【正文】 的工藝分析…………………………………………………… 4. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………………… 確定毛坯的制造形式………………………………………… 鑄鐵…………………………………………………………… 基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………… 制造工藝路線…………………………………………………… 切削力………………………………………………………… 刀具磨損與刀具的耐用度……………………………… 切削用量…………………………………………………… 5. 箱體的技術(shù)要求…………………………………………………… 6. 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………… 夾具的作用………………………………………………………… 問題的提出……………………………………………………… 夾具的設(shè)計(jì)……………………………………………………… 7小結(jié)………………………………………………………………………… 致謝……………………………………………………………………………… 參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………1前 言通過機(jī)床工藝及程序設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專業(yè)知識如一體(如《公差于配合》、《機(jī)械零件設(shè)計(jì)》、《金屬切削機(jī)床》、《機(jī)械制造工藝》、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《數(shù)控加工工藝》、《機(jī)械制圖》等)。(3)、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。(2) 以工件右端面為基準(zhǔn)的6+ mm的花鍵經(jīng)上述分析可知， 對于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。如HT200表示最低抗拉強(qiáng)度為200MP的灰鑄鐵。QT40015鐵素體400250130～180QT45010鐵素體450310160～210QT5007鐵素體＋珠光體500320170～222QT6003鐵素體＋珠光體600370190～270機(jī)器座架、轉(zhuǎn)動(dòng)軸等QT7002珠光體700420225～305載荷大、受力復(fù)雜的零件,如汽車、連桿等。由于它生產(chǎn)周期長,需要連續(xù)退火設(shè)備,因此在使用上受到一定限制,有些可鍛鑄鐵零件被球墨鑄鐵代替。選用C31631轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除2. 矩形花鍵底孔。由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=— 所以：實(shí)際進(jìn)給量f== mm/ｒ按C３１６３－１　車床說明書　?＝／ｒ3）計(jì)算切削速度。,Ψ=55176。檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡明手冊》表 可以查出　當(dāng)σｂ＝160～245HBSａｐ≤?。妗埽颉。郑恪?1ｍ／min　　Ｐｃ＝按C３１６３－１　車床說明書　主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗(yàn)按《切削用量簡明手冊》表 當(dāng)ｄｏ＝21 ｍｍ?。妫?ｍｍ查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝　《切削用量簡明手冊》　得功率公式ＰC＝McVc/30do=按C３１６３－１　車床說明書　主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ可見ＰC比Ｐ小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要4)、 拉花鍵孔單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒,拉削速度 v=()切削工時(shí) t=Zblηk/1000vfzZ式中： Zb (由Φ21mm拉削到Φ25mm)； L 拉削表面長度，80mm； η 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)， ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p； P 拉刀齒距。 徑向力用來計(jì)算與加工精度有關(guān)的工件撓度,刀具和機(jī)床零件的強(qiáng)度等。工件材料的熱導(dǎo)率越小,傳熱速度就越慢,切削溫度也越高。 4）化學(xué)磨損 在一定溫度下，刀具材料與某寫周圍介質(zhì)（如空氣中的氧，切削液中的添加劑硫、氯等）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硬度較低的化合物而切屑帶走，或因刀具材料被某，各種因素對各切削力分力的修正系數(shù)。 3） 切削速度VC 根據(jù)已選定的背吃刀量、進(jìn)給量，按照一定刀具耐用度下允許的切削速度公式來確定切削速度。(4) 主要平面的精度 裝配基面的平面度影響主軸箱與床身連接時(shí)的接觸剛度,并且加工過程中常作為定位基面,會影響孔的加工精度,因此許規(guī)定底面和導(dǎo)向面必須平直。更有甚至,還回造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常運(yùn)行。(3) 夾具設(shè)計(jì)及操作說明如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),在螺母夾緊時(shí)采用開口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。老師們?nèi)甑慕陶d是我寶貴的精神財(cái)富，并將使我受益終生。夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。而對而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則因以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。當(dāng)大量生產(chǎn)將其頂面作為定位基面加工孔時(shí),對它的平面度要求還要提高。主軸孔的尺寸精度為IT6，其與空為IT7～I(xiàn)T6。 切削用量 切削用量合理選擇 切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本等均有影響。 4)