【正文】 更換新雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關(guān)注豆丁 : 70℃ 度升高 損壞 供油溫度高 供油量少或油壓偏低 軸承間隙 太小或接觸不好 壓縮機振動過大 油質(zhì)不良 的軸承。 油過濾器阻力過大時，清洗或更換新的過濾芯，停車時根據(jù)情況清洗冷卻 器。 ③ 啟動空氣預(yù)冷系統(tǒng)。 ③ 開出口放空閥、回流閥，關(guān)送出閥。此時 HV1 的大概開度為 60%。 積液（ 2 月 21 日 2 月 22 日） ① 稍開不凝氣排放閥 V171714。提高下塔壓力至 左右。 ⑤ 逐漸打開噴咀，使其為設(shè)計工況時開度，機器開始運轉(zhuǎn)，很快達到 1600021000r/min，每次提速不超過 3000 轉(zhuǎn)，在啟動膨脹機的同時要密切注意膨脹機油壓和系統(tǒng)的壓力的波動。 嚴格控制 CO２ 含量不超過 1ppm。 啟動純化系統(tǒng)（ 2 月 17 日） ① 間斷開啟 V171219， V171225 閥門，待游離水排盡為止。 ⑧ 待儀表盤上允許啟動指示燈亮?xí)r后，啟動空壓機。 所需扳手、對講機、記錄紙本等工器具準備到位。脫鹽水與儀表空氣聯(lián)通處加盲板。負責(zé)空壓機自潔式過濾器、主機、電機、高位油箱、一樓油站、水冷器等各設(shè)備、管線、閥門、儀表、電氣設(shè)備等的使用維護和管理。 集控操作員原則上不到現(xiàn)場進行操作、調(diào)節(jié)。 1緊急救護器具齊全，包括防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶、擔(dān)架、急救箱等，并且會使用。 1安全防護設(shè)施，走梯、護攔、安全罩要堅固齊全。 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關(guān)注豆丁 : 氣密性試驗符合規(guī)范要求。 開車安全規(guī)定 a、管理要求 人員要求：按要求全部上崗，上崗前完成三級安全教育，安全技術(shù)考核合格方可上崗。 g、 DCS、電氣、儀表安裝調(diào)試結(jié)束，具備投運條件。雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關(guān)注豆丁 : 空分裝置開車方案 山西福龍煤化有限公司 10 萬噸 /年焦爐煤氣制甲醇項目于2020 年 3 月建設(shè)完畢，試生產(chǎn)方案于 2020 年 10 月 19 日經(jīng)山西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局備案后，現(xiàn)將全面組織試生產(chǎn)。 h、現(xiàn)場通道、設(shè)備樓梯、平臺、欄桿、排水溝、照明按設(shè)計要求制作安裝完畢。 各種安全設(shè)施齊全、可靠，安全系統(tǒng)驗收合格方可開工。 安全閥調(diào)試符合施工驗收規(guī)范要求。 1溝坑、陰井蓋板齊全完整。 成立空分裝置開車指揮機構(gòu) ①成立開車領(lǐng)導(dǎo)小組 組長： 副組長： 成員： 職責(zé)： －系統(tǒng)開車保障。主要負責(zé)在集控對各項工藝參數(shù)嚴密監(jiān)控、正確調(diào)整。負責(zé)氧壓機主機、電機、油站、水冷器等各設(shè)備、管線、閥門、儀表、電氣設(shè)備等的使用維護和管理。 珠光砂（若干）全部到位。 三、開車具體步驟 開車（ 2 月 17 日 2 月 23 日）產(chǎn)出合格的氧氣、氮氣 系統(tǒng)正常開車 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關(guān)注豆丁 : 啟動透平空氣壓縮機（ 2 月 17 日） ① 檢查壓縮機各緊固件，空氣濾清器，各只冷凝水排放閥，符合開車條件。 ⑨ 機組啟動后，待運行正?？删徛蜷_進口導(dǎo)葉至 30％60％左右。 ② 對純化系統(tǒng)進行吹除，對兩個分子篩的充壓，卸壓調(diào)節(jié)切換系統(tǒng)。 用露點儀測量空氣含濕度在 40℃ — 60℃，越低越好。 ⑥ 逐漸關(guān)小增壓機回流閥，使轉(zhuǎn)速升至 23000r/min 左右時，啟動另一臺膨脹機，而后同時調(diào)節(jié)兩臺膨脹機的回流閥，使轉(zhuǎn)速升至 33700r/min。 ② 吹除應(yīng)先下塔后 上塔，隨著氣量的增大，溫升的加快，可逐漸關(guān)小下塔吹除閥，向上塔通氣，加速上塔的溫升。 ② 調(diào)節(jié)上、下塔阻力，使之達到設(shè)計工況。 ⑧ 當主冷液面達到 2400mm 左右時，可停一臺膨脹機，同時可倒換再生氣源。 ④ 開氧壓機進口閥，啟動氧壓機。 ④ 啟動分子篩純化系統(tǒng)，為使一只純化器再生徹底，需要在空氣送入分餾塔前經(jīng)過一個切換周期。 檢查和清洗油泵進口過濾器，并消除吸油管可能有的漏氣現(xiàn)象。 按本表序號 2 中的方法處理，已降低供油溫度。 修正轉(zhuǎn)子，重校正轉(zhuǎn)子動平衡符合要求，甚至跟換新的轉(zhuǎn)子。 7 氣體溫度高 冷卻水流量不足或冷卻水壓力偏低 冷卻水溫度過高 各氣體冷卻器水腔混有氣體 各氣體按本表序號 6 中的方法處理，保證一定的冷卻水量和冷卻水壓力。 緊急措施： 停止產(chǎn)品氣體壓縮機運轉(zhuǎn)。 后果： 系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降。 減少產(chǎn)品量，檢驗產(chǎn)品的純度，必要時減少產(chǎn)品產(chǎn)量或液體排出量或完全停車。 緊急措施： 把備用儀表空氣閥門打開，裝置即可恢復(fù)運行。 緊急措施： 將裝置停車。 DH63 型空氣壓縮機運轉(zhuǎn)時的操作和維護 ① 機組運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常注意機器內(nèi)是否有不正常的振動，振動的要求值在正常的工藝指標內(nèi)。定期檢查防喘振裝置工作情況。 ② 經(jīng)常檢查毛吸管接頭的松緊。經(jīng)過長期運行，分子篩吸附能力下降或嚴重破碎，需要重新更換分子篩。 膨脹機運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意其轉(zhuǎn)速是否在工藝指標內(nèi)。 分餾塔系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程 防止潮濕空氣滲入冷箱和危險氣體在冷箱內(nèi)濃縮 ,應(yīng)開 V17170 0 0 06 閥向冷箱內(nèi)充入污氮氣。 啟動氧壓機時確保空負荷。 如果在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生熱交換的阻力和精餾塔的阻力增加。對于已凍結(jié)的閥門用熱氣或蒸汽直接吹閥門的凍結(jié)部位，不能用強力開關(guān)，以免損壞閥門。 ② 啟動空氣透平壓縮機、預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化器系統(tǒng)（加熱空氣量為總空氣氣量的 3060%）。 空冷塔、水冷塔液位每班集控與現(xiàn)場進行對照，并確認集控液位指示真實并在指標內(nèi)。 1 冷凍水泵、冷卻水泵、膨脹機、螺桿壓縮機、油站油泵定期進行倒換，倒換前對在用設(shè) 備全面檢查，保證 正常備用。記錄紙（本）保持整潔無破損 、丟失。③預(yù)冷系統(tǒng)循環(huán)水泵、冷凍水泵、冷凍機 組停運。 ⑥根據(jù)實際情況，停車時間超過 12 小時或液位低于 2020m m 后雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關(guān)注豆丁 : 分餾塔必須排液。 ③緊急?？諌簷C機組、預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、分餾系統(tǒng) ④密切注意分餾塔上下塔液位，適當開大 LCV1 和 HV1，防止分餾塔超壓。 ④確認帶水嚴重后，倒換儀表空氣氣源。 ③密切注意空冷塔液位、水冷塔液位，液位高時通知現(xiàn)場打開就地排放閥。 ③迅速開啟備用氧壓機。 ⑤根據(jù)中控人員及班長的安排做好其他工作。 ②接到集控通知后一人倒換儀表空氣氣源。 ⑤根據(jù)集控人員及班長的安排做好其他工作。 ③迅速切斷氧氣來源，消除漏點后再按照正常程序開車。 ⑤處理過程中嚴禁明火，加強通風(fēng)，多人配合，禁止無關(guān)人員進入泄露區(qū)域。 處理：①立即匯報集控崗位、班長及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 ③根據(jù)集控人員及班長的安排做好其他工作。 處理：①立即匯報集控崗位、班長及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 。 七、空分現(xiàn)場崗位應(yīng)急預(yù)案 斷電 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關(guān)注豆丁 : 現(xiàn) 象：廠房內(nèi)噪聲變小，運轉(zhuǎn)設(shè)備停下。 ⑤將純化系統(tǒng)程序步驟記錄清楚。 ⑤對帶水的純化器必須進行高溫活化。 ⑥堅守崗位，作好恢復(fù)送水后的開車準備工作。 斷水 現(xiàn)象：①空冷塔液位急劇下降。 ⑤氧壓機機組停運，排氣壓力、流量下降。 不得在 DCS 上刪改、變更數(shù)據(jù)，使用外接存儲設(shè)備。定期對閥門絲桿部位用三氯乙烯進行清洗。 離心壓縮機、膨脹機、氧壓機油溫、油壓，膨脹機密封氣壓力及時調(diào)節(jié)，保證合格穩(wěn)定。 ④ 當各加溫氣出口的氣體溫度升至 0℃以上時，打開加溫管線上的檢測管線。閥門解凍后應(yīng)找出泄漏部位，并加以清除。這種情況往往是與操作維護不當有關(guān)。 壓縮機的整體導(dǎo)向環(huán)越出活塞體外圓高度小于 必須進行更換。 分餾塔排液時 ,應(yīng)有專門的排液設(shè)備 ,開關(guān)閥門要緩慢 ,排液時必須有專人監(jiān)護 ,要防止附近有明火產(chǎn)生 .排液時切忌液體的飛濺。 膨脹機運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常注意監(jiān)視軸承兩端油壓、油溫在工藝指標內(nèi)。 純化器運行中要檢查各工藝參數(shù)是否正常，檢查各遙控電磁閥的動作有無滯后、關(guān)不到位、開不了等異常情況。 ④ 定時檢查壓縮機的保護裝置是否靈敏。 ⑧ 根據(jù)氣動活塞旋啟式止回閥使用說明書規(guī)定，每月對出口管道的止回閥的三通電磁閥作換向靈活性檢查。 ③ 機組運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常注意控制各氣體冷卻器的出口氣體溫度盡可能達到設(shè)計值。 排除故障方法：按冷水機組的使用維護說明書規(guī)定查明原因，消除故障。 進一步措施： 如裝置繼續(xù)運行，即應(yīng)檢驗產(chǎn)品純度，檢查分子篩純化器再生和冷吹程度。 調(diào)節(jié)流量、轉(zhuǎn)速和產(chǎn)量到正常值。 進一步措施： 把全部由電驅(qū)動的機器從供電網(wǎng)斷開將裝置停車。 停止透平膨脹機運轉(zhuǎn)。 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