【正文】 說給他聽，做給他看，讓他做做看。 ? 即時(shí)矯正不是指責(zé)。上崗 前一分鐘訓(xùn)練與學(xué)習(xí)。 13 ③ 重排 經(jīng)過取消合并后，可再根據(jù) “ 何人、何處、何時(shí) ” 三提問進(jìn)行重排使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，辦事有序 ④ 簡化 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用 14 ㈠ 意義： 全體員工擁有改善問題的意識與意愿，針對自我 本身相關(guān)的工作與業(yè)務(wù)，有效運(yùn)用改善的手法與 工具，經(jīng)特定的組織加以審議基可行性，評價(jià)其 可能的效果，由公司給予適當(dāng)?shù)莫剟?，并于適當(dāng) 的場所予以表揚(yáng)。 *不良品項(xiàng)目調(diào)查表 （檢查表、分析表、核對表） 不良種類 頻數(shù) 小計(jì)顏色 正正正正┬ 22凹陷 正正正￣ 16不吻合 正正￣ 11合計(jì)制表： 審核：外 觀 不 良 調(diào) 查 表 *缺陷位置調(diào)查表 機(jī)芯板缺陷經(jīng)常發(fā)生位置調(diào)查表 產(chǎn)品型號、規(guī)格 調(diào)查位置工序 調(diào)查人調(diào)查目的 調(diào)查數(shù)量●● ●▲ ● ● ●年 月 日▲漏插 插錯(cuò)●高度四 .直方圖 將數(shù)據(jù)按其順序分成若干間隔相等的組，以組距為底 邊，以落入各組的頻數(shù)為高的若干長方排列的圖，判 斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，掌握工序能力。 A C D A P D A P C D 大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，企業(yè)是大環(huán)，部門、車間是中環(huán)，班組是小環(huán)，大環(huán)是小環(huán)的母體或依據(jù)，小環(huán)則是大環(huán)的分解和保證。要提高生產(chǎn)力，必須將勞動力、機(jī)器設(shè)備、材料最佳的計(jì)劃、控制與調(diào)整，使其發(fā)揮最大的效率。 7. 建立合理化組織品管圈、無缺點(diǎn)運(yùn)動、目標(biāo)管理，使員工民主愉快工作。 35 生產(chǎn)力控制與改進(jìn) 什么是生產(chǎn)能力？ 生產(chǎn)能力（簡稱產(chǎn)能）是指生產(chǎn)設(shè)備在一定的時(shí)間內(nèi)所 能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)為單位。 例： 某部門設(shè)備 6臺，每周工作 6天，每天以兩個(gè)班次生產(chǎn)，其最大可用的人工☆機(jī)器時(shí)數(shù)為： 6（臺機(jī)器） 8（小時(shí) /班） 2（班 /天） 6天（天 /周） 1（每機(jī)一人）＝ 576人工☆機(jī)器小時(shí) /周 而在某周實(shí)際使用 450人工☆機(jī)器小時(shí) /周 人工機(jī)器、利用率＝ 實(shí)際人工 .機(jī)器小時(shí) 450 最大人工 .機(jī)器小時(shí) 576 100＝ 100％＝ 78％ 生產(chǎn)定額完成率＝ 實(shí)際完成工作量（ 300件） 生產(chǎn)定額（ 400件） 生產(chǎn)力＝生產(chǎn)定額完成率 人工 注意度量單位必須一致。 3. 由專業(yè)的工廠和車間制造，以提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 3. 根據(jù)每個(gè)工序時(shí)間決定生產(chǎn)過程從起點(diǎn)到終點(diǎn)要花多少時(shí)間。設(shè)備的選用與采購評估 操作所須工、模、夾、治具 對重點(diǎn)設(shè)備采取事先檢查、準(zhǔn)備好更換零件等預(yù) 防性措施，收到保證產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，降低成本的效果。 ?②建立以設(shè)備一生為對象的全系統(tǒng)。程序分析 教養(yǎng) 55 ［只有已經(jīng)倒閉的企業(yè)才沒有 “ 問題 ” ！］一個(gè)企業(yè)也好，一個(gè) 班組也一樣，身為一位 “ 主管 ” 、 “ 干部 ” ，其實(shí)最大的任務(wù)所在， 就是 “ 解決問題 ” ！管理的技巧也可以說是解決問題的技巧。一般可根據(jù)工廠方針展開中要求解決 班組骨干提出活動課題，然后與課題內(nèi)容有關(guān)人員采取自愿 結(jié)合或行政組織的方式建成小組。成員少于三個(gè)人則不成小組，對解決問 題也說不上發(fā)揮集體智慧。 登記注冊的目的： 一是便于企業(yè)掌握小組活動情況，加強(qiáng)管理，有針對 性地幫助指導(dǎo)小組活動，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)上有薄弱環(huán)節(jié) 時(shí)，還可建議或幫助組織小組，使整個(gè)企業(yè)形成質(zhì)量管理的 組織網(wǎng)絡(luò)。 2. 分析問題存在的主要原因 首先是運(yùn)用各種工具、方法如統(tǒng)計(jì)表、直方圖、排列圖 等來調(diào)查問題現(xiàn)狀，取得數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析，找出影響問題的 原因，并進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)原因。 6. 總結(jié)（即 A階段） 肯定活動成功的經(jīng)驗(yàn)，對確有效果的有關(guān)工藝、方法、 制度等經(jīng)生產(chǎn)或工作驗(yàn)證三個(gè)月以上后，并經(jīng)主管部門審批 后要納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中，以防止問題再發(fā)生。成果報(bào)告書是 QCC小組活動 PDCA循 環(huán)中 “ A”階段的重要的內(nèi)容，成果報(bào)告書的格式見下表。 ，邏輯性、條理性要強(qiáng)，能突出 重點(diǎn)，不要按稿子照讀。 、 制度中，并已實(shí)施。 ⑵對人、機(jī)器、材料、加工方法、環(huán)境等因素的分類是否清楚。 （ 30分） ⑴是否達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。 ⑶評定成績時(shí)分五個(gè)方面，每個(gè)方面評分可分為 0、 10五個(gè)等級，記分時(shí)按發(fā)表課題情況在評分表的相應(yīng)欄 內(nèi)打記號，然后予以總計(jì)評分。 ⑶效果是否經(jīng)過三個(gè)月以上的考驗(yàn)。 ⑷分析順序是否合情合理，是否應(yīng)用質(zhì)量管理手法，有無倒裝情況。 對活動評價(jià)，有的是按直接打分評定活動的好壞；有 的是先按條件評，再綜合評定。 ，有數(shù)據(jù)說話，簡練易懂，做 到圖文并茂，言簡意明。 。 7. 總結(jié)并寫好成果報(bào)告書 總結(jié)主要包括二個(gè)方面內(nèi)容： 一是總結(jié)活動經(jīng)驗(yàn)，表揚(yáng)好人好事，提高組員下次活動的積極 性和改進(jìn)工作方法。實(shí)際上這就是計(jì)劃階 段 （即 P階段） 。 三是可以增強(qiáng)小組成員的責(zé)任感和榮譽(yù)感。有些工廠對攻關(guān)課題組成一個(gè)跨 越部門的 QCC小組，而各有關(guān)車間和部門在這個(gè)小 組下再成立干小的 QCC小組來開展活動?，F(xiàn)場的 QCC小組在活動中，如遇到困難時(shí)， 可以聘請有關(guān)技術(shù)人員參加。 何謂 “ 問題 ” ？ 沒有達(dá)到目標(biāo)的就是問題。動作分析 —動作經(jīng)濟(jì)原則 ?④從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全體成員都參加。 ③全員參加的生產(chǎn)維修： 三 “ 全 ” ：全效率（綜合效率）、 全系統(tǒng)和全員參加。操作步驟與注意事項(xiàng) ◎其他工、模、夾、治、量具和管理、保養(yǎng)、操作標(biāo)準(zhǔn) 47 設(shè)備維護(hù) 建立消火體制 ? 就是及時(shí)、迅速處理設(shè)備故障的體制。設(shè)備檔案清冊的建立與維持 6. 在每個(gè)班組前面掛每小時(shí)的看板，包括質(zhì)量和產(chǎn)量（標(biāo)準(zhǔn)） 7. 對未能達(dá)到目標(biāo)的數(shù)字用紅色顯示。 5. 作業(yè)專業(yè)化，分配每個(gè)工人只做一種簡單作業(yè)，以便于提高生產(chǎn)技能的熟練程度。 第一月 第二月 指數(shù)％數(shù)量 價(jià)格 數(shù)量 價(jià)格1. 產(chǎn)出（單位量） 500 1000 600 1000 1202. 投入（工人） 5 — 5 — 1003. 投入（工時(shí)） 880 15 800