【正文】 )鋼筋籠在平地上嚴(yán)格按圖紙和有關(guān)規(guī)范要求制作，利用樁機(jī)架或吊車分段將鋼筋籠吊裝在孔內(nèi)，接頭焊接牢固，下置設(shè)計(jì)位置后牢固定位。(4) 成孔中應(yīng)注意的幾個問題a. 施工前，必須檢查樁機(jī)架等設(shè)備有無損傷，其位置是否正確，經(jīng)檢查符合要求后方可開機(jī)施工。二、成孔(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，針對本工程地質(zhì)特點(diǎn)，計(jì)劃采用鉆孔灌注樁。，一次成孔不得中途停頓。五、灌注水下砼成孔清渣后，安裝Φ250～Φ325的導(dǎo)管和混凝土儲料斗。導(dǎo)管提升速度要慢，不得過猛。(4) 各機(jī)組記錄員必須及時準(zhǔn)備，記錄鉆孔地質(zhì)情況和鉆進(jìn)進(jìn)度，接近巖層標(biāo)高1至2米時注意進(jìn)尺變化。由于樁位較分散，循環(huán)系統(tǒng)(泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、廢漿池)可在樁位附近砌筑，砌筑要牢固，不得有滲漏或倒塌。(12) 為保證樁身混凝土密實(shí)、無斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩結(jié)構(gòu)，除嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范灌注水下混凝土外，還必須做到以下各點(diǎn)：a. 導(dǎo)管要用Φ250～Φ325無縫鋼管，導(dǎo)管要圓、直、連接牢固，密封性好，防止漏水漏氣，導(dǎo)管下到孔底后上提25～40cm。(13) 及時收集記錄好所有原始資料，搞好現(xiàn)場簽證和隱蔽驗(yàn)收，做到資料齊全，數(shù)據(jù)可靠，工程竣工驗(yàn)收后，按有關(guān)規(guī)定裝訂成冊，立卷歸檔。6．截樁長度不小于80cm，并保證樁頭達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。砼灌注時，必須注意保持預(yù)埋墩柱鋼筋不得移動。1．鋼筋加工（1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮，鐵銹等均應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。鋼筋安裝(1)安裝鋼筋時，鋼筋的位置和砼保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其它適當(dāng)?shù)匿摻?，但端頭不應(yīng)伸入砼保護(hù)層內(nèi)。（2）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。（1）混凝土應(yīng)按一定厚度順序和方向分層澆筑。與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離；插入下層混凝土5~10cm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動捧；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。五、臺后填土橋臺臺后填土嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)程進(jìn)行，一般應(yīng)在架梁后才全部填完，在此之前填土高度不宜大于2m。平南鐵路跨線橋上部采用30m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板簡支梁，全橋橋面連續(xù)為一聯(lián)，橫向分為四座相對獨(dú)立的橋，即兩幅主橋和兩幅鋪橋。本工程橋梁預(yù)制場地選擇在北側(cè)臺后,進(jìn)場后首先對臺后地面處理并按設(shè)計(jì)填土高度進(jìn)行填土，預(yù)留好施工便道位置。安裝好內(nèi)模固定好外側(cè)模和端模，澆筑砼一次完成。臺座安裝清理臺面和刷隔離劑穿鋼絞線調(diào)整初應(yīng)力張拉鋼絞線安裝鋼筋骨架、預(yù)埋件及模板檢查以上各工序的質(zhì)量澆注混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拆除模板放松及切斷預(yù)應(yīng)力鋼材封端、移梁壓試塊制作試塊模板制作張拉支座安裝整修夾具攪拌混凝土選用配合比鋼筋及預(yù)埋件制作張拉機(jī)具檢驗(yàn)鋼絞線下料夾具裝備（4）砼澆筑與養(yǎng)護(hù)梁體砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以45度斜面從梁一端向另一端推進(jìn)，梁體橫向要對稱澆筑，振搗時應(yīng)注意防止撞碰預(yù)應(yīng)力鋼筋。③ 力學(xué)性能檢驗(yàn)：鋼絞線的外觀檢查合格后，從每批中任意取5%盤(不少于3盤)的鋼絞線，各截取一個試件進(jìn)行拉力及伸長試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合《GB522485》要求。④ 砼澆筑過程中，應(yīng)防止振動設(shè)備直接碰擊波紋管，以免引起波紋管變形或漏漿。(3) 施加預(yù)應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作YCW250型千斤頂技術(shù)性能指標(biāo)① 千斤頂與油壓表的技術(shù)性能指標(biāo)見下表： 型號公稱張拉力(KN)公稱油壓(MPa)張拉活塞面積（M）回程活塞面積（M）穿心孔徑（mm）張拉行程（mm）配用油泵型號自重（ Kg）YCW250245054102102136200ZB4/500273ZB4/500型電動油泵的技術(shù)性能指標(biāo)型號額定壓力(MPa）額定流量（L/min）質(zhì)量（Kg）外形尺寸（mm）ZB450050221207454951052千斤頂配用油壓表的規(guī)格，表盤最大讀數(shù)為60MPa。②根據(jù)設(shè)置錨墊板的需要，腹板加寬段上鋼束橫向位置有所變化，應(yīng)在距該張拉端斷面1米處前完成橫向位置的漸變，以保證鋼束與該斷面垂直。④ 遵守現(xiàn)場施工操作安全規(guī)定，操作人員必須在千斤頂側(cè)面操作，禁止張拉時人員在千斤頂后站立及穿行。(4)灌漿程序錨具封頭→進(jìn)漿咀安裝→制漿及過濾→灌漿機(jī)壓漿→排氣口出漿→關(guān)閉排氣口→關(guān)閉進(jìn)漿口(保持漿壓)→完成灌漿。水平分層堆放梁時，其堆放層數(shù)由構(gòu)件強(qiáng)度、地基承載力、墊木的強(qiáng)度和堆放后構(gòu)件的穩(wěn)定性決定，本段梁堆放層數(shù)為2層，層與層之間用枕木隔開，各層枕木的位置要在吊點(diǎn)上，上下枕木必須在同一垂線上。（3）脫空前支架，整體推進(jìn)就位。⑷架梁工程人員必須熟知一切安裝口令，具體分工，各負(fù)其職，統(tǒng)一聽從安排，不得擅自離開崗位。⑼吊裝前編制詳細(xì)的施工工藝手冊，統(tǒng)一指揮安排。立模采用夾、拉、撐的措施保證其結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，確保模板在混凝土澆注過程中不移動、不變形、不漏漿。伸縮縫安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求進(jìn)行施工，施工方法和注意事項(xiàng)必須滿足生產(chǎn)廠家的有關(guān)要求。 。在施工預(yù)制梁和現(xiàn)澆梁時，注意按照設(shè)計(jì)預(yù)留泄水管安裝孔，施工護(hù)欄和橋面鋪裝時注意防止預(yù)留孔堵塞。對施工人員，特別是振搗人員要定員、定崗。高空作業(yè)者要佩帶安全帶、工具箱，不準(zhǔn)將工具扔下或上拋。⑸架橋機(jī)跨孔作業(yè)時，控制運(yùn)行，精確計(jì)算，整個工作過程應(yīng)在規(guī)定地時間內(nèi)完成。（5）將梁縱移至安裝跨，用止輪器固定縱移行車后，安放支座。預(yù)制梁經(jīng)過張拉和壓漿，壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行架設(shè)。(1)張拉施