【正文】 1移梁（2）、壓漿用的砂漿標(biāo)號(hào)不低于混凝土標(biāo)號(hào)，%的鋁粉作為膨脹劑。在進(jìn)行以上作業(yè)時(shí)，千斤頂懸掛在鐵架上，調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線相吻合。（2）、檢驗(yàn)張拉機(jī)具（2）、穿束采用人工穿束。l—孔道凈長(zhǎng)梁體混凝土的振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)棒為輔，主要采用側(cè)振工藝，每片梁設(shè)置每隔1m每側(cè)各設(shè)置1臺(tái)附著式振動(dòng)器；每片梁設(shè)置3根H2650型插入式振動(dòng)棒。（1）、混凝土的澆筑鋼筋綁扎時(shí)，自下而上依次進(jìn)行，并采取可靠的臨時(shí)加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。模板包括底模、側(cè)模、端模。（2）、波紋管接頭處理波紋管當(dāng)測(cè)力計(jì)達(dá)到一定噸位時(shí)，立即從千斤頂?shù)挠蛪罕砩献x數(shù)。每個(gè)月計(jì)劃生產(chǎn)20片梁。并做到在基本相同的標(biāo)高上進(jìn)行，防止不均勻回填造成對(duì)構(gòu)造物的損壞。接口處用細(xì)粒土覆蓋,不得將回填土直接砸碎在接口上。嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。臺(tái)墻、八字墻、一字墻等砌體施工排管自下游排向上游。鋪設(shè)結(jié)束后，在鋪好的砂礫墊層上澆筑素混凝土墊層及混凝土基礎(chǔ)。溝槽排水根據(jù)當(dāng)?shù)厮?、氣象等資料，管道施工期間為多雨季節(jié)，我們必須在溝槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，確保溝槽內(nèi)無(wú)水施工。中線測(cè)量其程序?yàn)榉艠映隹谛问綖橐蛔謮Α＃?）在砌筑中應(yīng)經(jīng)常檢查平面外形尺寸及側(cè)面坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。③為使砌塊穩(wěn)固，每處應(yīng)選取形狀尺寸較適宜的石塊并鋪好砂漿，再將石塊穩(wěn)妥地砌擱在砂漿上。所有砌縫要求砂漿飽滿。④ 架梁。（6）空心板安裝：空心板采用汽車吊吊裝。安放芯模后，直接綁扎成型。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可 進(jìn)行基坑的回填工作。拼裝時(shí)接縫加墊海棉止?jié){條。因各種原因停工時(shí)，注意切斷電源，保護(hù)設(shè)備。② 確?；炷恋馁|(zhì)量。具體方法與要求如下：① 停工前要求混凝土灌滿模板并搗固完畢。 c、易損耗件應(yīng)有足夠的備用件。c、緊固六角帽時(shí)，盡量不用活動(dòng)板手以防六角損壞。d、千斤頂檢修時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用時(shí)間、工作狀態(tài)等情況確定拆檢部件。c、油箱內(nèi)油面高度不低于檢視板下端，液壓油應(yīng)過(guò)濾以確保油的純凈。b、拆除前須在內(nèi)鋼環(huán)與輻射梁下各均布6處墊放混凝土塊或木塊，并用木楔楔緊。模板翻升作業(yè)順序及技術(shù)要求（1）模板解體：模板可視情況分為若干大塊整體翻升，此工作應(yīng)在灌注最上層模板混凝土過(guò)程中提前進(jìn)行。（3）條件允許情況下，用自制落料槽口下料。④ 收坡絲桿及所有螺栓宜在安裝前涂油，安裝時(shí)須加墊圈擰緊。翻模組裝（1）組裝順序如下搭設(shè)組裝平臺(tái)、安裝輻射梁及操作平臺(tái)、安裝外模板、安裝外吊架、安裝頂升設(shè)備、安裝內(nèi)模板、安裝內(nèi)吊架、連接各對(duì)拉桿調(diào)節(jié)各部尺寸、掛安全網(wǎng)。f、翻模組裝與液壓設(shè)備檢修的工具應(yīng)齊備。其墩上作業(yè)每工班勞力組織見(jiàn)表733。平面無(wú)扭角現(xiàn)象,結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確。液壓自升平臺(tái)式翻模構(gòu)造及優(yōu)點(diǎn)：該套模板總體結(jié)構(gòu)上可分為工作平臺(tái)、吊架、模板系統(tǒng)、中線控制系統(tǒng)和附屬設(shè)備等組成，具體結(jié)構(gòu)參見(jiàn)液壓翻模布置圖738及739。提升套管至上一層位后再灌。4墩處的溶洞在擴(kuò)大基礎(chǔ)以下14m左右深處，設(shè)計(jì)采用C15混凝土鉆孔壓漿的處理方法。墩臺(tái)基坑開挖時(shí)，發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符立即通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位采取相應(yīng)的措施。③ 承臺(tái)鋼筋在鋼筋加工棚加工成形，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在鋼沉箱內(nèi)綁扎成型，然后灌注承臺(tái)砼。④ 鋼沉箱著床后，緩慢下放，使之切入覆蓋層中，穩(wěn)定于河床上。在澆注將近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。水泥用量不小于370kg／m3，含砂率為40％~50％，坍落度18~20cm，擴(kuò)散度為34~38cm。鋼筋骨架的保護(hù)層，通過(guò)螺旋筋上穿入中心開孔，厚5cm的圓形Ｃ30水泥砂漿墊塊來(lái)保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道， 每一道沿圓周穿入6個(gè)布置，最后視需要安裝和固定聲測(cè)管。試驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中定期檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。（三）基礎(chǔ)施工挖孔灌注樁施工郁江大橋的0，采用的是C20鋼筋混凝土鎖口，鎖口鋼筋混凝土厚30cm、長(zhǎng)1m；C20混凝土護(hù)壁。施工便道，路面寬6m，泥結(jié)碎石路面，做好兩側(cè)的排水溝。五、施工方案（一）總體施工方案本橋基礎(chǔ)安排在枯水季節(jié)施工。不良地質(zhì)有溶洞、斷層等，在0臺(tái)、4墩下鉆探中發(fā)現(xiàn)有溶洞。七天內(nèi)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)。在砌筑過(guò)程中先鑲面石，后填腹石?；炷粱A(chǔ)施工時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板。二、基坑開挖嚴(yán)格控制平面尺寸和標(biāo)高，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底。臺(tái)后路基側(cè)溝接至橋下時(shí)應(yīng)順地形成臺(tái)階狀而下。２、橋面系施工橋梁架設(shè)完畢,立即施工T梁橫向聯(lián)系,使T梁形成整體。新舊混凝土接縫施工在舊混凝土的施工接縫面上，或在間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定的已硬化的前層混凝土表面上繼續(xù)灌注新混凝土，先鑿除施工接縫上的水泥砂漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子或松弱混凝土，并用壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤(rùn)，不存積水。澆筑砼墩身以6m為一節(jié)進(jìn)行澆筑，采用泵送混凝土入模，插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。鋼筋采用電弧焊時(shí)，盡量采用雙面焊。模板的安裝尺寸偏差見(jiàn)表713。整體桁架式鋼模板的制作根據(jù)本標(biāo)段橋墩設(shè)計(jì)特點(diǎn)，矩形橋墩模板采用桁架式鋼模（見(jiàn)圖715），并配有收坡模板以滿足截面漸變的要求。振搗時(shí)觀察到砼不再下沉，表面開始泛漿時(shí)，即可緩慢抽出振搗棒?；讬z驗(yàn) 灌注基礎(chǔ)砼前，對(duì)基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查，檢查內(nèi)容為：(1) 基底平面位置、尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙；(2) 基底的承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；(3) 確定地基基層是否能保證墩臺(tái)的穩(wěn)定；(4) 基底清潔、無(wú)積水及雜物。墩臺(tái)基坑開挖時(shí)，發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符立即通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位采取相應(yīng)的措施。特別在放炮后，施工人員下井前，事先測(cè)定孔底有無(wú)毒氣，若有毒氣則立即排除?？椎滋幚硗诳走_(dá)到設(shè)計(jì)深度后，把孔底的松渣、淤泥、沉淀等擾動(dòng)過(guò)的軟層全部清理掉；并檢測(cè)基底承載力，是否滿足設(shè)計(jì)要求，若不滿足，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。挖土施工時(shí)隨時(shí)注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，防止事故發(fā)生。確保孔口平面位置與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm。橋 梁 工 程 表 表711序號(hào)橋梁名稱中心里程孔跨式樣全長(zhǎng)(m)基礎(chǔ)、墩臺(tái)類型1大砂溝中橋DK250+132明挖、挖孔樁基、T形橋臺(tái)2保家中橋DK261+513224明挖、矩形墩、T形橋臺(tái)3郁江大橋DK253+003124+432+124明挖、鉆孔、挖孔樁基、圓形墩、圓形空心墩4保家大橋DK259+978436明挖、挖孔樁基、矩形墩、T形橋臺(tái)5保家公路立交小橋DK256+800116明挖、重力式臺(tái)二、橋梁施工方案采用沖擊鉆機(jī)、人工開挖成樁，明挖基礎(chǔ)放坡開挖；矩形墩身采用桁架式整體鋼模板，圓形墩采用液壓自升平臺(tái)式翻模；保家公路立交小橋的16m預(yù)制梁在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，吊車吊裝；砼采用自動(dòng)計(jì)量砼拌合站拌合，墩臺(tái)采用泵送砼入模，塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)工藝；蓋板涵蓋板采用集中預(yù)制吊裝。郁江大橋2號(hào)、4號(hào)墩基礎(chǔ)施工采用草袋圍堰，3號(hào)墩基礎(chǔ)施工采用鋼護(hù)筒構(gòu)筑鉆孔平臺(tái)，沖擊鉆成孔；鋼沉箱施工承臺(tái)；砌筑片石、壓漿處理溶洞；墩臺(tái)采用索纜吊灌注混凝土。鎖口、護(hù)壁按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋混凝土鎖口、護(hù)壁，鎖口鋼筋混凝土厚30cm、長(zhǎng)1m；； cm厚的C20混凝土護(hù)壁，鎖口鋼筋混凝土厚30cm、長(zhǎng)1m；鎖口高出地面30cm，以防地面水流入孔內(nèi)。安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致，以便挖土?xí)r粗略控制中心線。吊放鋼筋籠鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作，鋼筋籠主筋采用對(duì)焊，整體用吊車吊入樁孔。③ 挖孔時(shí)如有水滲入，及時(shí)加強(qiáng)孔壁支護(hù)，避免井壁滲流造成的坍孔?；踊壮叽绫仍O(shè)計(jì)寬出50～100cm?；滋幚砘娱_挖后，根據(jù)基底地層的情況確定基礎(chǔ)處理辦法，詳見(jiàn)表712所示。澆注完畢后，及時(shí)用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。共做模板2套。模板的安裝尺寸偏差表 表713序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）附 注1模板軸線與設(shè)計(jì)位置偏差墩臺(tái)身、頂帽托盤177。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。澆筑前，先對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)密。灌注前先在施工縫表面鋪一層厚約15mm，并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿后，再灌注新層混凝土。對(duì)T梁預(yù)埋螺栓進(jìn)行二次校正、涂油。臺(tái)后路基應(yīng)按規(guī)定填筑滲水土。土質(zhì)基坑，基坑開挖放坡1：，采用推土機(jī)、挖掘機(jī)械開挖，人工配合。安裝模板前，校核基底標(biāo)高和中線，放出基礎(chǔ)邊線，安裝模板。腹石四周必須用瓦刀填塞滿布，嵌縫料和砂漿飽滿，不得出現(xiàn)空洞。蓋板涵八字墻與主體同時(shí)砌筑。4墩位于江中。挖孔樁采用人工配以小型機(jī)械、小型松動(dòng)爆破施工開挖。為方便橋墩施工，在靠近橋墩的下游一側(cè)搭設(shè)施工便橋，采用軍用墩、軍用梁結(jié)構(gòu)，全長(zhǎng)60m，見(jiàn)圖734。挖孔樁采用人工配以小型機(jī)械、小型松動(dòng)爆破施工開挖。（3）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)用方木墊平，將鉆頭中心線對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在2cm以內(nèi)。鋼筋籠主筋采用對(duì)焊，整體或分段用汽車吊吊入樁孔，牢固定位，以免在灌注砼過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。砼初凝時(shí)間為3~4h。見(jiàn)導(dǎo)管法灌注樁施工程序圖736。若鋼沉箱有偏移傾向，在鋼沉箱頂上加配重使之平衡下沉，在整個(gè)下沉過(guò)程中，倒鏈?zhǔn)冀K不能松開，使鋼沉箱平衡，并保持位置正確。4墩擴(kuò)大明挖基礎(chǔ)施工在4墩擴(kuò)大明挖基礎(chǔ)，施工中使用編織袋圍堰圍護(hù)，人工配合機(jī)械開挖?；娱_挖后，根據(jù)基底地層的情況確定基礎(chǔ)處理辦法。當(dāng)挖孔樁開挖到溶洞上部時(shí)，提前鉆孔探明溶洞的大小、是否有水涌出，當(dāng)有水涌出時(shí)，先打井把水抽出或壓漿封閉，開挖到溶洞位置時(shí)，若溶洞較小則把溶洞用漿砌片石填充并壓注混凝土；若溶洞較大則把溶洞與挖孔樁相接處用漿砌片石填充，里面壓注混凝土。如果第二次的灌漿量比第一次減少，而壓力又可增加，說(shuō)明封口灌漿取得了成功。其基本原理是：工作平臺(tái)支撐于已達(dá)一定強(qiáng)度的墩身砼上。③成本低:成本與滑模相比差不多,頂桿用鋼量可節(jié)約80%,且砼外觀質(zhì)量?jī)?yōu)于滑模。墩上作業(yè)工班勞力組織表 表733序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1翻模裝拆122混凝土灌注4翻模裝拆工兼3混凝土搗固8同上4鋼筋綁扎85測(cè)量收坡36液壓頂桿接長(zhǎng)27電工18電焊工29起重指揮1工班長(zhǎng)兼10安全員111工班長(zhǎng)112值班技術(shù)干部1合計(jì)32 ② 機(jī)具設(shè)備及材料 a、清查翻模各零部件規(guī)格數(shù)量是否符合圖紙要求。③ 預(yù)埋件各種預(yù)埋件應(yīng)按橋墩設(shè)計(jì)與施工要求提前預(yù)制，并根據(jù)安裝順序、部位與數(shù)量統(tǒng)一制表編號(hào)。（2）組裝精度見(jiàn)表734。⑤ 套管與模板底腳縫須用水泥砂漿保護(hù)。提升平臺(tái)（1） 翻模組裝后，第一次提升平臺(tái)應(yīng)在混凝土灌入達(dá)到一定高度后進(jìn)行（），時(shí)間宜在混凝土初凝后，終凝前，提升高度以千斤頂?shù)?～2個(gè)行程為限。解體前應(yīng)先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋、圍帶等。c、平臺(tái)上堆放的材料和機(jī)具須先清除。油溫不超過(guò)40℃ 。一般密封件與鋼珠、卡頭彈簧等易損耗件要及時(shí)更換修理，其它各部件如未發(fā)現(xiàn)滲油現(xiàn)象，均不宜拆卸。d、接頭處“O”形密封圈的安裝要正于孔內(nèi)，以防偏放被壓壞而影響密封性能。（2）電氣設(shè)備安裝使用注意事項(xiàng)① 液壓操縱臺(tái)必須安裝接地保護(hù)。② 插入接頭鋼筋。③ 液壓設(shè)備因故漏油至混凝土上時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理干凈。嚴(yán)禁從高空向下拋擲雜物。模板采用吊車按拆，支撐采取外側(cè)周邊支承方式。三、砼空心板梁施工空心板梁在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)設(shè)置砼臺(tái)座。在鋼筋外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊，確?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度。（7）施工程序及施工注意事項(xiàng): ① 場(chǎng)地準(zhǔn)備。采用兩臺(tái)25t汽車吊吊裝梁體，兩臺(tái)吊機(jī)各吊住梁的一端，同步提升將梁吊起架設(shè)安裝，注意兩臺(tái)吊機(jī)