【正文】 速下塔的積液。 ⑦ 當(dāng)主冷有液氧面時(shí)，排除初始積累的液 體，直到干凈為止。 雙擊去掉頁(yè)眉頁(yè)腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請(qǐng)關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁(yè)眉頁(yè)腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請(qǐng)關(guān)注豆丁 : 調(diào)純（ 2 月 23 日） ① 按分析儀表制造廠家說(shuō)明書(shū)，投運(yùn)分析儀表。 氧壓系統(tǒng)（ 2 月 28 日） ① 檢查氧壓機(jī)各部件并盤(pán)車(chē)無(wú)卡住現(xiàn)象。 ⑤ 對(duì)氧壓機(jī)充壓至壓力高于正常壓力 — MPa 后，緩慢開(kāi)出口閥，同時(shí)關(guān)回流閥、放空閥，直至出口壓力、氣量達(dá)到轉(zhuǎn)化要求并穩(wěn)定。 雙擊去掉頁(yè)眉頁(yè)腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請(qǐng)關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁(yè)眉頁(yè)腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請(qǐng)關(guān)注豆丁 : ① 啟動(dòng)儀表氣源壓縮機(jī)。 ⑤ 緩慢向分餾塔送氣、加壓。 不正常現(xiàn)象及處理 自潔式空氣過(guò)濾器 序號(hào) 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法 1 自潔過(guò)程中斷，電源指示燈滅 電源故障或保險(xiǎn)絲燒壞 檢修電源或換保險(xiǎn)絲 2 壓差異常低下 過(guò)濾元件破損 更換過(guò)濾器 3 壓差異常升高 過(guò)濾元件嚴(yán)重積灰 更換過(guò)濾器 4 電控系統(tǒng)正常但自潔脈沖全無(wú) 壓縮空氣中斷 檢修壓縮空氣系統(tǒng)恢復(fù)供氣 5 電控系統(tǒng)正常， 對(duì)應(yīng)電磁閥故障 更換電磁閥雙擊去掉頁(yè)眉頁(yè)腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請(qǐng)關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁(yè)眉頁(yè)腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請(qǐng)關(guān)注豆丁 : 但個(gè)別自潔脈沖無(wú)或聲音異常 彈簧或整閥 6 自潔脈沖時(shí)間間隔異常 電控系統(tǒng)故障 檢修或更換電腦元器件 7 電磁閥泄漏 密封圈損 壞 更換 V型密封圈 空氣壓縮機(jī) 序號(hào) 輕故障 重故障 故障現(xiàn)象 故障原因分析 故障消除方法及處理 1 ≤ MPa ≤ MPa 供油裝置供油壓力降低 在用油泵故障 供油管路漏油 過(guò)濾器及油冷卻器的阻力大 油泵吸油管阻力大或漏氣 在用油泵故障時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)備用油泵，備用油泵也故障，且另一臺(tái)油泵未修復(fù)，機(jī)組緊急停車(chē)。 油箱油面過(guò)低時(shí)應(yīng)補(bǔ)充加雙擊去掉頁(yè)眉頁(yè)腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請(qǐng)關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁(yè)眉頁(yè)腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請(qǐng)關(guān)注豆丁 : 油。 清洗油冷卻器。 按本表序號(hào) 1 中的方法處理，已增大供油量或提高油壓。 4 機(jī)組振動(dòng)大 壓縮機(jī)進(jìn)入喘振區(qū) 轉(zhuǎn)子與靜止元件碰擦或咬住 機(jī)組部機(jī)間同心度已破壞 由于轉(zhuǎn)子變形葉改變操作工況，是壓縮機(jī)離開(kāi)喘振區(qū)。 更換新的軸承或軸承澆116 錫銻軸合金并刮修到規(guī)定要求，檢查軸承壓蓋是否松動(dòng)，保證軸承預(yù)緊力。 6 設(shè)定值由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定 冷卻水流量小 水源壓力低 冷卻水管路破壞而漏水 冷卻水管路系統(tǒng)阻塞 提高水源壓力。 在水溫難以降低時(shí)在增大水量。 膨脹機(jī) 序號(hào) 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 1 軸承溫度太高 潤(rùn)滑油供應(yīng)不足 油濾器堵塞 關(guān)小旁通閥，增大供油量 清洗油濾器或更雙擊去掉頁(yè)眉頁(yè)腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請(qǐng)關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁(yè)眉頁(yè)腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請(qǐng)關(guān)注豆丁 : 旋轉(zhuǎn)部件不平衡 換濾芯 停車(chē)通知維修工處理 2 前軸承溫度太低 軸 密封間隙太大 停車(chē)時(shí)裝置冷氣體的串流 停車(chē)通知維修工處理 開(kāi)啟油泵，對(duì)軸承加溫吹除 供氣停止 信號(hào)： 空壓機(jī)報(bào)警裝置鳴響。 把分餾塔產(chǎn)品氣放空。 進(jìn)一步措施： 將裝置停車(chē)。 緊急措施： 停止透平膨脹機(jī)及有關(guān)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉各進(jìn)、出口閥。 后 果： 轉(zhuǎn)速過(guò)高，影響膨脹機(jī)正常運(yùn)行，但轉(zhuǎn)速過(guò)低制冷量降低冷凝蒸發(fā)器液面下降，產(chǎn)量下降。 進(jìn)一步措施： 立即排除故障。 雙擊去掉頁(yè)眉頁(yè)腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請(qǐng)關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁(yè)眉頁(yè)腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請(qǐng)關(guān)注豆丁 : 儀表空氣中斷 信 號(hào)： 儀表壓力空氣報(bào)警鳴響。 如不能正常，則將裝置停車(chē)。則應(yīng)清洗過(guò)濾器，消除泄漏。 進(jìn)一步措施： 把全部由電驅(qū)動(dòng)的機(jī)器從供電網(wǎng)斷開(kāi)將裝置停車(chē)。因而維護(hù)應(yīng)從這三方面分別查找。 ② 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 應(yīng)經(jīng)常注意壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向位移在正常的工藝指標(biāo)內(nèi)。經(jīng)常注意油箱油位不得低于允許的最低油位。 ⑦ 油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)期間如發(fā) 現(xiàn)產(chǎn)生異常的振動(dòng)和噪音時(shí)，應(yīng)切換另一臺(tái)備用油泵，通知維修工維修。 預(yù)冷系統(tǒng) 本系統(tǒng)主要由空冷塔、水冷塔、冷凍機(jī)組、兩臺(tái)循環(huán)水泵和兩臺(tái)脫鹽水泵組成。 雙擊去掉頁(yè)眉頁(yè)腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請(qǐng)關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁(yè)眉頁(yè)腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請(qǐng)關(guān)注豆丁 : ③ 經(jīng)常檢查曲軸箱加熱器。 通過(guò)對(duì)分餾塔產(chǎn)量、純度的調(diào)整，使進(jìn)塔空氣量在工藝指標(biāo)內(nèi)。 電加熱器投運(yùn)一定要先通氣后送電，以免燒壞元件。 空壓機(jī)停車(chē)時(shí)，分子篩純化器的再生，可使用管網(wǎng)中壓氮?dú)膺M(jìn)行再生，但應(yīng)防止超壓及流量波動(dòng)等 情況發(fā)生。 膨脹機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意控制密封氣壓力、膨脹端和增壓端的進(jìn)口壓力和溫度、出口壓力和溫度盡可能達(dá)到設(shè)計(jì)值。 定期檢查和清洗油過(guò)濾器，機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)油過(guò)濾器前后壓差過(guò)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換過(guò)濾器芯子。 定時(shí)監(jiān)測(cè)分餾塔裝 置中的乙炔、碳?xì)浠衔锏暮?,液氧中的乙炔含量不得超過(guò) 雙擊去掉頁(yè)眉頁(yè)腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請(qǐng)關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁(yè)眉頁(yè)腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請(qǐng)關(guān)注豆丁 : 30mg/L,為防止液氧中乙炔聚積 ,應(yīng)保證連續(xù)從裝置中排放數(shù)量不低于氧產(chǎn)量的 1%的液氧。在上下冷箱時(shí)要抓緊扶手 ,注意安全 ,小心滑倒。 壓縮機(jī)的活塞環(huán)，在磨損量達(dá)厚度的 1/3 或排氣量大幅度下降時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 更換與氧壓機(jī)連接的管道 時(shí)必須進(jìn)行脫脂處理。以至在產(chǎn)量和純度上達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)，這就要提前對(duì)分餾塔進(jìn)行加溫解凍。加溫時(shí)所有的測(cè)量、分析等檢 測(cè)管線(xiàn)亦必須加溫和吹除。注意：使用蒸汽時(shí)應(yīng)防止水分進(jìn)入填料函。 ③ 當(dāng)所有出口的加溫氣體溫度接近進(jìn)口溫度時(shí)，加溫結(jié)束 。 ③ 按加溫流路開(kāi)啟各閥。 五、開(kāi)車(chē)注意事項(xiàng) 離心壓縮機(jī)排氣壓力控制在 495～ 525KPa，并保持穩(wěn)定。 離心壓縮機(jī)、膨脹機(jī)、氧壓機(jī)的聲音、振動(dòng)、軸承溫度、定子溫度、電流、打氣（液）量進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)要及時(shí)處理，處理后無(wú)效果時(shí)要及時(shí)匯報(bào)。 開(kāi)閥門(mén)前要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)流程進(jìn)行確認(rèn)，關(guān)閥門(mén)后要根據(jù)壓力、溫度、聲音變化情況對(duì)閥門(mén)是否開(kāi)到位進(jìn)行確認(rèn)。 1氧氣管線(xiàn)、閥門(mén)、運(yùn)行中氧壓機(jī)活塞桿嚴(yán)禁帶油。 1工藝、設(shè)備存在隱患，匯報(bào)采取應(yīng)急措施，交接清楚，不得隱瞞或交接不清。 雙擊去掉頁(yè)眉頁(yè)腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請(qǐng)關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁(yè)眉頁(yè)腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請(qǐng)關(guān)注豆丁 : 1 系統(tǒng)有漏點(diǎn)或其他缺陷要及時(shí)組織處理，無(wú)法處理的時(shí)候要記錄交接清楚。 2工藝發(fā)生變化或有異常情況、事故隱患要及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，特殊緊急情況下可以越級(jí)匯報(bào)。 ④純化器出口閥關(guān)閉，空壓機(jī)防喘振閥打開(kāi)。 ③密切注意分餾塔上下塔液位，適當(dāng)開(kāi)大 LCV1 和 HV1，防止分餾塔超壓。 ⑦堅(jiān)守崗位，作好恢復(fù)供電后的開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作。 處理： ①立即匯報(bào)班長(zhǎng)、調(diào)度及相關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)。 ⑤根據(jù)實(shí)際情況，停車(chē)時(shí)間超過(guò) 12 小時(shí)或液位低于 2020m m 后分餾塔必須排液。 處理： ①立即匯報(bào)班長(zhǎng)、調(diào)度及相關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)。通知轉(zhuǎn)化停氧壓機(jī)，緊雙擊去掉頁(yè)眉頁(yè)腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請(qǐng)關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁(yè)眉頁(yè)腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請(qǐng)關(guān)注豆丁 : 急?？諌簷C(jī)機(jī)組、預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)。 處理： ①立即匯報(bào)班長(zhǎng)、調(diào)度及相關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)。 ④密切注意分餾塔上下塔液位，適當(dāng)開(kāi)大 LCV1 和 HV1，防止分餾塔超壓。 氧壓機(jī)跳車(chē) 現(xiàn)象： DCS 畫(huà)面顯示氧壓機(jī)機(jī)組停運(yùn)，排氣壓力、流量下降。聯(lián)系轉(zhuǎn)化，條件具備后送氧氣。 ②一人去空冷塔根據(jù)液位情況開(kāi)排放閥，同時(shí)打開(kāi)純化器進(jìn)口導(dǎo)淋排放游離水，迅速去水泵房關(guān)閉循環(huán)水泵、冷凍水泵及冷凍機(jī)組進(jìn)出口閥。 斷水 現(xiàn)象：廠房?jī)?nèi)循環(huán)水水流聲音變小，循環(huán)水壓力、流量下降。 ④根據(jù)集控人員及班長(zhǎng)的安排做好其他工作。其余人員分別緊急停氧壓機(jī)、空壓機(jī)、預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、膨脹機(jī)。 ②檢查高位油箱回油量是否足夠，軸承溫度是否在正常指標(biāo)內(nèi)，空壓機(jī)惰性時(shí)間是否正常。 氧壓機(jī)跳車(chē) 現(xiàn)象：廠房?jī)?nèi)噪聲變小，氧壓機(jī)就地儀表顯示壓力下降，電流為零。 ④聯(lián)系相關(guān)人員查找分析跳車(chē)原因，相應(yīng)處理。 雙擊去掉頁(yè)眉頁(yè)腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請(qǐng)關(guān)注豆丁 : 雙擊去掉頁(yè)眉頁(yè)腳，海量資源，更多精彩內(nèi)容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請(qǐng)關(guān)注豆丁 : ④通知分析人員檢測(cè)