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新鋼筋工程施工方案培訓(xùn)資料-免費閱讀

2025-06-03 08:04 上一頁面

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【正文】 鋼筋加工場設(shè)置一個二級配電箱,所有鋼筋加工設(shè)備統(tǒng)一由電工接線,嚴禁私拉亂接。焊把線無破損,絕緣良好。、柱及外挑構(gòu)件施工時,必須搭設(shè)操作平臺和張掛安全網(wǎng)。 職業(yè)健康安全管理措施(高度超過2m)必須系好安全帶,一端系于穩(wěn)固構(gòu)件或桿件上。如設(shè)備管線安裝施工與結(jié)構(gòu)鋼筋有影響時,必須征求設(shè)計的意見,有正確處理措施,辦理工程洽商記錄后方可進行處理。成型鋼筋及鋼筋網(wǎng)片必須按指定地點堆放,用墊木墊設(shè),擺放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。1嚴格執(zhí)行鋼筋“七不綁”要求:(墻柱皮線、模板外200㎜控制線)不綁。1梁筋進支座長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求,彎起鋼筋位置必須準(zhǔn)確。梁、柱、墻鋼筋接頭較多時,翻樣配料加工時,根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖,注明各號鋼筋搭接順序,并避開受力鋼筋的最大彎距處,避免出現(xiàn)鋼筋接頭位置錯誤的現(xiàn)象。5最大值保護層厚度柱、梁177。鋼尺檢查鋼筋安裝項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法主控項目鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。接頭末端至鋼筋起彎點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。鋼尺檢查一般項目鋼筋調(diào)直后應(yīng)進行力學(xué)性能和重量偏差的檢驗,其強度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定重量偏差檢驗/力學(xué)性能檢驗鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。第五章 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定、級別或規(guī)格需作變更時,應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。(3)人防剪力墻洞口鋼筋附加筋處理如下圖:(圖紙結(jié)防8)(4)人防爆破活門門框墻見施工圖結(jié)防結(jié)防111二次結(jié)構(gòu)鋼筋預(yù)留預(yù)埋(1)構(gòu)造柱鋼筋預(yù)埋梁上構(gòu)造柱鋼筋預(yù)埋將構(gòu)造柱鋼筋預(yù)埋到梁中相應(yīng)位置,預(yù)埋鋼筋在梁底打彎,預(yù)埋鋼筋打彎處要緊靠梁底布置,目的是方便二次砌筑時剔鑿。加筋沿短跨通長,伸入支座內(nèi)La。⑤“電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束,即時轉(zhuǎn)人“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”,計算電渣通電時間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至“電渣過程”結(jié)束。電渣壓力焊的工藝過程:①焊接鋼筋時,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時,中心線要一致。當(dāng)洞口尺寸300mm≤D≤1000mm時,應(yīng)設(shè)洞邊加筋,按平面圖示出的要求施工。懸臂梁的上部縱向鋼筋不應(yīng)設(shè)接頭。梁筋的搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。 (2)洞口加筋:當(dāng)洞口尺寸D≤200mm時,洞邊不再設(shè)附加筋,墻內(nèi)外鋼筋由洞邊繞過不得截斷,當(dāng)洞口尺寸D≥200mm時,設(shè)置洞口加筋。綁扎箍筋時注意加密區(qū)的設(shè)置。地下室底板鋼筋綁扎工藝流程:清理墊層→畫線或彈線→綁板的下層受力鋼筋→預(yù)留、預(yù)埋→馬鐙鋼筋設(shè)置→后澆帶處止水帶的安裝→板的上層鋼筋→進入下道工序。縱向受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)相互錯開。豎向鋼筋每層設(shè)置一個接頭,水平向鋼筋≤8m設(shè)置一個接頭,剪力墻暗柱箍筋等為便于施工,需在適當(dāng)位置增設(shè)一個接頭。5七、鋼筋下料驗收鋼筋綁扎前,需對鋼筋的下料形狀、尺寸長度、絲口質(zhì)量等進行檢查,經(jīng)質(zhì)檢員、質(zhì)量總監(jiān)、項目技術(shù)負責(zé)人驗收合格后方可進行鋼筋綁扎施工。彎鉤時,彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。鋼筋彎曲后,彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸大于下料尺寸。第四章 鋼筋工程施工工藝一、鋼筋工程施工工藝流程二、方案編制、交底 項目技術(shù)部組織編制鋼筋工程施工方案,報監(jiān)理、建設(shè)單位審批,按照審批同意后的施工方案進行“三級”技術(shù)交底。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋進入加工或施工現(xiàn)場時須按爐罐(批)號及直徑分批檢驗;檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查,并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣進行復(fù)檢,復(fù)檢合格后方可進行加工。焊劑必須存放在干燥的庫房內(nèi),防止受潮。 施工前認真查閱結(jié)構(gòu)施工圖紙,并與建筑圖、機電圖等對比,做深入細致的研究,在圖紙會審的基礎(chǔ)上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分,做到目標(biāo)明確,重點突出。如受潮則用250~300℃烘焙2小時。 鋼筋取樣每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量不大于60t,取樣1組(共5根、長度500mm),超過60 t的,每增加40t(或不足40t的余數(shù)),增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。冷拉鋼筋不得有裂紋和局部縮頸;檢查數(shù)量:進場時和使用前應(yīng)全數(shù)檢查,檢查方法為觀察。三、鋼筋進場鋼筋進場驗收采取聯(lián)合驗收管理辦法,現(xiàn)場材料員、試驗員,施工員、質(zhì)檢員、勞務(wù)專業(yè)工長共同檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量,并進行尺寸、表面質(zhì)量檢查。實際配料計算時,對半圓彎鉤增加長度參考下表。本工程均有抗震要求,因此箍筋的末端應(yīng)作135176。為了滿足設(shè)計要求,同時避免返工和浪費鋼筋,應(yīng)加強鋼筋下料的質(zhì)量過程控制,尤其要加強對鋼筋翻樣的審查,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以解決。鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。操作工藝:綁扎前應(yīng)沿軸線方向拉通線并在墊層上劃等分線鋼筋網(wǎng)格的綁扎:鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢固,保證受力鋼筋不位移,綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的扎絲扣成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。地下室剪力墻在水平施工縫接口處按照設(shè)計要求需要設(shè)置鋼板止水帶,鋼板止水帶穿過墻柱箍筋和拉鉤均應(yīng)與鋼板止水帶進行焊接,以保證結(jié)構(gòu)的整體性。注:剪力墻墻身及連梁配筋構(gòu)造做法未詳之處詳見11G1011(P68P76)。 主次梁高度相同時,次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。綁扎搭接接頭處梁的箍筋間距≦5d且≦100mm ( d為較小搭接縱向鋼筋的直徑).樓板鋼筋綁扎工藝流程:彈放鋼筋間距線→底層鋼筋安裝→水電各業(yè)預(yù)埋預(yù)留→鋼筋支架安裝→上層鋼筋安裝→保護層墊塊安裝→隱檢驗收操作工藝:①板的底部鋼筋伸入支座長度應(yīng)≥5d,且應(yīng)伸入到支座中心線。⑦水電專業(yè)預(yù)留預(yù)埋: 水電專業(yè)預(yù)埋水管電線管和預(yù)留孔洞的位置尺寸和標(biāo)高要一次安裝準(zhǔn)確,且不得影響鋼筋保護層底厚度并不準(zhǔn)與樓板鋼筋焊接或切斷鋼筋;預(yù)埋預(yù)留完應(yīng)進行隱檢驗收,填寫隱檢記錄,交資料員打印存檔。鋼筋一經(jīng)夾緊,不得晃動。“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間,電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。加筋沿長跨方向的長度=洞口長度+兩側(cè)各La。下圖是構(gòu)造柱預(yù)埋筋示意圖:(2)樓板上構(gòu)造柱鋼筋預(yù)埋當(dāng)二次砌筑墻體墻下無梁時應(yīng)在樓板中相應(yīng)位置設(shè)置414附加板底鋼筋,伸入支座350mm。,應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收。其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼尺檢查附表:鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸
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