【正文】 0%取等高。 62 三、具體方法介紹 —— 親和圖 ? 將每個人的每條意見制成一張卡片； ? 展開全部卡片，并反復閱讀幾遍； ? 將內(nèi)容相近的卡片編成一組，并作出 “ 標頭卡 ” ； ? 經(jīng)幾次親和，便可將原始卡片歸納成親和圖形式。對 50套產(chǎn)品進行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況： （ 1）三個操作者在涂粘結(jié)劑時，操作方法不同； （ 2）所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的?？砂吹貐^(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層?？砂床煌陌啻?、日期等分層； 環(huán)境?？砂床煌墓に囈?、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等分層； 測量?？砂丛O(shè)備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾具類型等分層； 材料。 50 統(tǒng)計技術(shù)方法 科研生產(chǎn)管理科 51 一、統(tǒng)計方法的基礎(chǔ)知識 統(tǒng)計方法分類 ? 描述性統(tǒng)計方法 ? 推斷性統(tǒng)計方法 產(chǎn)品質(zhì)量波動 ? 正常波動 ——隨機原因 ——受控狀態(tài) ? 異常波動 ——系統(tǒng)原因 ——失控狀態(tài) 統(tǒng)計數(shù)據(jù)的種類 ? 計量數(shù)據(jù) ——正態(tài)分布 ? 計數(shù)數(shù)據(jù) ?計件數(shù)據(jù) ——二項分布 ?計點數(shù)據(jù) ——泊松分布 統(tǒng)計特征數(shù) （ 1）表示樣本數(shù)據(jù)分布集中位置的 ?樣本平均數(shù) ?樣本中位數(shù) x~= ??ni xn 1 i1x（ 2）表示樣本數(shù)據(jù)分布分散程度的 ?樣本方差 ?樣本標準差 ?樣本極差 ?? 2ssm i nm a x xxR ???? ??? ni i xxnS 1 22 )(11?? ?? ni i xxn 1 2)(1152 舉例：有 5個數(shù)據(jù)分別是 4 43253 ???????x?x~ 3（ 5， 4， 3， 3， 2） R = 52 = 3 兩類錯誤和風險 第 Ⅰ 類錯誤： “ 棄真 ” ，其風險率 ? 第 Ⅱ 類錯誤： “ 取偽 ” ，其風險率 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? 1 222222 ?????????????s ??s53 54 二、常用方法（工具）的分類與應(yīng)用 老七種工具 新七種工具 其它方法 序號 方法 程序 分層法 調(diào)查表 排列圖 因果圖 直方圖 控制圖 散布圖 系統(tǒng)圖 關(guān)聯(lián)圖 親和圖 矩陣圖 矢線圖 PDPC 法 簡易圖 正交試驗設(shè)計法 優(yōu)選法 水平對比法 頭腦風暴法 流程圖 1 選題 ?? ?? ?? ○○ ○○ ○○ ?? ○○ ?? 2 現(xiàn)狀調(diào)查 ?? ?? ?? ○○ ○○ ○○ ?? ○○ ○○ 3 設(shè)定目標 ○○ ?? ?? 4 分析原因 ?? ?? ?? ?? 5 確定主 要原因 ○○ ○○ ?? 6 制訂對策 ○○ ○○ ○○ ○○ ?? ○○ ○○ ○○ ?? ○○ 7 按對策 實施 ○○ ○○ ○○ ○○ ?? ○○ ○○ ○○ ○○ 8 效果檢查 ○○ ○○ ○○ ○○ ○○ ?? ○○ 9 制訂鞏 固措施 ○○ ?? ○○ 10 總結(jié)和下步打算 ?? 注： 1. 簡易圖 ——折線圖、柱狀圖、餅分圖、雷達圖 注： 2. ? 表示特別有效 注： 3. ○ 表示有效 插頭焊接缺陷調(diào)查表 序號 項目 頻數(shù) 累計 累計 % A B C D E F G 插頭槽徑大 插頭假焊 插頭焊化 插頭內(nèi)有焊錫 絕緣不良 芯線未露 其他 3367 521 382 201 156 120 123 3367 3888 4270 4471 4672 4747 4870 調(diào)查者：吳 XX 年 月 日 地點： X公司插頭焊接小組 N=4870 55 三、具體方法介紹 —— 調(diào)查表 車型 檢查處 車身 工序 檢查者 調(diào)查目的 噴漆缺陷 調(diào)查數(shù) 2139輛 汽車車身噴漆質(zhì)量的缺陷位置調(diào)查表 缺陷位置調(diào)查表 ????????????????????????????????????????????????????? 塵粒塵粒??????? 色斑色斑?? ???????????? 流漆流漆年年 月月 日日56 顆 頻數(shù) 1 3 6 14 26 32 23 10 4 2 （ mm） 0 5 10 15 20 25 30 35 40 零件實測值分布調(diào)查表 調(diào)查人： 李 XX 調(diào)查日期： XX年 XX月 XX日 調(diào)查數(shù)（ N）： 121件 調(diào)查方式： 根據(jù)原始憑證統(tǒng)計 質(zhì)量分布調(diào)查表 57 58 三、具體方法介紹 —— 分層法 分層標志 人員。 將改進的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、過孔壓差納入液控換層開關(guān)的技術(shù)文件并歸檔管理，歸檔號 20220604 將無線傳輸距離（ 50m）納入 《 太陽能無線示功儀安裝規(guī)程 》 作業(yè)指導書中。 （ 5）鞏固措施的表述應(yīng)精練、具體、明確，能檢查，可考核。 活動前 活動后 % 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 % 8% 目標值 % 效果檢查 47 用排列圖確認改進效果 ： 對采取措施前后用排列圖進行比較時 ， 從以下幾個方面確認改進效果顯著與否： ① 主要項目的頻數(shù)急劇減少 ， 其排列位次后移 ， 總頻數(shù)也相應(yīng)減少 ， 說明改進措施有了明顯效果； ② 各項目的頻數(shù)都大致同時減少 ， 但位次未變 ， 說明措施有普遍性而無針對性； ③ 主要項目的位次后移 ， 某次要項目的位次前移 ， 但總頻數(shù)無多大變化 ， 表明這幾個項目之間存在著相互影響的關(guān)系 ， 措施有副作用； ④ 主要項目的頻數(shù)基本未變 ， 排列位次也未后移 ， 說明措施無效 ? 被實踐證明有效的對策表中的措施或?qū)嵤┲械拇胧?yīng)納入相關(guān)標準（包括技術(shù)標準和管理制度、辦法）； ? 修訂標準，應(yīng)按規(guī)定上報主管部門，批準后正式執(zhí)行； （ 3）再到現(xiàn)場確認，被修訂過的新標準是否已被正確執(zhí)行。 活動前 活動后 實施一： 增加內(nèi)壓先導泄壓孔 無泄壓孔 泄壓孔 45 泄壓孔徑設(shè)置 試驗壓差 過孔效果 試驗壓差 過孔效果 無先導泄壓孔 8 MPa 卡死 16 MPa 卡死 過孔遲緩 卡死 Φ2mm先導泄壓孔 過孔迅速 過孔迅速 Φ3mm先導泄壓孔 過孔迅速 過孔迅速 活塞啟動后停滯 活塞啟動后停滯 不同泄壓孔徑試驗效果對比表 在泄壓孔徑為 2mm和 3mm時 ， 未產(chǎn)生卡死和停滯 ， 達到了100%過孔的效果 。 ?每條對策實施否，除確認結(jié)果外，還需對以下方面進行核查。 43 ? 要在對策表指導下進行實施 一個對策、一個對策地實施 ?每一對策實施后，都要即刻確認效果。 ④不是針對每一條要因逐條制定對策，而是把確定的要因又進行了歸納。在 QC小組活動中應(yīng)按照下述來 理解： 38 制訂對策 39 對策表 序號 主要原因 對策 What 目標 Why 措施 How 負責人 Who 地點 Where 完成日期 When 序號 要 因 對策 目 標 措 施 地點 完成人 完成日期 1 密封過孔時 內(nèi)壓過高 增加內(nèi)壓先導泄壓孔 過孔率100% 1） 設(shè)計泄壓孔徑 2） 試驗驗證 試驗室加工廠 謝唯一 呂志典 2022年 7月 對策表 40 ? 制訂對策中常見的問題 ①對策”和“措施”混在一起 例： 序號 要因 對策措施 目標 負責人 完成日期1人員培訓少加大職工培訓 力度鼓勵職工自學成才理論水平及操作技能考試合格 2排氣壓力高研究降低排氣壓力的措施降低排氣壓力 41 ② “目標”欄中沒有定量的目標值 例： 序號 要因 對策 目標 措施 地點 負責人 完成日期1電源控制線易損壞進行改進 避免損壞1 、加裝接零（地）保護2 、加裝塑膠套管3 、把電源電纜線固定現(xiàn)場王 蘇 4 月2未按標準作業(yè)進行質(zhì)量管理與技能的培訓工作提高職工的素質(zhì)和處理故障的能力有計劃的進行培訓，加強故障排查練習，加強崗位考核力度班組 蘇 9 月42 ③ 在對策表中使用抽象的詞句。該目標是一個有量化目標值的目標。 ③設(shè)定對策的目標： 制定對策必須要設(shè)定對策的目標。 ②策劃實現(xiàn)對策方案的措施 對策方案確定之后，必須認真策劃如何去實現(xiàn)這個對策。 例 1： 末端原因 分析論證 判定 設(shè)備主軸間隙大 該設(shè)備已投產(chǎn)運轉(zhuǎn)了 11年軸承間隙必然磨損嚴重 是要因 人工上料誤差大 繁重枯燥的上料工作很容易消磨工人的責任心，造成配料的誤差大 是要因 37 例 2 “答非所問”莫名其妙的確認 末端原因 確認情況 是否要因 面漆質(zhì)量差 和材料部門把好進料關(guān)，可解決面漆質(zhì)量差的問題 否 皮管漏風 小組成員只需花十分鐘，就將皮管接好 否 操作不熟練 只需稍加訓練現(xiàn)場人員就能熟練操作 否 操作者有不執(zhí)行工藝現(xiàn)象 雖然有此種現(xiàn)象，但只要加大經(jīng)濟考核力度就能解決 否 ? 改進對策方案的提出 ①針對每一條主要原因，必然會有各種各樣的解決方案。 ? “ 操作人員培訓不夠 ” 查閱培訓記錄，均經(jīng)過 250小時培訓，考試合格后上崗，并于 7月7日再進行一次技能考核，其中 3人優(yōu)秀，其余都合格。 舉例 ：對 3個末端原因進行確認 ? “冷卻水壓低 ” ： 7月 4日進行現(xiàn)場實測，如表： 測量時間 0:00 9:00 12:00 18:00 實測值 工藝標準 ≥ 結(jié)論 是主要原因 ? “冷卻水管有堵塞物 ” 現(xiàn)場拆下打膠機夾層進水管和出水管，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有水垢沉積，管徑縮小。 6月 2日 ， 小組成員對三個級別的啟動壓差進行了 15次過孔試驗 。 ?確定主要原因的方法： ①應(yīng)對 全部末端原因 逐個確認 ②根據(jù)事實、數(shù)據(jù)，用科學方法確定（現(xiàn)場測量、試驗、察看實物、查閱記錄、向當事人調(diào)查等） ③判定是否主要原因的標準是對分析問題的 影響程度大小 33 確定主要原因 要因確認計劃表 序號 末端因素 確認內(nèi)容 確認方法 標準 負責人 完成日期 1 ………… 2 密封過孔時 內(nèi)壓高 密封過孔壓差 用不同的壓差試驗密封過孔情況 內(nèi)壓 8～ 12MPa均無卡死現(xiàn)象 謝唯一 3 混入毛刺 是否混入 室內(nèi)檢查 無毛刺 孫洪元 4 ………… 34 確認一： 密封過孔時內(nèi)壓過高 結(jié)論： 密封過孔時內(nèi)壓過高是 主要原因 。 常用的工具： 因果圖（魚刺圖）、樹圖（系統(tǒng)圖）、關(guān)聯(lián)圖