【正文】 口的局部間隙過大時(shí)應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞它物。管件在焊接前應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外側(cè)的油漆、銹、毛刺等污物清潔干凈，及時(shí)施焊。、鋼管不允許切矩形孔，以免應(yīng)力集中，正確選用焊接規(guī)范，焊件厚度（mm）≤2345612≥13焊條直徑（mm）2455焊制彎頭主要尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：周長偏差：DN≤1000毫米時(shí)不超過177。切口平面傾斜偏差不大于管徑的1%，但不得超過3mm。、最終回填標(biāo)高驗(yàn)收：在回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)質(zhì)量、測(cè)量等各方人員自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、并組織各方一起對(duì)回填進(jìn)行驗(yàn)收。，如鋼管，進(jìn)行中粗砂墊層鋪設(shè)，在地基上鋪設(shè)中粗砂， DN325的管道，其墊層厚度為150mm，人工夯實(shí)，如混凝土管先進(jìn)行墊層模板的支設(shè)，后澆筑墊層，管道安裝完畢后用水泥砂漿抹帶接口，并做1350混凝土管座。、 施工應(yīng)具備的條件：該段施工區(qū)域在施工前須無障礙物，具備施工條件。裝填前必須全面仔細(xì)地檢查設(shè)備內(nèi)部，保證無異物。管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，無設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力時(shí)。⑹管道安裝完畢后,逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、位置。管子外徑（mm）建議最大間距(m)保 溫不保溫2532338577689108⑶管口焊接時(shí)應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中管子移動(dòng)。最后將墊鐵點(diǎn)焊牢固，進(jìn)行二次澆灌。 首先做外觀檢查,與設(shè)備廠家聯(lián)系，確認(rèn)其設(shè)備是否需要解體檢修，對(duì)需要做解體檢修的設(shè)備，依據(jù)《驗(yàn)標(biāo)》(汽機(jī)篇)的有關(guān)要求和廠家的資料對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格仔細(xì)的檢修，做出詳細(xì)的檢修記錄。附件齊全，設(shè)備外觀無缺陷，特別是襯膠設(shè)備的襯膠層，必須仔細(xì)檢查，確定在運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中沒有受到損壞。 管道標(biāo)高偏差：架空 177。，無滲漏。5mm。，其表面應(yīng)達(dá)到表面無裂紋、夾渣、折痕、夾層、凹陷 、鋼板邊緣不得有重皮。、壓力表等易損部件在設(shè)備及其附屬管道安裝結(jié)束后施工。，對(duì)設(shè)備標(biāo)高、垂直度進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果在設(shè)備支腿處加整塊鋼板方法進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，在筒體上部90度方向吊線墜用角尺測(cè)量，以檢查設(shè)備垂直度，檢查后分別在測(cè)量處用記號(hào)筆作明顯標(biāo)記。、分級(jí)驗(yàn)收完畢后，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行防腐。錯(cuò)口時(shí)在限位處備楔子找正，校正多點(diǎn)直徑及周長，先點(diǎn)后焊減小焊接變形。：以底板為組合平臺(tái)，按圓弧尺寸劃定限位線組合第一層箱壁，將卷制成型的圓弧板在平臺(tái)上按劃線位置分別就位，鋼板一定要與輪廓線重合，不重合處可在限位處備楔子，使鋼板達(dá)到放樣位置。另外根據(jù)起重量需準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的合格手拉葫蘆。將所下板材卷制成型，按照制作圖編號(hào)分類存放。在第一個(gè)2小時(shí)內(nèi)每隔15分鐘，讀取兩塊壓力表讀數(shù)，記錄壓力變化。、氣密性試驗(yàn)安裝排汽管道和相關(guān)系統(tǒng)部件后，在低壓缸排汽管道水平管道上封上一塊盲板。在此期間因與其他安裝作業(yè)施工人員交差作業(yè)，所以要協(xié)調(diào)好施工順序，以免造成不必要的施工糾紛。 排汽管道施工程序：低壓缸排汽裝置→低壓缸排汽伸縮節(jié)→低壓缸A列內(nèi)排汽管道→A列外排汽管道→蒸汽分配管。 分割墻安裝隨每組散熱器的安裝逐一進(jìn)行。準(zhǔn)確、謹(jǐn)慎的將管束放在預(yù)先準(zhǔn)備好的組裝平臺(tái)上。然后進(jìn)行軌道梁的安裝。風(fēng)葉角度調(diào)整的同時(shí)進(jìn)行風(fēng)葉高度差與風(fēng)機(jī)環(huán)間隙的測(cè)量調(diào)整工作。為了使風(fēng)機(jī)輪轂與平臺(tái)平行，水平儀固定在風(fēng)機(jī)輪轂上部，第一次測(cè)量是先平行于風(fēng)機(jī)橋架進(jìn)行測(cè)量。安裝完畢后必須再一次檢查風(fēng)機(jī)環(huán)的橢圓度，然后緊固聯(lián)系螺栓?，F(xiàn)場(chǎng)安裝必須按銘牌編號(hào)順序安裝，成為一個(gè)整體。高強(qiáng)螺栓采用專用電動(dòng)板手施工，部分電動(dòng)扳手無法施工的部位可采用手動(dòng)扳手施工。柱頭按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的坐標(biāo)劃出中心線，檢查各個(gè)柱子的中心坐標(biāo)以及相鄰兩個(gè)柱子之間的長度和柱子的對(duì)角線長度，記錄偏差值。平臺(tái)和平臺(tái)上的管束隨著吊車的退車逐一吊裝。⑺聯(lián)軸器中心允許偏差應(yīng)符合下表并做好紀(jì)錄。要求水平度偏差≤2mm/m。標(biāo)高偏差177。⑴具體吊裝方案由起重工地負(fù)責(zé)制定并實(shí)施。⑴按圖紙對(duì)基礎(chǔ)外觀和尺寸進(jìn)行檢查，復(fù)核基礎(chǔ)縱橫中心線和承力面標(biāo)高，做好記錄。對(duì)于機(jī)械密封的泵，在裝上軸套后，將機(jī)械密封裝好并定位。調(diào)整好填料壓蓋。裝上填料并注意水封環(huán)位置，注意使相鄰兩層盤根接口錯(cuò)開120o～180o，水封環(huán)孔眼暢通，對(duì)準(zhǔn)進(jìn)水孔。要求：，膨脹端可稍大。對(duì)于雙吸水平中開式離心泵，用壓保險(xiǎn)絲法測(cè)量。⑵泵軸徑向晃度測(cè)量：將軸放在元寶鐵上，用百分表對(duì)其葉輪位置、軸承位置、密封位置進(jìn)行晃度測(cè)量并做好記錄。泵與風(fēng)機(jī)等設(shè)備的檢修安裝⑴解體檢查、零部件清理：將泵的零部件按順序拆下，放在白布上并做好標(biāo)記。 加熱器就位安裝加熱器就位在基礎(chǔ)上，找平找正時(shí)，用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)其標(biāo)高，加熱器中心線偏差≤10mm ，標(biāo)高偏差177。 基礎(chǔ)準(zhǔn)備⑴　檢查基礎(chǔ)的縱橫中心線偏差值、承力面標(biāo)高偏差值、螺栓孔中心與基礎(chǔ)中心線偏差；設(shè)備檢修滑道應(yīng)平整結(jié)實(shí)。⑺需注意的問題：為防止雜質(zhì)進(jìn)入除氧器，所以凡介質(zhì)流入的管道應(yīng)進(jìn)行沖洗或吹掃。 ⑷托架安裝：將除氧器位置調(diào)整好后用千斤頂頂起，安裝3個(gè)托架。(1)基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作：將基礎(chǔ)表面清理干凈，檢查基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求，按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑某叽缭诨A(chǔ)上劃出清晰的縱橫中心線。水由連接主凝結(jié)水的管路進(jìn)入噴嘴，通過流量分配器和夾片間的小孔進(jìn)入碟片間。噴嘴通過鎖緊板和螺栓固定在接管中，其關(guān)鍵元件是由不銹鋼材料制成的平衡碟片。除氧原理是兩個(gè)階段的機(jī)械除氧。，要用角鋼或木塊對(duì)混凝土柱角實(shí)施保護(hù)后，再捆扎鋼絲繩。管子與設(shè)備的連接要在設(shè)備定位固定好后進(jìn)行。c雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。，且＞100mm；焊縫與開孔的間距大于50mm；直管段兩個(gè)焊縫的間距應(yīng)大于管子外徑，且＞150mm；焊縫與支吊架邊緣間距＞50mm。10mm；地溝＜177。，管部的偏裝要嚴(yán)格按圖施工。，且布置合理、集中、美觀。，焊后將氧化物清除干凈。，如圖紙無標(biāo)示，閥門不得向下，且便于操作和檢修。，將內(nèi)部清理干凈，焊口盡量在地面完成，以減少高空作業(yè)。吊架吊桿的長度不能超過2m，耳子設(shè)置盡量靠近根部，以減少拉桿的應(yīng)力。，并標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。（儀表插座、接管座、疏水放氣管等）要在管子安裝前施工。安裝接管座，并且封閉，防止進(jìn)入雜物。 工藝流程施工準(zhǔn)備→材料、設(shè)備領(lǐng)用（合金件進(jìn)行光譜分析）→管道下料加工、地面組合→管道噴砂→支吊架配制→支吊架安裝→管道分段安裝→水壓試驗(yàn)→系統(tǒng)沖（吹）洗→系統(tǒng)恢復(fù)→支吊架調(diào)整 施工方法、設(shè)備的領(lǐng)用：按物資需用計(jì)劃表、施工任務(wù)單領(lǐng)用管材、管件、閥門等，并檢查表面質(zhì)量，確認(rèn)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，鋼管壁厚不能超過允許公差范圍。，應(yīng)檢查位移指示器是否在 C 處，如有偏差應(yīng)作調(diào)整，運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查位移指示器是否在 H 處，并作好詳細(xì)記錄。、水壓試驗(yàn)前，不得卸掉彈簧定位銷；管道吹管前卸掉定位銷，卸定位銷時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)花蘭螺母或承載螺母，在定位銷不受力狀態(tài)下用手取出定位銷，調(diào)節(jié)后擰緊鎖緊螺母，定位銷應(yīng)用鉛絲掛在彈簧支吊架上。管道焊口在熱處理結(jié)束前，不得起吊、移動(dòng)管道，即不得使焊口承受附加外力。、管座、擋塊等，防止磕碰或砸傷?；瑒?dòng)支架安裝位置正確，熱位移偏差符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管道能自由膨脹，滑動(dòng)面接觸良好無卡澀現(xiàn)象。支吊架管部及連接件型式、規(guī)格、材質(zhì)及安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，且不得妨礙管道自由膨脹。、對(duì)口焊接：管道標(biāo)高偏差不得超過177。管子對(duì)口平直度要求：在距焊口中心200mm范圍內(nèi)測(cè)量當(dāng)DN≤100時(shí)折口偏差≤，DN＞100時(shí)折口偏差≤1mm。核對(duì)技術(shù)證件中管材、管件、管道附件、閥門的化學(xué)成份、機(jī)械性能、沖擊韌性等符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)且必須按照以下要求進(jìn)行金屬檢驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)用合金材料，安裝前必須100%光譜檢驗(yàn)，安裝后必須做100%的光譜復(fù)查，合金材料安裝前的光譜分析應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，材料下料后必須移植光譜標(biāo)識(shí)。：支吊架調(diào)整工作在管道安裝完畢后進(jìn)行。組合好靠近爐側(cè)的管段，用汽車運(yùn)至爐左筒吊起吊范圍內(nèi)，利用筒吊穿裝組合管段，水平管用倒鏈接鉤，立管吊裝時(shí)，在距上管口2米左右位置（若無設(shè)計(jì)抱卡，應(yīng)在管道上安裝臨時(shí)抱卡），以懸吊鋼絲繩懸掛管道；汽機(jī)側(cè)管段（以B列為界），用汽車運(yùn)至汽機(jī)房8—9軸吊裝孔處，用行車吊至各層相應(yīng)安裝位置，用倒鏈接鉤，以懸吊鋼絲繩懸掛管道。支吊架應(yīng)與管道安裝同步進(jìn)行，即先安裝要吊掛管段部分的支吊架根部，待吊裝管段后，立即安裝支吊架管部及連接件。：大部分管件已在工廠內(nèi)組合，現(xiàn)場(chǎng)如有條件則與起重專業(yè)協(xié)商（考慮組件重量、長度等組合后便于吊裝）確定后進(jìn)一步進(jìn)行組合，以減少高空焊口。檢查組件的外觀質(zhì)量、橢圓度等符合要求。制氫系統(tǒng)：中壓水電解槽電解出氫、氧氣經(jīng)吸附器、冷凝分離器、氫氣貯存罐送至主廠房氫氣管道。每臺(tái)機(jī)組安裝3臺(tái)50%容量水環(huán)真空泵組，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，2臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用；機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，3臺(tái)真空泵同時(shí)運(yùn)行，加快抽真空速度?？绽湎到y(tǒng)包括空冷凝汽器平臺(tái)整體結(jié)構(gòu)、平臺(tái)基礎(chǔ)、支柱、平臺(tái)絎架、平臺(tái)板、平臺(tái)步道、步梯、電梯、擋風(fēng)墻及其支撐結(jié)構(gòu)、分隔墻及其支撐結(jié)構(gòu)、風(fēng)機(jī)橋架及減震裝置、風(fēng)機(jī)風(fēng)筒、風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)、汽機(jī)排氣管道支架、管束支架、起吊結(jié)構(gòu)、其它各種設(shè)備管道支架等。該系統(tǒng)主要由10m3閉式水箱、閉式循環(huán)水泵及閉式水熱交換器組成。所有低壓加熱器及疏水冷卻器的啟動(dòng)排氣和運(yùn)行排氣接至排汽裝置，除氧器放氣排至大氣或到排汽裝置。除氧器溢流放水到排汽裝置。一、二、三級(jí)抽汽分別向三臺(tái)高壓加熱器供汽，四級(jí)抽汽除供除氧器外，還向高壓輔助蒸汽聯(lián)箱供汽。凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有最小流量再循環(huán)系統(tǒng)，自軸封加熱器后的凝結(jié)水管路接出，經(jīng)最小流量閥回至排汽裝置。主給水管道管徑為ф50846mm，材質(zhì)為15NiCuMoNb。給水系統(tǒng)設(shè)置3臺(tái)35%BMCR容量電動(dòng)調(diào)速給水泵。高壓旁路從主蒸汽管道接出，經(jīng)減溫減壓接至冷再熱蒸汽管道，減溫水來自給水系統(tǒng)。熱再熱蒸汽管道從再熱器出口聯(lián)箱兩側(cè)引出，合成一路后在汽機(jī)前分別進(jìn)入左右側(cè)再熱聯(lián)合汽閥。每臺(tái)機(jī)組配置一臺(tái)內(nèi)置、臥式除氧器，除氧器技術(shù)參數(shù)：水箱有效容積 150m3除氧器最大出力 1118t/h最大工作壓力: 最高工作溫度: 353℃主蒸汽管道采用212連接方式，從過熱器出口集箱雙管接出，合成一路后在進(jìn)汽機(jī)前分成兩路，分別接至汽輪機(jī)左右側(cè)高壓主汽門。擴(kuò)建端在運(yùn)轉(zhuǎn)層以上為鋼結(jié)構(gòu)以下為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。汽機(jī)房跨度為34m，鍋爐采用緊身封閉島式布置。工程設(shè)計(jì)為西北電力設(shè)計(jì)院，工程監(jiān)理為西北電力建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司。
鍋爐為循環(huán)流化床、亞臨界參數(shù)、一次中間再熱汽包爐、緊身封閉、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、爐頂設(shè)輕型金屬屋面。本期工程的建設(shè)規(guī)模為2x300MW亞臨界空冷機(jī)組。 實(shí)現(xiàn)汽機(jī)抽真空一次成功。《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分2011年）《反事故斗爭(zhēng)二十五項(xiàng)措施》（國家電網(wǎng)安監(jiān)[2006]364號(hào)）工程質(zhì)量目標(biāo)在府谷新元潔能＃1機(jī)組管道工地任務(wù)施工中，貫徹執(zhí)行公司制定的質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)如下工程質(zhì)量目標(biāo)，爭(zhēng)創(chuàng)國優(yōu)工程。 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（汽機(jī)篇1996年版，管道篇1994年版，水處理及制氫裝置篇2004年版）。為了加強(qiáng)管道工地的施工技術(shù)管理，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低消耗，嚴(yán)格管理，確保工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度要求，實(shí)現(xiàn)“創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程”的目標(biāo)，提高管道工地技術(shù)水平和管理水平，優(yōu)質(zhì)、高效地完成所承擔(dān)的施工任務(wù)，確保2013年8月31日機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，特編制本《管道專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》。府谷項(xiàng)目部管道工地負(fù)責(zé)B標(biāo)：附屬設(shè)備、空冷島系統(tǒng)、精處理及酸堿再生系統(tǒng)、汽機(jī)房熱力系統(tǒng)管道以及D標(biāo)公用系統(tǒng)：制氫站系統(tǒng)安裝任務(wù)。 《陜西新元潔能府谷清水川低熱值燃料資源綜合利用項(xiàng)目2300MW電廠工程）1機(jī)組施工組織總設(shè)計(jì)》（北京電力建設(shè)公司）。 《質(zhì)量保證手冊(cè)》（BPCC－QA－C－2002）。 單位工程優(yōu)良率100％；分部和分項(xiàng)工程合格品率達(dá)到100％、分部分項(xiàng)優(yōu)良品率：安裝工程部分應(yīng)達(dá)到100％，建筑工程部分應(yīng)達(dá)到100％。第二章 工程概況工程規(guī)模本工程系新建電廠，規(guī)劃容量2x300MW，不再考慮擴(kuò)建條件。質(zhì)量目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，確保電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)國家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。發(fā)電機(jī)為上海汽輪發(fā)電機(jī)廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的 水氫氫冷卻汽輪發(fā)電機(jī) 靜態(tài)勵(lì)磁。2臺(tái)機(jī)組間設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫處設(shè)雙柱。固定端采用鋼筋混凝土框架加抗風(fēng)桁架結(jié)構(gòu)。該機(jī)組配3臺(tái)臥式、管殼式低壓加熱器，其中7加熱器布置在排汽裝置喉部。冷再熱蒸汽管道從高壓缸兩個(gè)排汽口引出，在機(jī)頭處匯成一根母管，到鍋爐前再分成兩根支管分別接至再熱器入口聯(lián)箱。為改善機(jī)組起停性能和回收工質(zhì)，機(jī)組設(shè)有高壓旁路及低壓旁路兩級(jí)串聯(lián)旁路系統(tǒng)。17mm材質(zhì)為A335P91；閥后管道管徑為φ72011mm，材質(zhì)為A672B70CL32。給水系統(tǒng)為鍋爐過熱器的減溫器、再熱器減溫器、高壓旁路減溫器提供減溫水。凝結(jié)水由排汽裝置水箱引出，經(jīng)凝結(jié)水泵升壓后，經(jīng)凝結(jié)水精處理裝置、軸封加熱器、低壓加熱器至除氧器。汽輪機(jī)具有七級(jí)非調(diào)整抽汽。三臺(tái)高壓加熱器的正常疏水逐級(jí)自流到除氧器，事故疏水各自排入排汽裝置前的疏水?dāng)U容器經(jīng)擴(kuò)容釋壓后排入排汽裝置。所有高壓加熱器的連續(xù)排氣至除氧器，啟動(dòng)排汽排大氣。2號(hào)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)由已運(yùn)行機(jī)組輔助蒸汽經(jīng)高低壓聯(lián)絡(luò)母管供汽?本機(jī)四段?五段抽汽作為輔助蒸汽系統(tǒng)的正常汽源，當(dāng)本機(jī)四段抽汽參數(shù)不能滿足系統(tǒng)要求時(shí)由備用汽源再熱冷段向輔助蒸汽系統(tǒng)供汽，當(dāng)本機(jī)五段抽汽參數(shù)不能滿足系統(tǒng)要求時(shí)由備用汽源高壓輔助蒸汽經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥向低壓輔助蒸汽系統(tǒng)供汽，當(dāng)本機(jī)冷段抽汽參數(shù)不能滿足系統(tǒng)要求時(shí)由鄰機(jī)高?低壓輔助蒸汽聯(lián)箱向本