【正文】 施工便道需經(jīng)過基頂時，坑頂與便道之間設(shè)置1米寬的護道。施工準備修筑圍堰基坑開挖護壁支護及排水立 模灌注砼圖713 明挖基礎(chǔ)施工工藝流程圖本標段明挖基礎(chǔ)主要位于灰?guī)r、頁巖夾砂巖、卵石土、塊石土、砂粘土等土層內(nèi)。施工注意事項① 嚴格控制樁的平面位置、樁徑的凈尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現(xiàn)偏差及時糾正?？變?nèi)爆破采用電引起爆。同一段內(nèi)挖土次序為：先中間后四周。井口鎖壁圍護比地面高30cm，防止土、石、雜物進入孔內(nèi)。除郁江大橋3墩基礎(chǔ)有鉆孔樁外，其余各橋基礎(chǔ)均為挖孔樁基礎(chǔ)、明挖擴大基礎(chǔ)。開挖方式見圖711。鎖口B30cm護壁圖712 挖孔樁鎖口、護壁示意圖護壁砼模板由組合鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)立下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。當(dāng)孔內(nèi)巖石須爆破作業(yè)時，采用淺眼爆破法。灌注樁身混凝土成孔后，如果孔內(nèi)有水，按導(dǎo)管法灌注水下混凝土。 ④ 挖孔工人必須配帶安全帽、安全繩?；淄谥辆嘟咏O(shè)計標高時，待灌注砼前使用風(fēng)鎬，人工配合突擊開挖至設(shè)計標高，迅速檢驗，隨即進行基礎(chǔ)施工。確保大砂溝中橋基巖內(nèi)基坑底部開挖尺寸與基地平面尺寸一致，滿灌底層混凝土基坑，以增強橋墩穩(wěn)定性，其余用M5漿砌片石回填至基頂。（三）承臺施工承臺基坑施工同明挖基礎(chǔ)，在開挖承臺基坑時，注意保證樁基不被擾動和損壞（），人工鑿除樁頭，樁基無破損檢驗合格后，進行承臺施工。加工制作的模板表面光滑平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；且拆裝方便接縫嚴密不漏漿。15自承臺到頂帽頂帽托盤0，15頂面不得疊加（二）鋼筋工程鋼筋在進場時進行抽檢，杜絕不合格品進場。鋼筋骨架加架立固定筋，確保鋼筋位置正確。砼采用水平分層澆筑，每層厚度不超過30cm，且在下層砼初凝前澆筑完成上層砼。四、墩帽施工（一）施工工藝流程施工工藝流程見圖716。步行板在預(yù)制廠集中預(yù)制，人行道支架安裝完成后鋪設(shè)步行板。第二節(jié) 涵洞工程施工本標段共有涵洞48座，其中箱涵45座，公路蓋板涵3座。棄土、～，且不小于基坑深度，以減少壓力振動，保證基坑邊坡穩(wěn)定性。漿砌塊、片石基礎(chǔ)砌筑同一般砌筑施工。要求砌筑后錯縫最少8cm，與腹石之間咬碼錯縫，搭接牢固，不得出現(xiàn)石塊豎砌。五、涵背回填涵洞洞身完成之后，待主體圬工強度達到允許強度后即可進行兩側(cè)回填土。二、施工機械配置主要機械設(shè)備見表731。江中3墩采用鋼沉箱，鉆孔樁采用沖擊鉆機造孔，泥漿護壁，泵送導(dǎo)管法灌注水下混凝土。生產(chǎn)、生活用水郁江內(nèi)常年有水，可滿足施工用水要求，汛期江水渾濁，在江邊修建過濾池，經(jīng)過濾沉淀后供施工使用。挖孔樁具體施工工藝見第一節(jié)。并對鉆碴作取樣分析，核對設(shè)計地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應(yīng)的鉆進方式、泥漿稠度。砼澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。導(dǎo)管用砼隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在砼漏斗下口，當(dāng)砼裝滿后，剪斷鐵絲，砼即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。（1）鋼沉箱① 鋼沉箱使用加工定型鋼模板的材料加工，面板用δ=6㎜鋼板，外面用扁鋼加肋，采用大塊拼裝而成，塊與塊之間用螺栓連接。當(dāng)下沉至距設(shè)計底面標高50㎝時，應(yīng)放慢下沉速度，并仔細觀察，待緩慢下沉到設(shè)計標高后，進行水下砼封底。圖737 編織袋圍堰圍護圖。在施工中砼采用分層連續(xù)澆注，用滑槽、串筒送砼至灌注部位，采用插入式振搗棒振搗。由柱狀圖了解溶洞、漏水及覆蓋土等情況。（四）圓形橋墩施工施工方法郁江大橋橋墩為空心墩，模板選型上，擬采用液壓自升翻模，混凝土集中于攪拌站拌合，纜索吊運輸，水平分層連續(xù)澆筑，插入式振動器搗固。平臺上懸掛吊架，在吊架上進行模板的拆裝、提升、鋼筋綁扎等項作業(yè)。⑤工人在安全網(wǎng)和護欄內(nèi)工作，安全生產(chǎn)有了保證。 c、頂桿應(yīng)順直無銹，螺紋連接應(yīng)緊密無錯臺現(xiàn)象，存放時應(yīng)涂油。b、測量橋墩中心，放墩底尺寸大樣，模板安放基面用砂漿找平。1mm2模板結(jié)構(gòu)中心線誤差163。⑦ 液壓設(shè)備安裝必須嚴格按產(chǎn)品技術(shù)要求進行。（3）混凝土終凝后，每4~6小時提升一次；模板組裝完后在灌注砼前應(yīng)提升一次，均以1~2個行程為限。提升過程中（包括平臺的提升）應(yīng)有專人檢視以防模板與固定物掛碰。e、拆除工作系高空作業(yè)，應(yīng)注意，安全人員身體要挑選符合要求的，作業(yè)必須系安全帶，吊運桿件要綁扎牢固。e、操縱臺應(yīng)作好接地保護。施工中應(yīng)加強保護，防止泥沙進入而影響爬升。f、管路鋪設(shè)走向：3m管沿輻射梁槽鋼內(nèi)布置，5m管沿內(nèi)鋼環(huán)或工作平臺步板下布置，連接后用198。平臺上燈具（低壓燈炮）必須用2m長的木桿架設(shè)，主電纜與各動力用電的電線均須用重型橡膠電纜；燈具線綁扎處應(yīng)加保護套以防擦破絕緣層。④ 復(fù)工后要加強中線觀測，并對新老混凝土的水平接縫進行處理。⑤ 經(jīng)常檢查電路，防止發(fā)生事故。加強崗位責(zé)任制，建立健全各種規(guī)章制度。鋼筋：鋼筋在加工棚下料和制作，運至現(xiàn)場綁扎成型，在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置砼墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。安放芯模前，先對芯模進行充氣檢查，檢查芯模是否漏氣。開盤后要檢查砼坍落度，嚴格控制水灰比。場地準備完成后,吊機在適當(dāng)位置就位。場地準備逐片架設(shè)至完成吊裝第二片梁體吊裝第一片梁體吊機移位支座安裝梁體運輸?shù)鯔C就位（2）拱圈砌石按砌縫面垂直于拱腹線方向分層砌筑，石層之間應(yīng)錯縫。（5）橫墻不能承受拱圈的恒載單向推力，因此，各個腹拱均設(shè)拱架，同時完成拱圈，或者自拱腳向跨中逐孔砌筑腹拱，但必須采用措施，以抵抗腹拱圈卸拱后作用于橫墻的單向推力。在卸架中，只有當(dāng)達到一定的卸落量h時，拱架才脫離拱圈體并實現(xiàn)力的轉(zhuǎn)移。腹拱上的側(cè)墻，應(yīng)在腹拱拱鉸處設(shè)置變形縫。（3）砌筑斜面墩、臺時，斜面應(yīng)逐層收坡，以保證規(guī)定坡度。砌體里層平縫不應(yīng)大于3cm，豎縫寬度不應(yīng)大于4cm，用小石子混凝土砌筑時不應(yīng)大于5cm。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，土質(zhì)可能為淤泥質(zhì)粘土，按規(guī)范要求淤泥質(zhì)粘土不能作為溝槽的回填土，按照業(yè)主的要求，臨時堆放于道路兩側(cè)用做綠化帶下部填土。鋪筑中要保證有一定的丁石，使墻體內(nèi)外搭接成整體，嚴禁使用厚度不足的大面石出面。（1）、管涵工程經(jīng)監(jiān)理工程師主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗收合格后，應(yīng)及時進行回填。（3）、為防止管道在回填夯實過程中裂損，胸腔部分應(yīng)按松厚不超過30㎝進行回填，密實度達到90%以上，分層夯實管頂30㎝范圍的填土，且采用人工夯實，密實度應(yīng)達到85%以上，管道在路基范圍內(nèi)管頂30㎝以上范圍回填按路基土填筑要求?？柯坊钠露葢?yīng)當(dāng)挖成臺階，以便于保證回填質(zhì)量。T梁的預(yù)制校驗千斤頂（2）、校驗要求模板安置位置、尺寸準確，牢固可靠。波紋管的固定灌注混凝土前在波紋管中穿入軟塑膠管，以防萬一管中漏漿。鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開（注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對有害變形的部分必須除掉），鋼絞線下料用砂輪切割機切斷。l3—工作錨長度張拉49 / 49。1孔道壓漿3）、張拉設(shè)置張拉操作臺和防護板。將下好的鋼絞線放在工作臺上，據(jù)設(shè)計編制成束。鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。養(yǎng)護混凝土灌注分層的厚度保持在30cm；上下層同時灌注時，上層的前端距下層的前端在2m左右。定位骨架沿梁長方向每50cm在鋼筋骨架上定一道，使波紋管在澆筑混凝土?xí)r不上下左右移動，保證波紋管位置準確。立模順序：安裝底?！棵撃N接縫止?jié){橡膠條→安裝側(cè)?！系撞坷瓧U→安裝端?！惭b橫隔板模板→上上部拉桿→調(diào)模。波紋管要求無損傷、無變形。校驗期限超過2個月；千斤頂漏油或千斤頂檢修后；張拉過程中，鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲及鋼絞線實測伸長值與理論計算值相差超過標準規(guī)定值時；油壓表指針不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時。校驗采用標準測力計校驗法。（1）、預(yù)制梁場設(shè)置在團巖溪大橋。每跨（單幅）設(shè)6片梁。⒌回填前，先與斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。在雨季回填時，填筑面應(yīng)做成3%4%的坡度，以利于排水。第七節(jié)：臺背回填的施工方法砌筑用的砂漿配合比,應(yīng)由試驗室試驗確定,砂應(yīng)合用中粗砂,當(dāng)砌筑片石時,砂的最大粒徑不應(yīng)大于5㎜,用于砌筑塊石時,㎜。墊層平基驗收合格后，達到一定的強度即可安管。砂礫基礎(chǔ)及混凝土基礎(chǔ)在溝槽開挖接近尾聲時，應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準備，迅速攤鋪碎石和澆筑混凝土基礎(chǔ)，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。溝槽挖土，隨挖隨運，及時外運至業(yè)主指定地點，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側(cè)壓力。坡度板應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，伸出槽幫長度不小于30㎝?；靥詈粚?。排水管道施工之前，應(yīng)認真做好施工前的各項準備工作和管線測量放樣。鋼筋砼管涵、蓋板涵及石拱涵施工⑧漿砌粗料石的砌縫寬度不應(yīng)大于2cm，混凝土預(yù)制塊的砌縫寬度不應(yīng)大于1cm；上下層豎縫錯開距離不應(yīng)小于10cm。砌筑工作中斷后重新開始時，應(yīng)先將原砌層表面清掃干凈，適當(dāng)濕潤，再鋪漿砌筑。砌石順序為先角石，再鑲面，后填腹。①砌體中的石塊或預(yù)制塊均應(yīng)以砂漿粘結(jié)，砌塊間要求有一定厚度的砌縫，在任何情況下不得互相直接接觸。石料及混凝土砌塊墩、臺施工要點δδδδ4及δ5等項數(shù)值之和，即：（6）靠拱腳的腹拱為三鉸拱、鉸的形成可在設(shè)鉸斷面，不用灰漿砌縫，而以2~3層油毛氈或瀝青浸制麻布。（3）拱圈合攏和空隙堵塞完成，并經(jīng)過數(shù)日養(yǎng)護砌縫砂漿強度達到30%強度時進行拱上建筑的砌筑?？招陌辶翰捎闷桨逋宪囘\輸至現(xiàn)場。用插入式振動器從兩側(cè)同時搗固，保證芯模周圍混凝土的密實。外模按設(shè)計要求安裝，模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴密無漏漿縫隙，模板內(nèi)部涂刷脫模劑。砼澆筑：砼采用拌合站集中拌合，砼攪拌運輸車運輸，泵送水平分層澆筑，分層厚度控制在45cm以內(nèi)，插入式振動器水平分層振搗密實，振搗時不能碰撞鋼筋和模板。在預(yù)制場預(yù)制,用汽車吊吊裝。⑦ 翻模結(jié)構(gòu)拆除應(yīng)嚴格按拆除順序和注意事項進行，確保人員和設(shè)備安全。② 墩帽施工時，托盤與帽計分兩次進行施工，每次應(yīng)將平臺升至所裝模板高度后，再安裝托盤或墩帽模板，然后綁扎鋼筋、灌注混凝土。方法是控制或停止與中線偏向相反部位的千斤頂爬升，使中線偏向部位千斤頂爬高，造成平臺反向傾斜（一次不超過兩個爬升高度），以逐漸將平臺中心調(diào)整對中，然后再調(diào)整平臺水平。④ 液壓提升設(shè)備總體使用注意事項 a、液壓提升設(shè)備是全套翻模的核心，應(yīng)有專人負責(zé)。③ 管路組裝注意事項a、管路按并聯(lián)布置。b、拆裝均需專用工具，以防彈簧傷人及損壞零件。其它施工技術(shù)要求及注意事項（1）液壓設(shè)備安裝使用注意事項① 操縱臺的安裝使用注意事項a、操縱順序須嚴格按產(chǎn)品說明要求進行。檢查合格后方可安放撐木，擰緊拉筋。（5）平臺提升過程中應(yīng)注意隨時進行糾偏、調(diào)平。⑨內(nèi)外模板間必須按設(shè)計要求加拉筋和撐木。5mm（3）組裝注意事項及技術(shù)要求：① 平臺必須對中調(diào)平，平臺上機具、材料應(yīng)均布設(shè)放。d、液壓設(shè)備的存放、檢修和保管應(yīng)在專設(shè)的工棚內(nèi)和工作臺上進行。e、機械機具設(shè)備性能應(yīng)良好，易損耗件應(yīng)有備件。 翻模拆除翻升模板提升作業(yè)平臺灌注混凝土綁軋鋼筋翻模組裝施工準備圖7310 液壓自升平臺式翻板模施工工藝流程圖 實施作業(yè)時，模板翻升、綁扎鋼筋、灌注混凝土和提升平臺等項工作循環(huán)進行，直至墩帽下端為止。內(nèi)外模板設(shè)置三節(jié)，循環(huán)交替，模板不斷上翻，直至墩頂。墩帽施工時，托盤、頂帽一次澆筑完成。先灌孔底自下而上，停機后20～30min內(nèi)用吊鉈測定漿液面上升高度，以決定套管提升的層位。在模板拆除后，及時對基坑按設(shè)計要求進行回填夯實。填筑時自上游開始至下游合攏。（2）承臺施工① 封底完成后，邊進行抽水，邊在鋼沉箱內(nèi)設(shè)置內(nèi)撐。鋼沉箱采用分節(jié)制作。在整個澆注過程中，~4m為宜，即不能小于1m也不能大于6m。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。鉆孔至設(shè)計高