【正文】 （11）要對所有進場的鋼筋加工機械的噪聲進行檢查，做好噪音控制。（3）小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。(1)首先查看鋸片有無裂痕和變形，禁止反轉(zhuǎn)。(8)作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物進行整機清潔保養(yǎng)。，集中處理，嚴禁遺棄。、預埋件、電器線路、線盒等位置應準確，綁扎牢固，焊接固定部位不準咬傷受力鋼筋。，根據(jù)工人的工作量，排好進料計劃，在計劃中要明鋼筋的使用部位，及時將第二天需用的鋼筋數(shù)量報于物資部。 (10)梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。(5)水平鋼筋位置、間距不符合要求：高處綁扎鋼筋時應搭設高凳或簡易腳手架施工，以免水平筋發(fā)生位移。(11)洞口處的鋼筋要嚴格驗查。(4)網(wǎng)架的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置。⑤在砼澆筑時設專人進行看護鋼筋，有移位現(xiàn)象及時進行調(diào)整。①四周焊包突出鋼筋表面的高度不小于4mm。5墻、樓板177。10尺量網(wǎng)眼尺寸177。2）焊劑合格證。（7）質(zhì)量記錄c接頭處的彎折角不大于4176。c電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。e接頭焊畢，應停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。b電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。4）鋼筋端頭制備：電渣過程焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑應有出廠合格證。焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。i滾壓機應定期進行保養(yǎng)。b沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前后互換位置，并保證行程不變。對于可調(diào)整定位盤的設備按定位盤刻度調(diào)整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調(diào)。b空車試轉(zhuǎn)接通電源。 截取的部位的鋼筋，能替換的重新?lián)Q掉，不能替換的采用幫條焊接方法加以補強。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢，抽檢數(shù)量對梁、柱構件為每根梁、柱1個接頭；對板、基礎構件為3%（但不少于3個）。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲。c 套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》。d 力矩扳手：型號：PW360（管鉗型）；性能：100～。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復使用，根據(jù)墻身厚度設置用φ14鋼筋焊成‘梯子筋’，作為鋼筋網(wǎng)限位；豎向定位筋為間距1500mm，每道墻設置不少于兩道。擰緊后的直螺紋接頭鋼筋絲頭外露絲扣不應該多余一個完整絲扣，也不應該小于半個絲扣。(3) 綁扎質(zhì)量控制1) 鋼筋位置、保護層控制本工程所有鋼筋必須綁扎到位，且保證保護層厚度準確，施工時從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，同時鋼筋綁扎過程中，梁、柱均需采用鋼筋定位框確定鋼筋位置。、樓板（樓梯）鋼筋綁扎（1）施工順序主梁鋼筋→次梁鋼筋→短向樓板下筋→長向樓板下筋→樓板負彎距筋→樓板分布筋（架馬凳）→綁扎樓梯鋼筋→檢查（2）操作要點a樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。 （1）基礎鋼筋排列前，根據(jù)圖紙設計要求彈好墻、柱位置線，用紅油漆做好標記，并且彈好底板鋼筋位置線。根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設計要求確定混凝土的保護層。項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。b彎鉤角度，所有箍筋均制作135o彎鉤，平直段長度10d。(1)主筋成型：a直螺紋連接接頭鋼筋下料用無齒鋸按尺寸切割，不得采用切斷機、氣割下料，鋼筋下料切斷面要垂直于鋼筋軸線，端頭整齊，保證滾軋直螺紋接頭質(zhì)量。(6)鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：a Ⅰ級光圓鋼筋末端要作180176。135176。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度＝構件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜段長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋周長＋箍筋調(diào)整值上述鋼筋需要搭接的話，還應增加鋼筋搭接長度。；對有抗震等要求的結(jié)構應為135176。(3)鋼筋切斷：根據(jù)配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現(xiàn)場，直接吊至施工作業(yè)層。②外觀檢查鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊及銹蝕。所需鋼筋由物資部采購，根據(jù)相關的質(zhì)量標準對供貨單位進行評定和認可，建立合格的供方檔案。，專業(yè)工長以書面形式向班組和操作工人作詳細的書面交底。：基礎鋼筋采用直螺紋連接；暗柱鋼筋直徑大于等于14mm的采用電渣壓力焊或直螺紋連接，其余為綁扎搭接；剪力墻用搭接綁扎；梁、暗梁大于等于16mm的直螺紋連接，其余為搭接焊。(1)勞務層設鋼筋施工員。地下1層3層高地上標準層地下。4建筑高度； 5結(jié)構形式基礎結(jié)構形式筏板基礎主體結(jié)構形式剪力墻結(jié)構 鋼筋混凝土保護層厚度標高部位保護層厚度（mm）備注177。(2)勞務隊負責鋼筋放樣，畫配筋圖，對鋼筋加工、安裝對工人進行交底，對鋼筋加工、安裝進行現(xiàn)場指導，負責施工過程的監(jiān)控，并進行自檢，向項目部主管人員進行隱蔽工程申報。、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗評定標準及圖集，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的疑點及與現(xiàn)場施工有沖突的地方，提前與設計辦理洽商，做好施工前的準備工作。鋼筋滾軋直螺紋機械連接操作人員要經(jīng)過廠家培訓，培訓合格證書后上崗。工程所用鋼材均在合格供方中選擇，為材料的質(zhì)量提供保證。③力學性能試驗同一種規(guī)格每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去不小于50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根做冷彎試驗。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。切斷機可切割直徑小于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進行切斷。, 箍筋彎后的平直部分長度為10d和75mm中較大值。①彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲后的特點：一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋彎曲調(diào)整值2d注：d為鋼筋直徑。彎鉤，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍。其余鋼筋端頭必須齊整，不能有翹曲、小馬蹄，長度誤差小于5mm。本工程箍筋主要為φφ10等，其彎鉤的平直長度分別為80㎜、100㎜。10彎起鋼筋的彎折位置177。梁板鋼筋保護層采用混凝土墊塊和定型馬凳，墊塊間距600mm，呈梅花形布置。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。2)接頭位置、搭接和錨固長度控制a 鋼筋的接頭位置必須保證同一截面的接頭數(shù)量要求，否則對長短不一的接頭位置進行調(diào)整。墻體豎向鋼筋與下面的墻體插筋進行綁扎搭接或直螺紋連接時，在豎筋上畫好水平分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫向鋼筋定位，并在橫向鋼筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁扎其他豎向鋼筋，最后綁扎其余水平鋼筋，在綁扎墻體豎向鋼筋時，要調(diào)正后再綁扎綁扎扣，綁扎扣時鋼筋交叉點要全部綁扎牢固，并且綁扎成八字扣，相臨絲扣不得成一順風。鋼筋墊塊采用成品水泥基墊塊，梅花型布置間距≤800mm。e 直螺紋接頭專用切斷機。3)鋼筋直螺紋的加工與檢驗a 鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。然后要有質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。抽檢結(jié)果要求達到規(guī)定的力矩值。（4）鋼筋直螺紋絲頭加工1)設備選型本工程采用MJ104型鋼筋直螺紋滾壓機。檢查冷卻水泵工作是否正常。根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊位置，保證剝肋長度達到要求值，剝肋長度（mm）與鋼筋規(guī)格的關系見下表剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關系 鋼筋規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25剝肋長+(mm)2224263034根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值，見下表。滾軋反絲時，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。c待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。j機床的機殼必須可靠接地后再使用。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。b自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。e注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》有關條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。2）電渣壓力焊的工藝過程：→鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。2）基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結(jié)果應符合下列要求：a焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。（6）應注意的質(zhì)量問題本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：15尺量2綁扎骨架寬、高177。3①滾壓直螺紋套筒進場前廠家應提供廠家資質(zhì)證明、接頭型式檢驗報告，現(xiàn)場操作人員已培訓完畢。② 鋼筋與電極的接觸處無燒傷缺陷。