【正文】 速下塔的積液。 ⑦ 當(dāng)主冷有液氧面時，排除初始積累的液 體，直到干凈為止。 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關(guān)注豆丁 : 調(diào)純（ 2 月 23 日） ① 按分析儀表制造廠家說明書，投運分析儀表。 氧壓系統(tǒng)（ 2 月 28 日） ① 檢查氧壓機各部件并盤車無卡住現(xiàn)象。 ⑤ 對氧壓機充壓至壓力高于正常壓力 — MPa 后，緩慢開出口閥，同時關(guān)回流閥、放空閥，直至出口壓力、氣量達到轉(zhuǎn)化要求并穩(wěn)定。 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關(guān)注豆丁 : ① 啟動儀表氣源壓縮機。 ⑤ 緩慢向分餾塔送氣、加壓。 不正?，F(xiàn)象及處理 自潔式空氣過濾器 序號 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法 1 自潔過程中斷，電源指示燈滅 電源故障或保險絲燒壞 檢修電源或換保險絲 2 壓差異常低下 過濾元件破損 更換過濾器 3 壓差異常升高 過濾元件嚴(yán)重積灰 更換過濾器 4 電控系統(tǒng)正常但自潔脈沖全無 壓縮空氣中斷 檢修壓縮空氣系統(tǒng)恢復(fù)供氣 5 電控系統(tǒng)正常， 對應(yīng)電磁閥故障 更換電磁閥雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關(guān)注豆丁 : 但個別自潔脈沖無或聲音異常 彈簧或整閥 6 自潔脈沖時間間隔異常 電控系統(tǒng)故障 檢修或更換電腦元器件 7 電磁閥泄漏 密封圈損 壞 更換 V型密封圈 空氣壓縮機 序號 輕故障 重故障 故障現(xiàn)象 故障原因分析 故障消除方法及處理 1 ≤ MPa ≤ MPa 供油裝置供油壓力降低 在用油泵故障 供油管路漏油 過濾器及油冷卻器的阻力大 油泵吸油管阻力大或漏氣 在用油泵故障時，自動啟動備用油泵，備用油泵也故障，且另一臺油泵未修復(fù)，機組緊急停車。 油箱油面過低時應(yīng)補充加雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關(guān)注豆丁 : 油。 清洗油冷卻器。 按本表序號 1 中的方法處理，已增大供油量或提高油壓。 4 機組振動大 壓縮機進入喘振區(qū) 轉(zhuǎn)子與靜止元件碰擦或咬住 機組部機間同心度已破壞 由于轉(zhuǎn)子變形葉改變操作工況，是壓縮機離開喘振區(qū)。 更換新的軸承或軸承澆116 錫銻軸合金并刮修到規(guī)定要求，檢查軸承壓蓋是否松動，保證軸承預(yù)緊力。 6 設(shè)定值由現(xiàn)場實際情況定 冷卻水流量小 水源壓力低 冷卻水管路破壞而漏水 冷卻水管路系統(tǒng)阻塞 提高水源壓力。 在水溫難以降低時在增大水量。 膨脹機 序號 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 1 軸承溫度太高 潤滑油供應(yīng)不足 油濾器堵塞 關(guān)小旁通閥，增大供油量 清洗油濾器或更雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關(guān)注豆丁 : 旋轉(zhuǎn)部件不平衡 換濾芯 停車通知維修工處理 2 前軸承溫度太低 軸 密封間隙太大 停車時裝置冷氣體的串流 停車通知維修工處理 開啟油泵，對軸承加溫吹除 供氣停止 信號： 空壓機報警裝置鳴響。 把分餾塔產(chǎn)品氣放空。 進一步措施： 將裝置停車。 緊急措施： 停止透平膨脹機及有關(guān)機器的運轉(zhuǎn)，關(guān)閉各進、出口閥。 后 果： 轉(zhuǎn)速過高，影響膨脹機正常運行，但轉(zhuǎn)速過低制冷量降低冷凝蒸發(fā)器液面下降，產(chǎn)量下降。 進一步措施： 立即排除故障。 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關(guān)注豆丁 : 儀表空氣中斷 信 號： 儀表壓力空氣報警鳴響。 如不能正常，則將裝置停車。則應(yīng)清洗過濾器，消除泄漏。 進一步措施： 把全部由電驅(qū)動的機器從供電網(wǎng)斷開將裝置停車。因而維護應(yīng)從這三方面分別查找。 ② 機組運轉(zhuǎn)時 應(yīng)經(jīng)常注意壓縮機轉(zhuǎn)子的軸向位移在正常的工藝指標(biāo)內(nèi)。經(jīng)常注意油箱油位不得低于允許的最低油位。 ⑦ 油泵在運轉(zhuǎn)期間如發(fā) 現(xiàn)產(chǎn)生異常的振動和噪音時，應(yīng)切換另一臺備用油泵，通知維修工維修。 預(yù)冷系統(tǒng) 本系統(tǒng)主要由空冷塔、水冷塔、冷凍機組、兩臺循環(huán)水泵和兩臺脫鹽水泵組成。 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關(guān)注豆丁 : ③ 經(jīng)常檢查曲軸箱加熱器。 通過對分餾塔產(chǎn)量、純度的調(diào)整，使進塔空氣量在工藝指標(biāo)內(nèi)。 電加熱器投運一定要先通氣后送電，以免燒壞元件。 空壓機停車時，分子篩純化器的再生，可使用管網(wǎng)中壓氮氣進行再生，但應(yīng)防止超壓及流量波動等 情況發(fā)生。 膨脹機運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常注意控制密封氣壓力、膨脹端和增壓端的進口壓力和溫度、出口壓力和溫度盡可能達到設(shè)計值。 定期檢查和清洗油過濾器，機組運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)油過濾器前后壓差過大時，應(yīng)及時更換過濾器芯子。 定時監(jiān)測分餾塔裝 置中的乙炔、碳?xì)浠衔锏暮?,液氧中的乙炔含量不得超過 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關(guān)注豆丁 : 30mg/L,為防止液氧中乙炔聚積 ,應(yīng)保證連續(xù)從裝置中排放數(shù)量不低于氧產(chǎn)量的 1%的液氧。在上下冷箱時要抓緊扶手 ,注意安全 ,小心滑倒。 壓縮機的活塞環(huán)，在磨損量達厚度的 1/3 或排氣量大幅度下降時應(yīng)及時更換。 更換與氧壓機連接的管道 時必須進行脫脂處理。以至在產(chǎn)量和純度上達不到規(guī)定指標(biāo)，這就要提前對分餾塔進行加溫解凍。加溫時所有的測量、分析等檢 測管線亦必須加溫和吹除。注意：使用蒸汽時應(yīng)防止水分進入填料函。 ③ 當(dāng)所有出口的加溫氣體溫度接近進口溫度時，加溫結(jié)束 。 ③ 按加溫流路開啟各閥。 五、開車注意事項 離心壓縮機排氣壓力控制在 495～ 525KPa，并保持穩(wěn)定。 離心壓縮機、膨脹機、氧壓機的聲音、振動、軸承溫度、定子溫度、電流、打氣（液）量進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)不正常時要及時處理，處理后無效果時要及時匯報。 開閥門前要根據(jù)現(xiàn)場流程進行確認(rèn)，關(guān)閥門后要根據(jù)壓力、溫度、聲音變化情況對閥門是否開到位進行確認(rèn)。 1氧氣管線、閥門、運行中氧壓機活塞桿嚴(yán)禁帶油。 1工藝、設(shè)備存在隱患，匯報采取應(yīng)急措施，交接清楚，不得隱瞞或交接不清。 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關(guān)注豆丁 : 1 系統(tǒng)有漏點或其他缺陷要及時組織處理，無法處理的時候要記錄交接清楚。 2工藝發(fā)生變化或有異常情況、事故隱患要及時向上級匯報，特殊緊急情況下可以越級匯報。 ④純化器出口閥關(guān)閉，空壓機防喘振閥打開。 ③密切注意分餾塔上下塔液位，適當(dāng)開大 LCV1 和 HV1，防止分餾塔超壓。 ⑦堅守崗位，作好恢復(fù)供電后的開車準(zhǔn)備工作。 處理： ①立即匯報班長、調(diào)度及相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。 ⑤根據(jù)實際情況，停車時間超過 12 小時或液位低于 2020m m 后分餾塔必須排液。 處理： ①立即匯報班長、調(diào)度及相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。通知轉(zhuǎn)化停氧壓機，緊雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關(guān)注豆丁 : 急停空壓機機組、預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)。 處理： ①立即匯報班長、調(diào)度及相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。 ④密切注意分餾塔上下塔液位，適當(dāng)開大 LCV1 和 HV1，防止分餾塔超壓。 氧壓機跳車 現(xiàn)象： DCS 畫面顯示氧壓機機組停運，排氣壓力、流量下降。聯(lián)系轉(zhuǎn)化，條件具備后送氧氣。 ②一人去空冷塔根據(jù)液位情況開排放閥，同時打開純化器進口導(dǎo)淋排放游離水，迅速去水泵房關(guān)閉循環(huán)水泵、冷凍水泵及冷凍機組進出口閥。 斷水 現(xiàn)象：廠房內(nèi)循環(huán)水水流聲音變小，循環(huán)水壓力、流量下降。 ④根據(jù)集控人員及班長的安排做好其他工作。其余人員分別緊急停氧壓機、空壓機、預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、膨脹機。 ②檢查高位油箱回油量是否足夠，軸承溫度是否在正常指標(biāo)內(nèi)，空壓機惰性時間是否正常。 氧壓機跳車 現(xiàn)象：廠房內(nèi)噪聲變小，氧壓機就地儀表顯示壓力下降，電流為零。 ④聯(lián)系相關(guān)人員查找分析跳車原因，相應(yīng)處理。 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關(guān)注豆丁 : ④通知分析人員檢測