【正文】 妙的確認(rèn) 末端原因 確認(rèn)情況 是否要因 面漆質(zhì)量差 和材料部門把好進(jìn)料關(guān)，可解決面漆質(zhì)量差的問題 否 皮管漏風(fēng) 小組成員只需花十分鐘，就將皮管接好 否 操作不熟練 只需稍加訓(xùn)練現(xiàn)場人員就能熟練操作 否 操作者有不執(zhí)行工藝現(xiàn)象 雖然有此種現(xiàn)象，但只要加大經(jīng)濟(jì)考核力度就能解決 否 ? 改進(jìn)對策方案的提出 ①針對每一條主要原因，必然會(huì)有各種各樣的解決方案。在 QC小組活動(dòng)中應(yīng)按照下述來 理解： 38 制訂對策 39 對策表 序號 主要原因 對策 What 目標(biāo) Why 措施 How 負(fù)責(zé)人 Who 地點(diǎn) Where 完成日期 When 序號 要 因 對策 目 標(biāo) 措 施 地點(diǎn) 完成人 完成日期 1 密封過孔時(shí) 內(nèi)壓過高 增加內(nèi)壓先導(dǎo)泄壓孔 過孔率100% 1） 設(shè)計(jì)泄壓孔徑 2） 試驗(yàn)驗(yàn)證 試驗(yàn)室加工廠 謝唯一 呂志典 2022年 7月 對策表 40 ? 制訂對策中常見的問題 ①對策”和“措施”混在一起 例： 序號 要因 對策措施 目標(biāo) 負(fù)責(zé)人 完成日期1人員培訓(xùn)少加大職工培訓(xùn) 力度鼓勵(lì)職工自學(xué)成才理論水平及操作技能考試合格 2排氣壓力高研究降低排氣壓力的措施降低排氣壓力 41 ② “目標(biāo)”欄中沒有定量的目標(biāo)值 例： 序號 要因 對策 目標(biāo) 措施 地點(diǎn) 負(fù)責(zé)人 完成日期1電源控制線易損壞進(jìn)行改進(jìn) 避免損壞1 、加裝接零（地）保護(hù)2 、加裝塑膠套管3 、把電源電纜線固定現(xiàn)場王 蘇 4 月2未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行質(zhì)量管理與技能的培訓(xùn)工作提高職工的素質(zhì)和處理故障的能力有計(jì)劃的進(jìn)行培訓(xùn)，加強(qiáng)故障排查練習(xí)，加強(qiáng)崗位考核力度班組 蘇 9 月42 ③ 在對策表中使用抽象的詞句。 活動(dòng)前 活動(dòng)后 實(shí)施一： 增加內(nèi)壓先導(dǎo)泄壓孔 無泄壓孔 泄壓孔 45 泄壓孔徑設(shè)置 試驗(yàn)壓差 過孔效果 試驗(yàn)壓差 過孔效果 無先導(dǎo)泄壓孔 8 MPa 卡死 16 MPa 卡死 過孔遲緩 卡死 Φ2mm先導(dǎo)泄壓孔 過孔迅速 過孔迅速 Φ3mm先導(dǎo)泄壓孔 過孔迅速 過孔迅速 活塞啟動(dòng)后停滯 活塞啟動(dòng)后停滯 不同泄壓孔徑試驗(yàn)效果對比表 在泄壓孔徑為 2mm和 3mm時(shí) ， 未產(chǎn)生卡死和停滯 ， 達(dá)到了100%過孔的效果 。 50 統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法 科研生產(chǎn)管理科 51 一、統(tǒng)計(jì)方法的基礎(chǔ)知識 統(tǒng)計(jì)方法分類 ? 描述性統(tǒng)計(jì)方法 ? 推斷性統(tǒng)計(jì)方法 產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng) ? 正常波動(dòng) ——隨機(jī)原因 ——受控狀態(tài) ? 異常波動(dòng) ——系統(tǒng)原因 ——失控狀態(tài) 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的種類 ? 計(jì)量數(shù)據(jù) ——正態(tài)分布 ? 計(jì)數(shù)數(shù)據(jù) ?計(jì)件數(shù)據(jù) ——二項(xiàng)分布 ?計(jì)點(diǎn)數(shù)據(jù) ——泊松分布 統(tǒng)計(jì)特征數(shù) （ 1）表示樣本數(shù)據(jù)分布集中位置的 ?樣本平均數(shù) ?樣本中位數(shù) x~= ??ni xn 1 i1x（ 2）表示樣本數(shù)據(jù)分布分散程度的 ?樣本方差 ?樣本標(biāo)準(zhǔn)差 ?樣本極差 ?? 2ssm i nm a x xxR ???? ??? ni i xxnS 1 22 )(11?? ?? ni i xxn 1 2)(1152 舉例：有 5個(gè)數(shù)據(jù)分別是 4 43253 ???????x?x~ 3（ 5， 4， 3， 3， 2） R = 52 = 3 兩類錯(cuò)誤和風(fēng)險(xiǎn) 第 Ⅰ 類錯(cuò)誤： “ 棄真 ” ，其風(fēng)險(xiǎn)率 ? 第 Ⅱ 類錯(cuò)誤： “ 取偽 ” ，其風(fēng)險(xiǎn)率 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? 1 222222 ?????????????s ??s53 54 二、常用方法（工具）的分類與應(yīng)用 老七種工具 新七種工具 其它方法 序號 方法 程序 分層法 調(diào)查表 排列圖 因果圖 直方圖 控制圖 散布圖 系統(tǒng)圖 關(guān)聯(lián)圖 親和圖 矩陣圖 矢線圖 PDPC 法 簡易圖 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法 優(yōu)選法 水平對比法 頭腦風(fēng)暴法 流程圖 1 選題 ?? ?? ?? ○○ ○○ ○○ ?? ○○ ?? 2 現(xiàn)狀調(diào)查 ?? ?? ?? ○○ ○○ ○○ ?? ○○ ○○ 3 設(shè)定目標(biāo) ○○ ?? ?? 4 分析原因 ?? ?? ?? ?? 5 確定主 要原因 ○○ ○○ ?? 6 制訂對策 ○○ ○○ ○○ ○○ ?? ○○ ○○ ○○ ?? ○○ 7 按對策 實(shí)施 ○○ ○○ ○○ ○○ ?? ○○ ○○ ○○ ○○ 8 效果檢查 ○○ ○○ ○○ ○○ ○○ ?? ○○ 9 制訂鞏 固措施 ○○ ?? ○○ 10 總結(jié)和下步打算 ?? 注： 1. 簡易圖 ——折線圖、柱狀圖、餅分圖、雷達(dá)圖 注： 2. ? 表示特別有效 注： 3. ○ 表示有效 插頭焊接缺陷調(diào)查表 序號 項(xiàng)目 頻數(shù) 累計(jì) 累計(jì) % A B C D E F G 插頭槽徑大 插頭假焊 插頭焊化 插頭內(nèi)有焊錫 絕緣不良 芯線未露 其他 3367 521 382 201 156 120 123 3367 3888 4270 4471 4672 4747 4870 調(diào)查者：吳 XX 年 月 日 地點(diǎn)： X公司插頭焊接小組 N=4870 55 三、具體方法介紹 —— 調(diào)查表 車型 檢查處 車身 工序 檢查者 調(diào)查目的 噴漆缺陷 調(diào)查數(shù) 2139輛 汽車車身噴漆質(zhì)量的缺陷位置調(diào)查表 缺陷位置調(diào)查表 ????????????????????????????????????????????????????? 塵粒塵粒??????? 色斑色斑?? ???????????? 流漆流漆年年 月月 日日56 顆 頻數(shù) 1 3 6 14 26 32 23 10 4 2 （ mm） 0 5 10 15 20 25 30 35 40 零件實(shí)測值分布調(diào)查表 調(diào)查人： 李 XX 調(diào)查日期： XX年 XX月 XX日 調(diào)查數(shù)（ N）： 121件 調(diào)查方式： 根據(jù)原始憑證統(tǒng)計(jì) 質(zhì)量分布調(diào)查表 57 58 三、具體方法介紹 —— 分層法 分層標(biāo)志 人員。可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。 XX不合格品缺陷排列圖 65 66 三、具體方法介紹 ——因果圖 ? 針對一個(gè)問題作一張因果圖，分析其影響原因； ? 讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因； ? 將每人分析的每條原因，按因果關(guān)系用箭線連接，形成 原因?qū)蛹?，直至可直接采取對策的末端原因? ? 應(yīng)對分析出來的所有末端原因，逐個(gè)到現(xiàn)場加以確認(rèn)。 圖例 調(diào)整要點(diǎn) 圖形對稱分布，且兩邊有一定余量，是理想狀態(tài)，此時(shí)，應(yīng)采取控制和監(jiān)督辦法。 80 / ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 3 8 13 18 23 28 33 38 43 48 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 合 計(jì) 100 1 3 6 14 19 27 14 10 3 3 組號 ? 組 界 ? 小 ?大 組 中 值 ? 頻 數(shù) 統(tǒng) 計(jì) ? fi ? 數(shù) 據(jù) 記錄 № 年 月 日 頻數(shù) 分布表 頻數(shù)分布表 81 M T TU TL 0 50 5 10 15 20 25 30 頻數(shù) 重量（ cg） n=100 = (cg) S = 9 (cg) x成品重量直方圖 x判斷：過程能力無富余 82 83 三、具體方法介紹 ——1散布圖 作用 應(yīng)用散布圖分析 兩個(gè)因素 之間是否存在相關(guān)關(guān)系，及其相關(guān)程度，以利于 QC小組的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。② 當(dāng)設(shè)計(jì)要求是雙側(cè)規(guī)格界限，而實(shí)際分布中心與規(guī)格中心有偏離（不重合）時(shí)，其中 ： —— 規(guī)格范圍TLUTTT ???—— 過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差其中 ： 規(guī)格范圍過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差? ???? 6216????TKTCpk其中：xM ???（偏離量）（規(guī)格上下限之差）如右圖所示T ?TUTL?M? ?0??6TCp?2TK??98 ? 當(dāng)設(shè)計(jì)給定的是單側(cè)規(guī)格界限時(shí)， ??3?? UpUTC??3LpLTC??其中：其中：UTLLTT?—— 規(guī)格上限規(guī)格上限—— 規(guī)格下限規(guī)格下限—— 過程的平均值過程的平均值其中：其中： 規(guī)格上限規(guī)格上限規(guī)格下限規(guī)格下限過程的平均值過程的平均值UT判斷參考標(biāo)準(zhǔn) 一般應(yīng)停止生產(chǎn)，找出原因，改進(jìn)工藝，提高一般應(yīng)停止生產(chǎn)，找出原因，改進(jìn)工藝，提高 值值過程能力嚴(yán)重不足過程能力嚴(yán)重不足找出分散程度大的原因，制訂措施加以改進(jìn)找出分散程度大的原因，制訂措施加以改進(jìn)過程能力不足過程能力不足應(yīng)用控制圖等方法對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督和控制，以便應(yīng)用控制圖等方法對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督和控制，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)，采取措施加以消除。過程能力尚可過程能力尚可對非主要項(xiàng)目，可適當(dāng)簡化質(zhì)量檢驗(yàn)，降低檢驗(yàn)成本對非主要項(xiàng)目，可適當(dāng)簡化質(zhì)量檢驗(yàn)，降低檢驗(yàn)成本過程能力充分過程能力充分可適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)性的要求可適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)性的要求過程能力過剩過程能力過剩措施措施判斷判斷范圍范圍一般應(yīng)停止生產(chǎn)，找出原因，改進(jìn)工藝，提高一般應(yīng)停止生產(chǎn)，找出原因，改進(jìn)工藝，提高 值值過程能力嚴(yán)重不足過程能力嚴(yán)重不足找出分散程度大的原因，制訂措施加以改進(jìn)找出分散程度大的原因，制訂措施加以改進(jìn)過程能力不足過程能力不足應(yīng)用控制圖等方法對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督和控制，以便應(yīng)用控制圖等方法對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督和控制，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)，采取措施加以消除?，F(xiàn)用散布圖對這 30對相關(guān)數(shù)據(jù)的相關(guān)程度進(jìn)行分析研究 淬火溫度與硬度數(shù)據(jù) 淬火溫度 硬度（ HRC）