【正文】 焊接過程中產(chǎn)生的焊渣、藥皮必須徹底清理，并全部帶出。凝結(jié)水、給水等水系統(tǒng)應(yīng)進行水沖洗或堿洗。⑷管道組合：管道在組合好用壓縮空氣吹掃干凈，及時封閉管口，防止二次污染，并在運輸和吊裝過程中注意不要把已封閉的管口損壞，要求封閉管口的材料堅硬不易損壞，對損壞的封閉材料應(yīng)及時更換。1潔凈化施工技術(shù)措施：本工程管道工地施工范圍包括汽機房內(nèi)輔機附屬設(shè)備、四大管道、中低壓管道、空冷系統(tǒng)設(shè)備管道、化學(xué)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備管道、廠內(nèi)廠外管網(wǎng)等的安裝。在暴風(fēng)雨來臨時，不急用的施工電器設(shè)備應(yīng)將其電源全部切斷。 雨季施工措施施工現(xiàn)場夏季潮濕、多雨，應(yīng)采取切實可行的防雨、防潮措施。，雪后針對施工作業(yè)面的腳手架、架板、馬道、鋼結(jié)構(gòu)等應(yīng)及時清掃，馬道、走道應(yīng)采取設(shè)防滑條等防滑措施，風(fēng)雪后應(yīng)對腳手架進行檢查方能上架作業(yè)。施工現(xiàn)場消防用水、施工用加熱水及鍋爐水嚴(yán)禁飲用。，應(yīng)對工地所使用的施工機械、設(shè)施、勞動保護用品、安全防護設(shè)施和存在的不安全隱患進行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)不符合項要及時處理，確保冬期施工安全。對現(xiàn)場保溫易燃材料、爐灶、臨時性易燃建筑，都是防火的重點。為確保設(shè)備、人身安全，必須采取切實可行的防凍措施。1水泵的分部試運水泵及電動機安裝完畢并驗收合格； 系統(tǒng)管道安裝、水壓、沖洗完畢并驗收合格；聯(lián)軸器保護罩安裝牢固且與聯(lián)軸器不碰；設(shè)備軸承已加好潤滑油，加油高度、油牌號及油質(zhì)符合要求； 壓差表、壓力表和溫度計已校驗合格并安裝好；試運所需的測量儀表及工具已準(zhǔn)備齊全；現(xiàn)場的溝道已加好蓋板，照明充足；試運人員已經(jīng)過詳細(xì)的安全及技術(shù)交底；現(xiàn)場通訊設(shè)施能夠滿足試運的需要。，要停止水壓試驗管道系統(tǒng)的一切工作。，將管道系統(tǒng)恢復(fù)正常。，管道系統(tǒng)應(yīng)加盲板或堵頭的位置已安裝好盲板或堵頭；如以閥門隔離管道系統(tǒng)，閥門應(yīng)經(jīng)解體檢修、水壓試驗合格方可使用。管道沖洗及水壓試驗：府谷電廠1機組（300MW燃煤空冷發(fā)電機組）所包括的管道系統(tǒng)復(fù)雜，管道安裝工程量大，對承壓管道要進行沖洗及水壓試驗，以保證管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性和內(nèi)部清潔度。在所有焊縫處不允許焊接短管和開孔, 焊口的局部間隙過大時應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞它物。組合好的管道在吊裝過程中要考慮到防腐層的保護。、溝槽回填時，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入；溝槽回填土壓實逐層進行，不得損傷管道；分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形，不得漏夯；、檢查井回填土：井室周圍的回填，與管道溝槽的回填同時進行；當(dāng)不便同時，留有臺階形接茬；回填壓實時沿井室中心對稱進行，不得漏夯；回填材料壓實后與井壁緊貼。生活類管道：生活給水管道、生活排水管道、雨水排水管道等。法蘭連接處的螺栓用同一規(guī)格，應(yīng)露出2～3個螺距，螺母位于法蘭的同一側(cè)。無支吊架設(shè)計的管道，可依據(jù)現(xiàn)場實際情況，碳鋼管道參照下表進行支吊架配制，做到管道安裝與支吊架安裝同步進行?；A(chǔ)外觀應(yīng)無蜂窩、露筋、裂紋、麻面等缺陷。 本體就位中心位移≤5mm，標(biāo)高偏差177。，法蘭加裝完墊片后用螺栓緊固，緊固時緊力要均勻且螺栓安裝方向應(yīng)一致，然后進行閥門、支吊架安裝。：利用已經(jīng)焊接好的臨時提升裝置和手拉葫蘆提升罐頂，提升距離為一層罐壁高度即可。（基本制作順序為從上往下）罐底板組合→臨時提升裝置安裝→罐頂制作→提升罐頂→上起第一層罐側(cè)壁組合→提升第一層罐側(cè)壁→其余罐側(cè)壁組合、提升→平臺、盤梯、欄桿安裝→附件安裝→灌水試驗、下料：施工前將放樣尺寸反復(fù)核準(zhǔn)、校正無誤后方可進行下料。、抽真空管道的安裝：在空冷平臺和蒸汽分配管施工完后，空冷平臺下的凝結(jié)水管道、抽真空管道等管道即可以施工。施工范圍：空冷專業(yè)管道安裝（排汽管道安裝、蒸汽分配管安裝、凝結(jié)水管路安裝、抽真空系統(tǒng)管路、直接空冷裝置布置圖、平衡管路等）。八根繩子必須使用八個直徑為22～24mm的卡環(huán)。風(fēng)葉角度的調(diào)整需在水平調(diào)整完畢后進行，調(diào)整過程中需使葉片凸肩靠死卡箍，角度調(diào)整完畢后，按要求力矩擰緊卡箍螺栓，封口墊翻邊鎖死。 將風(fēng)機的安全護網(wǎng)與支撐梁進行連接，將經(jīng)過調(diào)整定位的風(fēng)機環(huán)通過開口提升并用螺栓與平臺固定在一起。平臺吊裝完畢后,進行整體驗收,平臺的平整度任意兩點高差不得大于15mm。將250 T布置在空冷平臺L2和L3柱之間、垂直于A列布置， 50T履帶吊車配合吊裝。檢驗方法：用水平尺測量泵的水平中分面。要求：幾何尺寸比底座邊寬出10～20mm；表面無翹曲、毛刺；坡度為1：101：25之間；斜墊鐵薄邊厚度≥5mm；每組墊鐵數(shù)量不超過5塊；墊鐵分布在地腳螺栓孔兩側(cè)及承荷重部位。 單級、單吸離心泵的組裝⑴將軸承裝于軸上，把軸和軸承從軸承室自由端穿進，然后按照設(shè)備說明書要求裝上軸承蓋、聯(lián)軸器、密封蓋、軸套、泵蓋、葉輪、鎖母等零件。⑵將裝好的轉(zhuǎn)子部件放到泵下部殼體上，緊固軸承體，調(diào)整葉輪使其中心與渦室中心一致，再用鉤扳手將軸套螺母擰緊。葉輪公稱直徑（mm）≤120mm≤260mm≤500mm≤800mm徑向晃度（mm）⑷密封環(huán)與泵殼徑向總間隙測量：對于單吸離心泵用游標(biāo)卡尺測量。高壓加熱器系統(tǒng)運行前必須更換人孔橡膠墊片為不銹鋼石墨墊片。 施工方法 設(shè)備檢查對加熱器本體進行外觀檢查，按設(shè)計及廠家圖紙對設(shè)備主要外形尺寸及管口位置、方向進行校核，劃出加熱器本體、托架中心線及加熱蒸汽入口中心線，并核對附件數(shù)量、規(guī)格。⑶ 除氧器吊裝: 直接用汽車運至汽機房零米吊裝孔處。在后部區(qū)域有一個底部分配器，并包含有一個防渦流裝置。工作原理如下：凝結(jié)水由2只1200t/h的噴嘴進入除氧器，同時加熱蒸汽由除氧器水面下引入。，管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口等缺點。、管件、管道附件及閥門等，光譜檢查合格后，必須整齊堆放，并作好明顯標(biāo)記。管道安裝必須達到以下標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)高偏差：架空＜177。（U型卡子型式見下圖）、排氣管接入疏水母管處，應(yīng)按介質(zhì)的流動方向稍有坡度。，恢復(fù)系統(tǒng)，并將彈簧支吊架彈簧的銷子完整拔出，安裝變形量調(diào)整至設(shè)計值。對于剛性吊架，在兩只螺母之下還要安裝一個墊圈。，對于管道內(nèi)部不清潔的，要及時處理，并按照有關(guān)規(guī)定對施工人員做出相應(yīng)處理。管道上需要開孔的位置，直經(jīng)小于30mm的孔必須用機械鉆孔，孔徑大于或等于30mm的用氣割開孔，但必須打磨清理干凈。支吊架根部槽鋼、鋼板等切割后必須進行打磨處理。，不得將外力作用在設(shè)備上。導(dǎo)向支架的型式、安裝位置正確，預(yù)留熱位移方向符合設(shè)計。管道對口焊接全部以氬弧焊打底，焊口焊接完成后進行100%無損探傷檢查，探傷前對焊口兩邊各150mm左右范圍內(nèi)清除油污直至出現(xiàn)金屬光澤。拉桿平直無彎曲，螺紋部件無斷齒、毛刺、傷痕等缺陷，螺桿與螺母、環(huán)形耳子配合良好。閥門安裝前將閥門內(nèi)部清理干凈。：支吊架根部安裝：先進行B列至鍋爐側(cè)支吊架根部安裝，然后再進行汽機房范圍內(nèi)支吊架根部的安裝。測量檢驗各系統(tǒng)管道及與其相連接的設(shè)備接口的尺寸(包括直徑、厚度、坡口等)并做記錄?？绽淠鞒檎婵障到y(tǒng)在機組啟動時將空冷凝汽器及其附屬管道和設(shè)備中的空氣抽出以達到啟動要求的真空度，正常運行時除去空冷凝汽器空氣區(qū)積聚的非凝結(jié)氣體，以維持真空。2號機組啟動時由已運行機組輔助蒸汽經(jīng)高低壓聯(lián)絡(luò)母管供汽?本機四段?五段抽汽作為輔助蒸汽系統(tǒng)的正常汽源，當(dāng)本機四段抽汽參數(shù)不能滿足系統(tǒng)要求時由備用汽源再熱冷段向輔助蒸汽系統(tǒng)供汽，當(dāng)本機五段抽汽參數(shù)不能滿足系統(tǒng)要求時由備用汽源高壓輔助蒸汽經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥向低壓輔助蒸汽系統(tǒng)供汽，當(dāng)本機冷段抽汽參數(shù)不能滿足系統(tǒng)要求時由鄰機高?低壓輔助蒸汽聯(lián)箱向本機輔助蒸汽系統(tǒng)供汽?本系統(tǒng)向主廠房（包括汽機房和鍋爐房）的轉(zhuǎn)動設(shè)備提供冷卻水。三臺高壓加熱器的正常疏水逐級自流到除氧器，事故疏水各自排入排汽裝置前的疏水?dāng)U容器經(jīng)擴容釋壓后排入排汽裝置。凝結(jié)水由排汽裝置水箱引出，經(jīng)凝結(jié)水泵升壓后，經(jīng)凝結(jié)水精處理裝置、軸封加熱器、低壓加熱器至除氧器。17mm材質(zhì)為A335P91；閥后管道管徑為φ72011mm，材質(zhì)為A672B70CL32。冷再熱蒸汽管道從高壓缸兩個排汽口引出，在機頭處匯成一根母管，到鍋爐前再分成兩根支管分別接至再熱器入口聯(lián)箱。固定端采用鋼筋混凝土框架加抗風(fēng)桁架結(jié)構(gòu)。發(fā)電機為上海汽輪發(fā)電機廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的 水氫氫冷卻汽輪發(fā)電機 靜態(tài)勵磁。第二章 工程概況工程規(guī)模本工程系新建電廠，規(guī)劃容量2x300MW，不再考慮擴建條件。 《質(zhì)量保證手冊》（BPCC－QA－C－2002）。府谷項目部管道工地負(fù)責(zé)B標(biāo)：附屬設(shè)備、空冷島系統(tǒng)、精處理及酸堿再生系統(tǒng)、汽機房熱力系統(tǒng)管道以及D標(biāo)公用系統(tǒng)：制氫站系統(tǒng)安裝任務(wù)。 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（汽機篇1996年版，管道篇1994年版，水處理及制氫裝置篇2004年版）。 實現(xiàn)汽機抽真空一次成功。
鍋爐為循環(huán)流化床、亞臨界參數(shù)、一次中間再熱汽包爐、緊身封閉、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、爐頂設(shè)輕型金屬屋面。汽機房跨度為34m，鍋爐采用緊身封閉島式布置。每臺機組配置一臺內(nèi)置、臥式除氧器，除氧器技術(shù)參數(shù)：水箱有效容積 150m3除氧器最大出力 1118t/h最大工作壓力: 最高工作溫度: 353℃主蒸汽管道采用212連接方式，從過熱器出口集箱雙管接出，合成一路后在進汽機前分成兩路，分別接至汽輪機左右側(cè)高壓主汽門。高壓旁路從主蒸汽管道接出，經(jīng)減溫減壓接至冷再熱蒸汽管道，減溫水來自給水系統(tǒng)。主給水管道管徑為ф50846mm，材質(zhì)為15NiCuMoNb。一、二、三級抽汽分別向三臺高壓加熱器供汽，四級抽汽除供除氧器外，還向高壓輔助蒸汽聯(lián)箱供汽。所有低壓加熱器及疏水冷卻器的啟動排氣和運行排氣接至排汽裝置，除氧器放氣排至大氣或到排汽裝置?？绽湎到y(tǒng)包括空冷凝汽器平臺整體結(jié)構(gòu)、平臺基礎(chǔ)、支柱、平臺絎架、平臺板、平臺步道、步梯、電梯、擋風(fēng)墻及其支撐結(jié)構(gòu)、分隔墻及其支撐結(jié)構(gòu)、風(fēng)機橋架及減震裝置、風(fēng)機風(fēng)筒、風(fēng)機護網(wǎng)、汽機排氣管道支架、管束支架、起吊結(jié)構(gòu)、其它各種設(shè)備管道支架等。制氫系統(tǒng)：中壓水電解槽電解出氫、氧氣經(jīng)吸附器、冷凝分離器、氫氣貯存罐送至主廠房氫氣管道。：大部分管件已在工廠內(nèi)組合，現(xiàn)場如有條件則與起重專業(yè)協(xié)商（考慮組件重量、長度等組合后便于吊裝）確定后進一步進行組合，以減少高空焊口。組合好靠近爐側(cè)的管段，用汽車運至爐左筒吊起吊范圍內(nèi)，利用筒吊穿裝組合管段，水平管用倒鏈接鉤，立管吊裝時，在距上管口2米左右位置（若無設(shè)計抱卡，應(yīng)在管道上安裝臨時抱卡），以懸吊鋼絲繩懸掛管道；汽機側(cè)管段（以B列為界），用汽車運至汽機房8—9軸吊裝孔處，用行車吊至各層相應(yīng)安裝位置，用倒鏈接鉤，以懸吊鋼絲繩懸掛管道。管子對口平直度要求：在距焊口中心200mm范圍內(nèi)測量當(dāng)DN≤100時折口偏差≤，DN＞100時折口偏差≤1mm。支吊架管部及連接件型式、規(guī)格、材質(zhì)及安裝位置符合設(shè)計要求，且不得妨礙管道自由膨脹。、管座、擋塊等，防止磕碰或砸傷。、水壓試驗前，不得卸掉彈簧定位銷；管道吹管前卸掉定位銷，卸定位銷時應(yīng)調(diào)節(jié)花蘭螺母或承載螺母，在定位銷不受力狀態(tài)下用手取出定位銷，調(diào)節(jié)后擰緊鎖緊螺母，定位銷應(yīng)用鉛絲掛在彈簧支吊架上。 工藝流程施工準(zhǔn)備→材料、設(shè)備領(lǐng)用（合金件進行光譜分析）→管道下料加工、地面組合→管道噴砂→支吊架配制→支吊架安裝→管道分段安裝→水壓試驗→系統(tǒng)沖（吹）洗→系統(tǒng)恢復(fù)→支吊架調(diào)整 施工方法、設(shè)備的領(lǐng)用：按物資需用計劃表、施工任務(wù)單領(lǐng)用管材、管件、閥門等，并檢查表面質(zhì)量，確認(rèn)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，鋼管壁厚不能超過允許公差范圍。（儀表插座、接管座、疏水放氣管等）要在管子安裝前施工。吊架吊桿的長度不能超過2m，耳子設(shè)置盡量靠近根部，以減少拉桿的應(yīng)力。，焊后將氧化物清除干凈。，管部的偏裝要嚴(yán)格按圖施工。，且＞100mm；焊縫與開孔的間距大于50mm；直管段兩個焊縫的間距應(yīng)大于管子外徑，且＞150mm；焊縫與支吊架邊緣間距＞50mm。c雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。，要用角鋼或木塊對混凝土柱角實施保護后，再捆扎鋼絲繩。噴嘴通過鎖緊板和螺栓固定在接管中，其關(guān)鍵元件是由不銹鋼材料制成的平衡碟片。(1)基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作：將基礎(chǔ)表面清理干凈，檢查基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求，按照圖紙?zhí)峁┑某叽缭诨A(chǔ)上劃出清晰的縱橫中心線。⑺需注意的問題：為防止雜質(zhì)進入除氧器，所以凡介質(zhì)流入的管道應(yīng)進行沖洗或吹掃。 加熱器就位安裝加熱器就位在基礎(chǔ)上，找平找正時，用水準(zhǔn)儀檢驗其標(biāo)高，加熱器中心線偏差≤10mm ，標(biāo)高偏差177。⑵泵軸徑向晃度測量：將軸放在元寶鐵上，用百分表對其葉輪位置、軸承位置、密封位置進行晃度測量并做好記錄。要求：，膨脹端可稍大。調(diào)整好填料壓蓋。⑴按圖紙對基礎(chǔ)外觀和尺寸進行檢查，復(fù)核基礎(chǔ)縱橫中心線和承力面標(biāo)高，做好記錄。標(biāo)高偏差177。⑺聯(lián)軸器中心允許偏差應(yīng)符合下表并做好紀(jì)錄。柱頭按圖紙設(shè)計的坐標(biāo)劃出中心線，檢查各個柱子的中心坐標(biāo)以及相鄰兩個柱子之間的長度和柱子的對角線長度，記錄偏差值?，F(xiàn)場安裝必須按銘牌編號順序安裝，成為一個整體。為了使風(fēng)機輪轂與平臺平行，水平儀固定在風(fēng)機輪轂上部，第一次測量是先平行于風(fēng)機橋架進行測量。然后進行軌道梁的安裝。 分割墻安裝隨每組散熱器的安裝逐一進行。在此期間因與其他安裝作業(yè)施工人員交差作業(yè)，所以要協(xié)調(diào)好施工順序，以免造成不必要的施工糾紛。在第一個2小時內(nèi)每隔15分鐘，讀取兩塊壓力表讀數(shù)，記錄壓力變化。另外根據(jù)起重量需準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的合格手拉葫蘆。錯口時在限位處備楔子找正，校正多點直徑及周長，先點后焊減小焊接變形。，對設(shè)備標(biāo)高、垂直度進行測量，根據(jù)測量結(jié)果在設(shè)備支腿處加整塊鋼板方法進行標(biāo)高