【正文】 置、防撞護(hù)欄安裝等，為了保證施工質(zhì)量，橋面系混凝土均采用集中拌和，人工澆筑，橋面附屬工程施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和主體偏差要求。為了保證混凝土的性能和使混凝土外觀美觀，混凝土內(nèi)摻入粉煤灰做為外加劑。鋼筋綁扎和波紋管布置箱梁鋼筋型號(hào)多，先分類編號(hào)，再按先后順序綁扎。現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)為使支架下層沉降控制在一定限度之內(nèi)，先對(duì)橋下x臺(tái)x墩、x墩x號(hào)臺(tái)支架基礎(chǔ)進(jìn)行處理，對(duì)軟弱基礎(chǔ)進(jìn)行換填，然后用壓路機(jī)壓實(shí)。灌注水下混凝土?xí)r，采用HBT60輸送泵將混凝土輸送入漏斗。鋼筋籠采用25噸吊車分段接長(zhǎng)鋼筋籠下放。(后張)連續(xù)梁1）施工部署（1）隊(duì)伍組織由橋梁工程xx隊(duì)承擔(dān)此橋的施工任務(wù)，計(jì)劃投入施工人員xxx人?；炷猎诎韬险炯邪韬?，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，具體作法為：橋位地勢(shì)比較平坦處，采用人力平整后，即可埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)壁?；炷凉嘧⑵陂g，經(jīng)常檢查混凝土的質(zhì)量和坍落度，檢查導(dǎo)管埋深，確保孔樁的質(zhì)量，杜絕斷樁事故的發(fā)生。整個(gè)支架采用碗扣式桿件搭設(shè)，支柱基礎(chǔ)采用兩層20cm石灰土硬化，再在石灰土上加設(shè)混凝土地梁。翼板下兩層鋼筋之間設(shè)立騎馬型φ8撐拉筋，梅花形布置，主梁鋼筋綁扎時(shí)，同時(shí)進(jìn)行波紋管和鋼鉸線布置?，F(xiàn)澆連續(xù)梁工作縫位置設(shè)置：工作縫設(shè)在頂板和腹板的連接處。穿行式雙導(dǎo)梁架梁 1) 概述 本合同段KXX+XXX 大橋?yàn)閄X米后張預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支( )梁，共XX片，每片梁重XX噸，梁寬XXXcm，梁高XXXcm，預(yù)制場(chǎng)設(shè)在0號(hào)臺(tái)以后110米路基上，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)有XXX噸龍門吊一套。當(dāng)邊梁橫移至設(shè)計(jì)位置時(shí)，停止移動(dòng)并作臨時(shí)支撐加固，將50t油壓千斤頂拿到導(dǎo)梁的邊梁頂部，用鋼絲繩通過鋼制扁擔(dān)將梁掛到千斤頂上，起動(dòng)千斤頂，梁體上升50mm，拆除梁下行走機(jī)構(gòu)，安裝支座后，千斤頂回油落梁。雙導(dǎo)梁在架梁時(shí)保持水平，在斜坡地段架梁時(shí)可以通過調(diào)整枕木使線路水平。梁的提升應(yīng)盡量低，高度為高出梁體底部物體500～800mm之間。鋼筋制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)圖下料配筋，鋼筋的綁扎和焊接滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，大于20mm鋼筋采用鋼筋對(duì)焊機(jī)對(duì)焊連接。墩臺(tái)混凝土的灌注要水平分層進(jìn)行，分層厚度按搗固條件確定。墩臺(tái)身施工1）墩臺(tái)身模板配制（1）實(shí)體圓形橋墩臺(tái)，采用廠制大塊鋼模板施工。（2）在混凝土灌筑前，將已澆混凝土表面泥土、石屑等清掃干凈。蓋板涵施工1）基礎(chǔ)開挖：經(jīng)測(cè)量放出準(zhǔn)確的基坑開挖線，采用挖掘機(jī)開挖至離基底標(biāo)高20cm時(shí)，改用人工檢平；有水時(shí)，開挖集水坑，用抽水機(jī)將水及時(shí)排出。2）裝模采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模進(jìn)行裝模，模板拼裝時(shí)要保證拼縫嚴(yán)密，內(nèi)表面平整度符合規(guī)范要求。施工方法 1）、基礎(chǔ) （1）、基坑開挖①、人工開挖開挖工程量較小的土質(zhì)或石質(zhì)基坑采用人工開挖，其開挖方法：土質(zhì)基坑采用放坡開挖。采用松動(dòng)爆破開挖時(shí)在基底以上留不少于20cm厚度的巖層改由風(fēng)動(dòng)工具鑿除。（2）、圓涵 鋼筋砼圓管采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，載重汽車運(yùn)輸，人工配合汽車起重機(jī)裝卸及安裝。（2）、墻頂、拱座頂面高程允許偏差177。15mm。（6）、涵身應(yīng)目視順直。20mm、寬度177。（4）、涵洞出入口溝床應(yīng)整理順直、與上下游排灌系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固、流水暢通。4）、基坑排水應(yīng)采用合理的排水措施保證基底不被水淹。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制1) 概述本合同段共有XX米T型梁XXX片，預(yù)制廠選在KXX+XXX位置。臺(tái)座頂面和兩側(cè)必須平整光滑，以保證側(cè)模的安裝就位和箱梁底的平整度?？椎蓝ㄎ唤睢㈠^具等均按設(shè)計(jì)要求精確就位捆綁焊接牢實(shí)。波紋管固定后用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。拼完后對(duì)邊模的水平、接縫以及橫隔板模進(jìn)一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對(duì)拉螺桿。升溫階段混凝土原始溫度上升到恒溫階段。入孔的鋼絞線頭用特制的套帽套住束頭，鋼絞線束穿過孔道，調(diào)整兩端工作長(zhǎng)度一致時(shí)進(jìn)入張拉。初應(yīng)力的取值，一般取張拉控制應(yīng)力的10%。當(dāng)氣溫高于350C，壓漿宜在夜間進(jìn)行。所有梁片單層存放，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡(jiǎn)支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂?？v、橫向鋼筋的接頭位置錯(cuò)開布置，嚴(yán)格按規(guī)范要求預(yù)留接頭搭接長(zhǎng)度。混凝土澆注完畢初凝后，即時(shí)養(yǎng)護(hù)。波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。安全措施在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置；操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。預(yù)制廠設(shè)臺(tái)座XX個(gè)。臺(tái)座的基底必須有足夠的承載力，并且臺(tái)座間的地面用混凝土硬化，避免在施工過程中滲水到臺(tái)座基底，引起臺(tái)座下沉、開裂。拼兩邊側(cè)模時(shí)先用對(duì)拉螺桿將模板基本固定好，后拼裝端頭模。(4)波紋管安裝工型梁預(yù)應(yīng)力筋孔道采用波紋管制孔。(5)混凝土澆筑制梁場(chǎng)均設(shè)一臺(tái)JS750型攪拌站拌和混凝土，混凝土直接用龍門吊吊料斗送入模內(nèi)。因而必須控制升溫速度，升溫速度不超過150C/h。伸長(zhǎng)值符合千斤頂張拉力的計(jì)算伸長(zhǎng)值，進(jìn)行錨固，放松千斤頂。水泥用525號(hào)的普通硅酸鹽水泥，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行配比試驗(yàn)和在監(jiān)理工程師同意下加入適量的膨脹劑。壓漿順序采用先壓注下層孔道后壓注上層孔道，水泥漿由一端壓入，另一端冒出濃漿后，關(guān)閉冒漿端穩(wěn)壓閥，再繼續(xù)加壓持續(xù)不少于2分鐘，關(guān)閉壓漿端穩(wěn)壓閥并拆除壓漿管，壓漿完畢。(10)工藝及安全措施①工藝措施a模板制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)要放大樣圖，以便能正確配制。鋼筋由工地現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作，臺(tái)座上綁扎成型，確認(rèn)鋼筋間隔和型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，位置準(zhǔn)確。所有預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接，鋼絞線使用前要作除銹處理。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無(wú)破損等。如需離開，必須把油閥全部松開或切斷電路；張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致于增加孔道磨擦損失；工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。(2)運(yùn)梁 通過預(yù)制場(chǎng)移梁龍門吊將所需梁體從存梁場(chǎng)移放到電動(dòng)自行式運(yùn)梁小車上，對(duì)梁體進(jìn)行臨時(shí)加固支護(hù)后，脫開龍門吊吊鉤開動(dòng)運(yùn)梁小車，開始進(jìn)行運(yùn)梁，注意運(yùn)梁軌道軌距應(yīng)以設(shè)計(jì)梁中心間距一至并且中心線重合，運(yùn)梁軌道跨越已架梁體時(shí)，軌道必須在梁體中心線上（但橋面已鋪裝除外）。架橋機(jī)在使用前，要對(duì)所桿件聯(lián)接可靠性作仔細(xì)檢查，不符合要求或變形桿件不得使用。架橋機(jī)橫移軌道兩端要平行，同一端軌道要保持水平，每次架梁前要進(jìn)行認(rèn)真檢查。(2)導(dǎo)梁拼裝 本導(dǎo)梁每片結(jié)構(gòu)寬520mm，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)4000mm，高1660mm，端頭部分有長(zhǎng)2000mm和1500mm兩種，先采用鋼銷將導(dǎo)梁各個(gè)小單元連成寬520mm，長(zhǎng)90m單片梁，直到4片采用聯(lián)接桿件連接為整體，并仔細(xì)檢查各聯(lián)接部位是否牢靠、穩(wěn)固、合格后導(dǎo)梁便拼裝完成。使用4臺(tái)50噸干斤頂上頂圓鋼使梁頂起60mm，將梁底鋼滾筒改變90176。先頂起一端（防止另一端走支）抽去一層臨時(shí)木垛，再頂升另一端并同時(shí)抽去一層木垛，交潛逐步使梁下落至支座高程?？缍正堥T吊架梁 1) 概述 本合同段KXX+XXX 大橋?yàn)閄X米后張預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支（ ）型梁，共XX片，每片梁重XXX噸，梁寬XXXcm，梁高XXXcm，預(yù)制場(chǎng)設(shè)在XX號(hào)墩到XX號(hào)墩左（右）側(cè)，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)有150噸龍門吊一套。 (3)縱向移梁用跨墩龍門吊吊起梁體吊離地面1m后縱向移動(dòng)，直至到達(dá)待架孔間,起吊梁片時(shí)在梁片底部拐角應(yīng)墊上膠護(hù)墊，以免起吊繩將梁底拐角砼勒壞?；娱_挖一般采用放坡開挖、支撐加固邊坡等開挖方法，根據(jù)地形條件和施工設(shè)備采用人工開挖基坑和人工配合機(jī)械開挖基坑。4）.無(wú)水石質(zhì)基坑坑底尺寸與基礎(chǔ)尺寸相同，如果基坑內(nèi)有地下水，則按有水基坑施工控制坑底平面尺寸。②連接井點(diǎn)管與集水總管：將井點(diǎn)管上端與集水總管上的接頭管用膠管連接，用夾箍夾緊。2）、連拱應(yīng)兩拱同時(shí)對(duì)稱砌筑，每拱則先砌拱頂及兩端拱腳，然后再砌拱腰，合攏時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮氣溫的影響。（6）、嚴(yán)格進(jìn)行施工監(jiān)控。鋼管拱架在整個(gè)施工期間應(yīng)避免重物撞擊，保證拱架安全。4）、拱架安裝由兩拱腳開始，全拱寬度推進(jìn)，合龍于拱頂處?？奂戒摴芄凹苡闪U（立柱）、小橫桿（橫橋向）、大橫桿（順橋向）、剪刀撐、斜撐、扣件和纜風(fēng)繩組成，并以各種形式的扣件（如直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件和套筒扣件）聯(lián)結(jié)各桿件。4）、護(hù)拱及拱上結(jié)構(gòu)應(yīng)對(duì)稱砌筑，當(dāng)以上砌筑至一定高度及拱圈砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%，拱架方可落架。④降低水位：各種連接安裝完畢并檢查合格后，進(jìn)行抽水?；优潘魍诨优潘话悴捎脜R水井或井點(diǎn)法排水，明挖基坑開挖前，應(yīng)根據(jù)地形條件做好排除地表水工作，位于小河或小渠的基坑可采用改溝、改河方法引走地面水，再結(jié)合匯水井或井點(diǎn)法進(jìn)行基坑開挖施工。機(jī)械開挖配合人工檢底1）.對(duì)于不需要設(shè)置護(hù)壁支護(hù)的基坑采用機(jī)械開挖配合人工檢底方法施工，可縮短基坑開挖時(shí)間。 (5)跨墩龍門吊架設(shè)工藝措施① 架設(shè)前應(yīng)對(duì)墩、臺(tái)支座墊層表面及梁底面清理干凈，∶3的水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定，抹平后水泥砂漿在梁架設(shè)前進(jìn)行養(yǎng)仿，并保持清潔。3）人員、料具、設(shè)備配備及工期定額(1)人員 序號(hào)工種數(shù)量備注1起吊工62龍門吊司機(jī)23電焊工24普工5 (2)機(jī)械序號(hào)設(shè)備名稱單位型號(hào)數(shù)量1跨墩龍門吊套150噸12汽車吊臺(tái)QY5023汽車吊臺(tái)QY161(3)工期定額6）跨墩龍門吊架梁施工方法及工藝措施(1)跨墩龍門吊拼裝跨墩龍門吊主桁采用8片加強(qiáng)型64式軍用梁拼裝成雙層，凈度跨為XX米，龍門吊的立柱用八三墩拼裝，拼裝后的龍門吊總高為XX米。導(dǎo)梁的架沒高度要具有安裝構(gòu)件的高度。橫移前必須在梁的兩端墩臺(tái)劃上平行刻度，在橫移時(shí)兩端必須依照刻度同時(shí)平行移動(dòng)。導(dǎo)梁拖拉到位后采用多臺(tái)50噸千斤頂反復(fù)頂放法，抽出導(dǎo)梁下枕木垛，導(dǎo)梁便放置在墩臺(tái)帽上。鋼絲繩不能直接捆綁在梁體上，要墊以軟質(zhì)物體，以免梁體破壞或割斷鋼絲繩。電流要經(jīng)過繼電器后才許進(jìn)入電機(jī)，以免燒壞電機(jī)造成事故，同一功能電機(jī)要采用同一型號(hào)。同樣方法，將梁體掛到后天車掛鉤上，退出運(yùn)梁小車后喂梁工作完成。潤(rùn)滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^劑；多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉；每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表；預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度，不宜小于30cm。金屬波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時(shí)不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長(zhǎng)度用砂輪切割機(jī)切割。鋼筋保護(hù)層厚度控制在規(guī)范允許誤差內(nèi)。模板的接縫密實(shí)，如有縫隙，須堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。起吊；在制梁臺(tái)上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時(shí)在梁翼預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁 底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)到6倍并經(jīng)常檢查，起吊時(shí)，吊起20～30cm后，要檢查各部位有無(wú)不正常變化，確認(rèn)情況良好且無(wú)障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，前后高差不得超過2％。直到將松散顆粒除去及清水排出為止，再以無(wú)油的壓縮空氣吹干管道。千斤頂油泵，壓力表按規(guī)范要求定時(shí)送有資質(zhì)部門進(jìn)行檢校，一切工作程序有記錄，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。降溫階段；在降溫階段內(nèi)，混凝土已經(jīng)硬化，如降溫過快，混凝土?xí)a(chǎn)生表面裂縫，因此降溫速度應(yīng)加以控制?；炷僚浔群瓦x用集料滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，采取分層澆筑方式，每層澆筑厚度不大于30cm，從一頭往另一頭進(jìn)展，在隔尾端3米左右時(shí)，澆注順序改做從尾端向中間推進(jìn)與原混凝土合攏，以確保梁體跟部鋼筋最密集處混凝土飽滿密實(shí)。接頭用寬透明膠布綁扎，防止進(jìn)漿。拆外模時(shí)，首先拆出端頭模板及隔板堵頭模，然后松開對(duì)拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側(cè)模，因?yàn)槟０鍖俅竺?、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時(shí)應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。臺(tái)座兩側(cè)設(shè)置排水槽以利養(yǎng)護(hù)和施工排水，并于臺(tái)座兩側(cè)沿縱向每2米埋設(shè)鋼筋套管，以便設(shè)置拉桿固?；虿鹉?。 2）施工方案預(yù)制場(chǎng)建在主線KXX+XX左(右)側(cè)，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)JS750混凝土拌和樓，梁的預(yù)制臺(tái)座均采用混凝土固定臺(tái)座，臺(tái)面采用水磨石。如需離開，必須把油閥全部松開或切斷電路；張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致于增加孔道磨擦損失；工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無(wú)破損等。所有預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接，鋼絞線使用前要作除銹處理。鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。 (10)工藝及安全措施①工藝措施a模板制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)要放大樣圖，以便能正確配制。壓漿前，先壓入清水將孔道內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈，壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵；壓漿順序采用先壓注下層孔道后壓注上層孔道，水泥漿由一端壓入，另一端冒出濃漿后，關(guān)閉冒漿端穩(wěn)壓閥，再繼續(xù)加壓持續(xù)不少于2分鐘，關(guān)閉壓漿端穩(wěn)壓閥并拆除壓漿管，壓漿完畢。水泥用525號(hào)的普通硅酸鹽水泥，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行配比試驗(yàn)和在監(jiān)理工程師同意下加入適量的膨脹劑。伸長(zhǎng)值符合千斤頂張拉力的計(jì)算伸長(zhǎng)值，進(jìn)行錨固，放松千斤頂。因而必須控制升溫速度，升溫速度不超過150C/h。(5)混凝土澆筑制梁場(chǎng)設(shè)一套JS750型攪拌樓拌和混凝土，混凝土直接用龍門吊吊料斗送入模內(nèi)。鋼模設(shè)計(jì)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，幾何平面尺寸制作滿足設(shè)計(jì)要求，拼裝連結(jié)拉固簡(jiǎn)單方便，附著式振動(dòng)器安裝分