班組長標準培訓(xùn)教材--班組質(zhì)量(完整版)
【正文】 8分 :48March 29, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 15:48:1615:48:1615:48Wednesday, March 29, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 2023年 3月 29日星期三 下午 3時 48分 16秒 15:48: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 3月 下午 3時 48分 :48March 29, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 八 .總結(jié)部分 第 57頁，共 58頁 奇瑞大學(xué) 心態(tài)決定行動 行動決定習(xí)慣 習(xí)慣決定命運 八 .總結(jié)部分 第 58頁，共 58頁 奇瑞大學(xué) 第 58頁，共 58頁 祝愿 所有的班長 工作生活 一帆風(fēng)順！ 第 59頁，共 58頁 奇瑞大學(xué) ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 改善后： 后蓋支撐困難，員工操作方便 質(zhì)量改善案例 3 七 .班組質(zhì)量管理技巧 — 提升效率 第 50頁，共 58頁 奇瑞大學(xué) 噴漆氣管碰傷面漆質(zhì)量問題改善 改善前： 氣管掛擦車身造成面漆質(zhì)量事故。 計劃的事 梳理工作 臨時任務(wù) 五 .班組質(zhì)量管理技巧 — 計劃工作 第 28頁，共 58頁 奇瑞大學(xué) 質(zhì)量影 響因素 5M1E： Man、 Material、 Machine、 Method、 Management、 Environment 人 機 料 法 環(huán) 測 關(guān)鍵因素 五 .班組質(zhì)量管理技巧 — 計劃工作 第 29頁，共 58頁 奇瑞大學(xué) 班前 班中 班后 P D C A P 良好的質(zhì)量工作習(xí)慣 時間把握 五 .班組質(zhì)量管理技巧 — 計劃工作 第 30頁，共 58頁 奇瑞大學(xué) 機 人 料 法 環(huán) 測 質(zhì)量影 響因素 班前 班中 班后 例行清單 /任務(wù) 搜集 借鑒 梳理任務(wù) 五 .班組質(zhì)量管理技巧 — 計劃工作 第 31頁，共 58頁 奇瑞大學(xué) 機 人 料 法 環(huán) 測 質(zhì)量影 響因素 缺勤 交接班 生產(chǎn)計劃 設(shè)備點檢 工 /輔具 不合格品 天氣 工具校驗 …… 項目 要點 技能 /裝配要點 /歷史教訓(xùn)等 輸入信息確認 /輸出信息明確 新品 /不常見車型等提醒 設(shè)備參數(shù)確認 /保養(yǎng)確認等 無缺少 /狀態(tài)完好等 工位無混放 /老狀態(tài)隔離等 雨天注意防水 /霧天注意行車等 工具校驗狀態(tài)良好等 細節(jié) 例行事清單 班前質(zhì)量任務(wù) 五 .班組質(zhì)量管理技巧 — 計劃工作 第 32頁，共 58頁 奇瑞大學(xué) 機 人 料 法 環(huán) 測 質(zhì)量影 響因素 例行事清單 工藝要點執(zhí)行 交接信息確認 顧客反饋問題控制 異常問題處理 停線 /午飯 質(zhì)量改善 鍛煉自身技能 員工反饋問題 各種表格確認 項目 要點 員工裝配質(zhì)量確認等 交接信息落實情況確認等 后道工序 /檢驗點反饋問題控制 員工裝配異常處理 /班長處理等 停線前本工序車輛裝配完整 /掛牌等 質(zhì)量問題預(yù)分析 /工位質(zhì)量改善等 班長裝配技能 /班長裝配標準學(xué)習(xí)等 員工上廁所 /員工反饋問題處理等 細節(jié) 新品裝配確認 新品裝配要點確認 /差異件清單梳理等 工位日志填寫 /抽檢力矩等 班中質(zhì)量任務(wù) 五 .班組質(zhì)量管理技巧 — 計劃工作 第 33頁，共 58頁 奇瑞大學(xué) 機 人 料 法 環(huán) 測 質(zhì)量影 響因素 例行事清單 細節(jié) 交接信息填寫 交接狀態(tài)確認 工作得失小結(jié) 個人能力提升 …… …… …… …… …… 項目 要點 下個班次注意事項明確等 設(shè)備保養(yǎng) /工具完整 /不合格件等 今日工作小結(jié) /明日工作計劃等 辦公軟件使用 /打字速度 /文件梳理等 …… …… …… …… …… …… …… 班后質(zhì)量任務(wù) 五 .班組質(zhì)量管理技巧 — 計劃工作 第 34頁，共 58頁 奇瑞大學(xué) 日工作任務(wù) 例行事清單 + 臨時任務(wù) = 日工作任務(wù)清單 計劃 特別提醒： 及時更新 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 出勤入廠 確認設(shè)備、照明開關(guān)是否打開2 檢查對班的交接記錄是否符合交接班填寫要求3 工藝文件、工具等是否進行了妥善交接4 人員出勤、員工精神狀態(tài)、勞保用品穿戴等5 傳達聯(lián)絡(luò)事項作 業(yè)指示等，員工應(yīng)清楚6 QC表 格及其他質(zhì)量類表格填寫是否及時且符合要求？7 工藝文件能立即可得并按要求（編號順序）整理？8 工藝文件是否存在遺失、臟污、破損等問題？9 檢查員工操作步驟是否與工藝文件要求一致？10 檢查工藝文件上的注意事項員工是否清楚？11 檢查員工是否熟悉本工位的工藝要求？12 檢查工具配備和力矩是否與工藝文件要求一致？13 檢查員工在裝配前后是否進行自檢？14 檢查設(shè)備的日常點檢記錄是否符合要求？15 檢查設(shè)備的相關(guān)文件是否現(xiàn)場可得是否有效受控？16 檢查設(shè)備操作人員是否具備設(shè)備操作的資格和能力？17 檢查設(shè)備出現(xiàn)故障員工是否清楚如何處理？18 設(shè)備/工 具是否運行正常，如：損壞、漏氣、老化等問題？19 工具標識是否完好，與文件要求是否一致？20 檢查員工是否存在工具使用不當?shù)默F(xiàn)象，如空轉(zhuǎn)、二次沖擊等？21 員工取、放零件是否做到輕拿輕放？22 是否存在野蠻操作的行為，如：用腳踹等問題？23 是否存在惡意破壞的行為？24 員工是否按要求穿戴勞保用品（重點為關(guān)鍵崗位）？25 檢查員工是否存在打鬧、玩耍，做其他與工作無關(guān)的事情？26 生產(chǎn)過程中工位上產(chǎn)生的不合格件是否及時隔離并做好標識？27 各類物品是
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