【正文】 ........................................................................................................... 17 拉?25H7 內(nèi)花鍵 ......................................................................................................... 17 粗、精銑 18H11 底槽 ................................................................................................... 18 粗、精銑上端面 ........................................................................................................... 19 鉆、攻 2M8 螺紋孔 .................................................................................................... 19 專用夾具設(shè)計 ............................................................................................................... 20 第三章 銑槽夾具設(shè)計 ....................................................................................................................... 20 研究原始質(zhì)料 ....................................................................................................................... 20 定位基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................................... 20 夾具方案的設(shè)計選擇 ........................................................................................................... 20 誤差分析與計算 ................................................................................................................... 22 夾具設(shè)計 ............................................................................................................................... 22 第四章 鉆、攻 2M8 螺紋孔夾具設(shè)計 ............................................................................................ 22 研究原始材料 ....................................................................................................................... 22 定位基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................................... 23 切削力與夾緊力的計算 ....................................................................................................... 23 誤差分析與計算 ................................................................................................................... 25 鉆床面四孔夾具設(shè)計 ........................................................................................................... 25 研究原始材料 ............................................................................................................... 25 定位基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................................................... 26 切削力及夾緊力的 計算 ............................................................................................... 26 誤差分析與計算 ........................................................................................................... 27 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ................................................................................................ 30 第五章 結(jié) 論 ................................................................................................................................... 34 第一章 撥叉的分析 撥叉的作用 題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。因其年產(chǎn)量是 5000 件，查《機械加工工藝手冊》表 ，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。對于設(shè)計撥叉的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足內(nèi)花鍵加工精度要求的加工方法及設(shè)備。 （ 5）．此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）．粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 （ 3）．應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)選擇的原則 （ 1）．基準(zhǔn)重合原則。選擇精基準(zhǔn)時，有時兩個被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于mg200。簡單的機床工藝裝備。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。表面粗糙度為 Ra=10~μ m。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 （ 1）．撥叉 為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： ①、鑄件的壁厚應(yīng)合適、均勻，不得有突然變化。 ③、便于裝夾、加工和檢查。~，現(xiàn)取 。 粗銑兩邊工序尺寸為： 18216mm??； 粗銑后毛坯最大尺寸為： ??； 粗銑后毛坯最小尺寸為： 16+0=16mm； 粗銑槽底工序尺寸為： 33mm； 精銑兩邊工序尺寸為：?，已達到其加工要求：?。查《機械加工工藝手冊》表 ，確定拉削速度 v=~mms，取 s?。 銑削速度 V：查《實用機械加工工藝師手冊》表 1194，得15~20 ~ s??，取 s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n：100 100 60 ? ??? ? ?? 查《機械加工工藝手冊》表 ? 實際切削速度 v： 60 /1000 1000 60Dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV：? ?? ? 工作臺每分進給量 mf： / 90 /minmff V mms mm?? ? 被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 80l mm 刀具切入長度 1l： 1 (1~2)lD??=82mm 刀具切出長度 2l：取 mml 22? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt：121 80 82 2 ml l lt f?? ??? ? ? （ 2）．精銑上端面 切削深度 pa：1pa mm? 根據(jù)《實用機械加工工藝師冊》表 1191查得：~ /fa mmz?,取 /fa m z?，根據(jù)《實 用機械加工工藝師冊》表 1194 查得切削速度 18/ inVm? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n：1000 1000 18 / 160Vnrd? ?? ??， 按照《機械加工工藝手冊》表 ? 實際切削速度 v： 160 /1000 1000 60Dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV：? ?? ? 工作臺每分進給量 mf： / /minmff V mms mm?? ? 被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 20l mm， 刀具切入長度 1l： 1 (1~2)lD?? =81mm 刀具切出長度 2l：取 mml 22? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt：121 20 81 2 ml l lt f?? ??? ? ? 本工序機動時間 12 j jt t t??? ? ? 工序 5：鉆 8M孔并攻絲 機床：搖臂鉆床 3025Z 刀具：根據(jù)參照《機械加工工藝手冊》表 。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 k— 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 鉆預(yù)制孔 加工機動時間 jt：? 輔助時間 ft：參照《機械加工工藝手冊》表 。 （ 2）、精銑 18H11 槽 機動時間 jt精： ?精 輔助時間 ft：參照《機械加工工藝手冊》表 。則： ? ?? k：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， ?k 單間時間定額 dt有： ( )(1%)()(%) j ft tt k????? ? ?＜ 因此應(yīng)布置一臺機床即可完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求 （ 2）、攻 2M8 螺紋孔 機動時間 jt：? 輔助時間 ft：參照《機械加工工藝手冊》表 。在粗銑此底槽時，其他都是未加工表面。最后為 保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構(gòu)）。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 由零件圖可以知道，圖中對孔的的加工沒有位置公差要求，所以我們選擇左側(cè)面和后側(cè)面為定位 基準(zhǔn)來設(shè)計鉆模，從而滿足孔軸線和兩個側(cè)面的尺寸要求。即：故mmWD . ? ⑵、 夾緊 安裝 誤差， 對工序尺寸的影響均小。即 mmAD ??? 誤差總和：mmmmwj ???? 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 切削力及夾緊力的計算 由資料《機床夾具設(shè)計手冊》查表 721 ??可得： 切削力公式： PfKfDF ? 式（ ） 式中 mm? /f mmr? 查表 821 ??得：)190( ?? HBKp 即：)(? 實際所需夾緊力： 由 《機床夾具設(shè)計手冊》 表 1121 ??得： KFW fK ?? 安全系數(shù) K可按下式計算， 由式（ ）有： 6543210 KKKKKKKK? 式中： 60~K為各種因