道、鋼結構等應及時清掃，馬道、走道應采取設防滑條等防滑措施，風雪后應對腳手架進行檢查方能上架作業(yè)。嚴禁使用明火加熱取暖。 雨季施工措施施工現(xiàn)場夏季潮濕、多雨，應采取切實可行的防雨、防潮措施。，嚴禁電源線裸線使用。在暴風雨來臨時，不急用的施工電器設備應將其電源全部切斷。，使場內雜物盡量不順積水流入排水管網系統(tǒng)。1潔凈化施工技術措施：本工程管道工地施工范圍包括汽機房內輔機附屬設備、四大管道、中低壓管道、空冷系統(tǒng)設備管道、化學系統(tǒng)內設備管道、廠內廠外管網等的安裝。⑷對設備或管道進行除銹、噴砂及打磨時，應采取隔離措施（搭設隔離棚），對一些怕受污染的設備管道采用苫布覆蓋的方法加以保護。⑷管道組合：管道在組合好用壓縮空氣吹掃干凈，及時封閉管口，防止二次污染，并在運輸和吊裝過程中注意不要把已封閉的管口損壞，要求封閉管口的材料堅硬不易損壞，對損壞的封閉材料應及時更換。⑺油管道安裝：碳鋼管道內部須進行酸洗鈍化處理并吹掃涼干后封口保存、安裝時拆開封口塑料布，并再次檢查其內部是否清潔；焊口一律采用全氬弧焊；管道安裝完畢后必須進行吹掃；內部吹掃合格后方可進行油循環(huán)工作。凝結水、給水等水系統(tǒng)應進行水沖洗或堿洗。輔助機械安裝完試運前，用干布對設備進行全面清理擦試；⑸箱罐及加熱器內部需徹底清理，必要時可用帶攝像頭的筆記本電腦和手電筒檢查內部清潔情況。焊接過程中產生的焊渣、藥皮必須徹底清理，并全部帶