【正文】 m? ，主電動機功率 ，總功率 。 4. 確認機床主軸轉速 sn 和切削速度 cv 1 0 0 0 1 0 0 0 0 .3 5 6 0 8 3 6 / m in3 .1 4 8s vnrd? ??? ? ?? （ 51） 按照 Z5125A 立式鉆床 說明書選取實有的機床主軸轉速為 800 / minr? ,故實際的切削速度為 3 . 1 4 8 0 0 8 0 . 3 3 /1 0 0 0 6 0 1 0 0 0cc ndv m s? ??? ? ?? （ 52） 5. 校驗機床功率 根據《切削用量簡明手冊》 [4]（表 232）查得 軸向力 1. 0 0. 842 0 8 0. 4 1 16 14 .3z F y FFF C d f k N? ? ? ? ? ? （ 56） 扭矩 2. 0 0. 80. 20 6 8 0. 4 1 6. 33z M y Mc M MM C d f k N m? ? ? ? ? ? ? （ 57） 切削功率為 6 .3 3 0 .3 5 0 .0 0 93 0 3 0 8 0ccc MvP k Wd ?? ? ?? （ 58） 20 由機床說明書知， Z5125A 機床主電動機功率 kW? ,取機床效率 ?? ，則 / / k W P? ? ? ? （ 55） 故機床功率夠用。因此，專用夾具可以保證較高的加工精度和勞動生產率。 能保證夾具一定的使用 壽命和較低的制造成本。然后通過 壓板和 夾具夾緊零件 。這樣，支架零件在上下左右方向都被夾緊了。此外，我還要感謝我們的小組成員 和 同學，正是我 們齊心協(xié)力地合作，和大家求實的精神讓我們圓滿完成了此次任務謝謝您們！ 最后再一次衷心的 感謝何輝波老師對我們的積極指導 ， 誠摯地懇求老師和同學批評指正。最終通過我們 團隊 的不懈努力，共同合作完成本次 重要設計。 在此鉆夾具中使用固定固定式鉆模板，固定兩個鉆套，在一次裝夾中可以加工 2 個裝配孔。 適當提高夾具元件的通用化和標準化程度，選用標準化元件，特別應選用商品化的標準元件，以縮短夾具的制造周期 ，降低夾具成本。當生產的產品或工藝過程變更時，往往無法繼續(xù)使用，故此類夾具只適合在產品固定工藝過程穩(wěn)定的大批量生產中使用。 還查得 /f mm r? ， mm? ， 85l mm? 由工序加工步驟可查得 250 / minr? 根據 《機械制造技術基礎課程設計》 [1]（表 578）有 ? ?1 ta n 2 ~ 3 1. 7 ta n 90 2. 5 4. 2prl a m m?? ? ? ? ? （ 514） 當刀具主偏角 90r?? 時有 ? ?2 2 ~ 3 mm?? 故 得 基本時間 bT 1 2 3+ 8 5 4 . 2 2 . 5 0 . 7 3 m in0 . 5 2 5 0b l l l lT fn?? ??? ? ?? （ 59） (2) 輔助時間 aT 計算 根據 《機械制造技術基礎課程設計》 [1]（表 319）進行估算 2 .2 7 1 0 .0 4 3 .3 3 m inaT ? ? ? ? 故還可得作業(yè)時間 m inB a bT T T? ? ? ? ? （ 510） (3) 布置工作地時間 sT 計算 ? ?2% ~ 7% 5% 4. 06 0. 60 9 m insBTT? ? ? ? （ 511） (4) 休息和生理需要時間 rT 計算 ? ?2% ~ 4% 3% 4. 06 0. 12 2 m inrBTT? ? ? ? （ 512） (5) 工時計算 22 1 3 6 09 22 21 m inc a b s rT T T T T? ? ? ? ? ? ? ? ? （ 513） 2. 精鉸 圓柱孔 60 8H? (1) 基本時間 bT 計算 加工鑄鐵等脆性材料時鉸刀 的 主偏角 r? 一般取 3~5 ，在此取 5 根據 《機械制造技術基礎課程設計》 [1]（表 316） 由 《 切削用量 簡明 手冊》 [4]（表 ） 可知背吃刀量 ~ mm? 。 19 夾具選用專用夾具。因為 粗鏜 的余量為 ，一次走刀完成，18 所以選擇背吃刀量 mm? 。 3. 確定 銑刀的磨鈍標準及耐 用度 根據《切削用量簡明手冊》 [4]（表 37），取粗銑時 鑲齒套式面銑刀 的磨鈍標準為 。由表 38 查得刀具的耐用 度 240minT ? 。 4. 確認機床主軸轉速 sn 和切削速度 cv 1 0 0 0 1 0 0 0 8 9 1 0 1 / m in3 . 1 4 2 5 0s vnrd? ?? ? ?? （ 51） 按照 X5032 銑 床 說 明 書 選 取 實 有 的 機 床 主 軸 轉 速 95 / minr? , 31 5 / m infcv mm? 故實際的切削速度為 3 .1 4 9 5 2 5 0 7 4 .6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0cc ndvm? ??? ? ? （ 52） 實際每齒 進給量 為 315 0 .1 6 6 /2 0 9 5fczccvf m m zzn? ? ?? （ 53） 5. 校驗機床功率 切削功率為 5 0 . 9 0 . 7 4 05 0 . 9 0 . 7 42 . 8 1 02 . 8 1 0 1 1 . 5 0 . 1 6 6 2 0 2 . 5 2 0 9 5 4 . 1m p p f eP k a a a z nkW????? ? ? ? ? ? ? ? ? （ 54） 由機床說明書知， X5032 機床主電動機功率 kW? ,取機床效率 ?? ，則 / / 5 8mEP k W P? ? ? ? （ 55） 故機床功率夠用。 根據 《機械制造技術基礎課程設計》 [1]（表 217） ，選用鑲齒套式面銑刀 ，刀片材料選用硬質合金鋼，型號選用 YG6（硬質合金刀具分為三類，其中 YG 類適合加工鑄鐵） ；根據《機械制造工藝設計簡明手冊》 [3]（表 ）， 選銑刀的規(guī)格尺寸為250d? ， 20z? 。 表 3 各工序尺寸及公差的計算結果 加工表面 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 經濟精度公差 表面粗糙度 工序尺寸及公差 支架底面 毛坯 CT8 ? 粗銑 IT12 ? ? 半精銑 IT10 ? ? 精銑 IT7 ? ? 圓柱 孔上端面 毛坯 CT8 ? 粗銑 86 IT12 ? 086? 半精銑 85 IT8 ? 085? 肋板內表面 毛坯 CT8 ? 粗銑 IT12 ? ? 半精銑 IT8 ? 075? 圓柱孔60 8H? 毛坯 CT8 ? 粗鏜 IT12 ? ? 精鉸 IT8 ? 060? 肋板孔40 7H? 毛坯 CT8 38 ? 粗鏜 IT12 ? ? 擴孔 IT10 ? ? 粗鉸 IT8 ? ? 精鉸 IT7 ? 040? 13 沉頭孔 鉆孔 IT12 ? 鉆孔 IT12 ? ? 锪孔 IT12 ? ? 裝配孔67H? 鉆孔 IT12 ? ? 精鉸 IT7 ? ? 切削用量的確定 工序 020 粗銑支架底面 1. 選擇加工設備與工藝裝備 機床選擇原則： （ 1）機床尺寸規(guī)格與工件的形狀尺寸應相適應。 2. 加工余量應保證得到圖樣上規(guī)定的精度和表面粗糙度。除此之外，還應該考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降低。 次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位加工主要表面。對于形狀復雜、尺寸較大的毛坯或尺寸偏差較大的毛坯，應先安排劃線工序，為精基準提供找正基準。 60 8H? 加工路線為 粗鏜7 → 精 鉸。 因此選用圓柱孔上端面作為粗基準。當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以此采用兩個加工表面互為基準的方法進行加工。在選擇定位基準時一般都是現根據零件的加工要求選擇精基準，然后再考慮 用哪一組表面做粗基準才能把在加工出來。由表 59 可知 ， 灰鑄鐵在熔模鑄造下 粘結劑 使用水玻璃 ， 毛坯鑄件的公差等級為 CT7~CT9,取 CT8。 4 毛坯的選擇 毛坯的制造形式 任務設計書 給定的是支架零件，該零件年產量為 50000 件，設其備品率 3%a? ，機械加工廢品率 %b? ，則該零件的年生產綱領為： ? ? ? ? ? ? ? ?1 1 5 0 0 0 0 1 1 3 % 1 0 .5 % 5 1 7 5 8N Q n a b? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 件 （ 41） 其中 N—— 零件的年產量（件 /年）； Q—— 產品的年產量（臺 /年）； n—— 每臺產品中該零件的數量 （件 /臺）； a—— 該零件的倍頻率（備品百分率 %）； b— — 該零件的廢品率 （廢品百分率 %） 查 《機械制造技術基礎課程設計》 [1]（ 表 23） 可知該產品為大 量 生產 。支架的主要加工表面有：支架底面、肋板孔與圓柱孔、肋板孔內端面及圓柱孔上端面等。培養(yǎng) 我們 全面綜合地應用所學知識去分析和解決機械制造中的問題的能力。 工藝綜合 課程設計 (論文 ) 題 目 : 設計支架的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備