【正文】 增大。上述方法必須嚴格執(zhí)行。 ④ 關(guān)閉加溫氣體入口閥和其他所有閥門。 正 常情況下，空冷塔出口溫度 8～ 12℃。 膨脹機進口溫度不低于 120℃。 1機械、電氣、儀表、通訊、消防、報警、照明、工器具等設施要維護保管好，有缺陷時要聯(lián)系相關(guān)人員進行處理，不得相互推諉、熟視無睹。 六、空分集控崗位應急預案 斷電 現(xiàn)象：① DCS 控制盤報警，同時 UPS 備用電源啟用。 ④關(guān)去轉(zhuǎn)化氧氣閥，打開氧氣放空閥。 ②倒換儀表空氣氣源。 ②立即要求現(xiàn)場檢查 V171219 是否有水流出，發(fā)現(xiàn)有水時進行排水。 ②倒換儀表空氣氣源。 處理：①立即匯報班長、調(diào)度及相關(guān)部門領導。 ③一人去膨脹機房關(guān)膨脹機、增壓機進出口閥，打開油站回流閥。 純化器帶水 現(xiàn)象：現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn) V171219 有水流出，及時排水。 ③與集控取得聯(lián)系后緊急停氧壓機、空壓機、預冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、膨脹機。 氧氣泄露 處理：①立即匯報集控崗位、班長、調(diào)度及相關(guān)部門領導。 八、 《工藝設備一覽表》 序 號 設備名稱 產(chǎn) 品 規(guī) 格 生 產(chǎn) 廠 家 1 水冷塔 容積： 設計壓力： 容器重量： 12300Kg 設計溫度： 50oC 河 北 2 空冷塔 最高工作壓力： 設計壓力： 耐壓試驗壓力： 重量： 16120Kg 設計溫度： 150oC 容積： 河 北 3 吸附器 最高工作壓力： 設計壓力： 河 北 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關(guān)注豆丁 : 耐壓試驗壓力： 重量： 16960Kg 設計溫度： 50/300oC 容積： 4 電加熱器 設計壓力： 耐壓試驗壓力：0081MPa 重量： 2825Kg 設計溫度： 300oC 電壓： 380V 功率： 485KW 頻率： 50HZ 四 川 5 氣體緩沖罐 設計壓力： 耐壓試驗壓力： 重量： 2210Kg 設計溫度： 40oC 容積： 20m3 河 北 6 氧氣緩沖罐 最高工作壓力： 設計壓力： 耐壓試驗壓力：河 北 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關(guān)注豆丁 : 重量： 3263Kg 設計溫度： 40oC 容積： 5m3 7 氧氣放空消聲器 工作壓力：常壓 工作溫度：常溫 型號： XZ135 通氣量： 8000 m3/H 消聲量： 30Db(A) 四 川 8 冷凝蒸發(fā)器 （ 1） （ 2） 設計壓力： 耐試驗壓 力 : 最 高 壓 力 ： 設 計 溫 度 ： 196 196 介質(zhì)： 氮 氧 容器凈重： 容積： 四 川 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關(guān)注豆丁 : 上塔（主冷）外形： 長： 1764mm 寬： 338mm高： 342mm 凈重 / 毛重：15405/17943Kg 9 分餾塔（上塔） 工作壓力： 設計壓力： 耐壓試驗壓力： 重量： 18548Kg 設計溫度： 196oC 容積： 80m3 上塔（上段）外形 ： 長： 15300mm 寬： 210mm高： 222mm 凈重 / 毛重：8426/9728Kg 四 川 10 分餾塔（下塔） 最高工作壓力： 055MPa 設計壓力： 耐壓試驗壓力： 重量： 6709Kg 四 川 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關(guān)注豆丁 : 設計溫度： 196oC 容積： 上塔（下段）外形： 長： 1868mm 寬： 210mm高： 222mm 凈重 / 毛重：10185/11387Kg 11 增壓機后冷卻器 管程 殼程 設計壓力： 耐 試 驗 壓 力 ： 最高壓力： 設計溫度： 150 95 介質(zhì)： 空氣 水 容器凈重： 1683Kg 換熱面積： 53 m3 折流板間距： 250mm 四 川 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關(guān)注豆丁 : 12 儲氣罐 工作壓力： 產(chǎn)品型號： 25/ 設計壓力： 耐壓試驗壓力： 重量： 3864Kg 設計溫度： 110oC 容積： 25m3 13 14 。 ③與集控取得聯(lián)系后，迅速啟動備用氧壓機。 處理：①立即匯報集控崗位、班長及相 關(guān)領導。 ③與中控取得聯(lián)系后緊急停氧壓機、空壓機、預冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、膨脹機。 處理：①立即匯報集控崗位、班長及相關(guān)領導。 ⑦堅守崗位，作好開車準備工作。 空壓機跳車 現(xiàn)象： DCS 畫面顯示空壓機機組停運，電流為零，排氣壓力、流量下降。 ②空冷塔阻力超過 8KPa。 ③空壓機排氣溫度、純化器進口溫度上漲。 ②密切注意空冷塔液位、水冷塔液位，液位高時通知現(xiàn)場人員打開就地排放閥。 2集控崗位必須 24 小時全程監(jiān)控，不得崗位無人。 1液氧槽充裝量 10～ 25m3 壓力≤ MPa。 離心壓縮機、膨脹機、氧壓機油站過濾器壓差超指標后及時匯報并倒換備用過濾器，并對停用的過濾器進行清洗更換，自潔式過濾器濾筒失效后要進行更換。 ⑥ 停止空氣透平壓縮機、預冷系統(tǒng)、分子篩純化器系統(tǒng)并關(guān)閉所有閥門。（注意：密封氣和潤滑油均應正常供應） ② 全開噴咀，并打開加溫閥，加熱緊急切斷閥、噴咀、機殼及出口管道。加溫時，應盡量做到各部分溫度緩慢而均勻回升，以免由于溫差過大造成應力，損壞設備或管道。 定期檢查各連接螺釘是否松動、是否異常。 定期檢查冷箱內(nèi)珠光砂的下沉情況 ,必要時補充。 根據(jù) 汽輪機油的技術(shù)標準（ GB1112089），定期檢查LTSA32 油的質(zhì)量符合規(guī)定的各項指標。 分子篩純化器嚴禁帶水，定時開 V17121 V171215，檢查是否帶水。 分子篩純化器系統(tǒng) 檢查純化器切換程序是否正確，泄壓、充壓要在規(guī)定的時間內(nèi)完成。 ⑩ 根據(jù)電動機維護規(guī)程，注意電動機的運轉(zhuǎn)情況。 ⑤ 機組運轉(zhuǎn)時應經(jīng)常注意保持一定的供油壓力。 自潔式空氣過濾器 MFS1200 自潔式空氣過濾器由微電腦可編程程序控制器、電磁閥組、氣源裝置組成。 排除故障方法： 故障可能是過濾器堵塞，或閥門和管道泄漏造成 的。至于其它 的故障則應按透平膨脹機的使用說明書查明原因，并將其排除。 透平膨脹機故障 信 號： 透平膨脹機報警裝置鳴響。 停止純化器再生。 按規(guī)定的操作運行。 檢查軸承壓蓋是否松動，軸雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關(guān)注豆丁 : 向墊塊是否磨損。 化驗潤滑油，如質(zhì)量不符合要求特別是油中混有水及氧化物，應更換新油。 放出供油管路中可能存在的氣體。 ⑧ 調(diào)整產(chǎn)品量和純度到規(guī)定指標。 系統(tǒng)臨時停車后開車 臨時停車后重新啟動，應視冷箱內(nèi)的溫度來決定操作步驟從那一階段開始，保冷狀態(tài)下的冷箱內(nèi)設備不必進行吹除。 ④ 當產(chǎn)品指標達到設計值時，把產(chǎn)品從放空管道切換到產(chǎn)品 輸出管路上，同時調(diào)節(jié)上、下塔的工作壓力。 ⑥ 調(diào)節(jié)閥門使主冷冷透，不要過冷，為加速主冷積液，調(diào)節(jié)上塔壓力稍高一點。 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關(guān)注豆丁 : 冷卻（ 2 月 19 日 2 月 20 日） ① 在冷卻階段，若各吹除閥結(jié)霜即關(guān)閉，此時關(guān)閉 V8 閥門。盡量降低膨脹機出口溫度，使 進膨脹機溫度達到 130℃左右，在開啟 V6 的同時，稍開HV1。 ② 通儀電控電源，啟動油泵，油壓控制在 MPa（啟動油泵后，油泵需試聯(lián)鎖），給冷卻器和氣體冷卻器通冷卻水。 ⑥ 導入再生氣后，才能接通電加熱器。 ③ 啟動冷凍脫鹽水水泵對水冷塔和空冷塔上部進行沖刷，沖刷干凈后，給空冷塔上塔建立液位，水冷塔建立 1000mm 左右的液位，把 LCV171106 打入自調(diào)，控制 FCV171102 的流量在 18t/h左右，微開 v171111 有氣響聲為止。 ⑤ 全開放空閥 V171004 和防喘振閥，全關(guān)送出閥 V171003，進口導葉調(diào)至 8％。 油壓安全閥調(diào)壓合格。其他崗位操作員非經(jīng)車間同意不得私自互相替代。現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥門必須與集控人員取得聯(lián)系并 得到同意。 ②現(xiàn)場開車組： 組長：冀淑軍 副