【正文】 的工藝分析…………………………………………………… 4. 工藝規(guī)程設(shè)計………………………………………………………… 確定毛坯的制造形式………………………………………… 鑄鐵…………………………………………………………… 基準的選擇……………………………………………………… 制造工藝路線…………………………………………………… 切削力………………………………………………………… 刀具磨損與刀具的耐用度……………………………… 切削用量…………………………………………………… 5. 箱體的技術(shù)要求…………………………………………………… 6. 夾具設(shè)計……………………………………………………………… 夾具的作用………………………………………………………… 問題的提出……………………………………………………… 夾具的設(shè)計……………………………………………………… 7小結(jié)………………………………………………………………………… 致謝……………………………………………………………………………… 參考文獻………………………………………………………………………1前 言通過機床工藝及程序設(shè)計，匯總所學(xué)專業(yè)知識如一體(如《公差于配合》、《機械零件設(shè)計》、《金屬切削機床》、《機械制造工藝》、《機械制造基礎(chǔ)》、《數(shù)控加工工藝》、《機械制圖》等)。(3)、課程設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強學(xué)生解決工程實際問題的獨立工作能力。(2) 以工件右端面為基準的6+ mm的花鍵經(jīng)上述分析可知， 對于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。如HT200表示最低抗拉強度為200MP的灰鑄鐵。QT40015鐵素體400250130～180QT45010鐵素體450310160～210QT5007鐵素體＋珠光體500320170～222QT6003鐵素體＋珠光體600370190～270機器座架、轉(zhuǎn)動軸等QT7002珠光體700420225～305載荷大、受力復(fù)雜的零件,如汽車、連桿等。由于它生產(chǎn)周期長,需要連續(xù)退火設(shè)備,因此在使用上受到一定限制,有些可鍛鑄鐵零件被球墨鑄鐵代替。選用C31631轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除2. 矩形花鍵底孔。由于存在間歇加工所以進給量乘以k=— 所以：實際進給量f== mm/ｒ按C３１６３－１　車床說明書　?＝／ｒ3）計算切削速度。,Ψ=55176。檢驗機床功率 按《切削用量簡明手冊》表 可以查出　當σｂ＝160～245HBSａｐ≤?。妗埽颉。郑恪?1ｍ／min　?。校悖桨碈３１６３－１　車床說明書　主電機功率Ｐ＝11ｋｗ可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗按《切削用量簡明手冊》表 當ｄｏ＝21 ｍｍ　ｆ＝ ｍｍ查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝　《切削用量簡明手冊》　得功率公式ＰC＝McVc/30do=按C３１６３－１　車床說明書　主電機功率Ｐ＝11ｋｗ可見ＰC比Ｐ小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要4)、 拉花鍵孔單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒,拉削速度 v=()切削工時 t=Zblηk/1000vfzZ式中： Zb (由Φ21mm拉削到Φ25mm)； L 拉削表面長度，80mm； η 考慮校準部分的長度系數(shù)，； k 考慮機床返回行程系數(shù)， ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時工作齒數(shù)，Z=l/p； P 拉刀齒距。 徑向力用來計算與加工精度有關(guān)的工件撓度,刀具和機床零件的強度等。工件材料的熱導(dǎo)率越小,傳熱速度就越慢,切削溫度也越高。 4）化學(xué)磨損 在一定溫度下，刀具材料與某寫周圍介質(zhì)（如空氣中的氧，切削液中的添加劑硫、氯等）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硬度較低的化合物而切屑帶走，或因刀具材料被某，各種因素對各切削力分力的修正系數(shù)。 3） 切削速度VC 根據(jù)已選定的背吃刀量、進給量，按照一定刀具耐用度下允許的切削速度公式來確定切削速度。(4) 主要平面的精度 裝配基面的平面度影響主軸箱與床身連接時的接觸剛度,并且加工過程中常作為定位基面,會影響孔的加工精度,因此許規(guī)定底面和導(dǎo)向面必須平直。更有甚至,還回造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常運行。(3) 夾具設(shè)計及操作說明如前所述,在設(shè)計夾具時,在螺母夾緊時采用開口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。老師們?nèi)甑慕陶d是我寶貴的精神財富，并將使我受益終生。夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。而對而對有若干個不加工表面的工件，則因以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。當大量生產(chǎn)將其頂面作為定位基面加工孔時,對它的平面度要求還要提高。主軸孔的尺寸精度為IT6，其與空為IT7～IT6。 切削用量 切削用量合理選擇 切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本等均有影響。 4)