【正文】 n 和切削速度 cv 17 1 0 0 0 1 0 0 0 9 8 2 5 0 / m in3 . 1 4 1 2 5s vnrd? ?? ? ?? （ 51） 按照 X5032 銑床說明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為235 / minr? , 471 / minfcvm? 故實(shí)際的切削速度為 3 .1 4 2 3 5 1 2 5 9 2 .2 / m in1 0 0 0 1 0 0 0cc nd? ??? ? ? （ 52） 實(shí)際每齒 進(jìn)給量 為 471 0 .1 6 7 /1 2 2 3 5fczccvf m m zzn? ? ?? （ 53） 5. 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 5 0 . 9 0 . 7 4 05 0 . 9 0 . 7 42 . 8 1 02 . 8 1 0 1 1 . 5 0 . 1 6 7 8 5 1 2 2 3 5 2 . 6m p p f eP k a a a z nkW????? ? ? ? ? ? ? ? ? （ 54） 由機(jī)床說明書知， X5032 機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率 kW? ,取機(jī)床效率 ?? ，則 / 2 .6 / 0 .7 5 3 .5mEP k W P? ? ? ? （ 55） 故機(jī)床功率夠用。 夾具選用專用夾具。 (3) 初選 切削速度 根據(jù) 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 [1]（ 表 583） ，選擇切削速度 /v m s? 。工作臺面尺寸 55 0 40 0mm mm? ，主電動(dòng)機(jī)功率 ，總功率 。 鉆孔時(shí)的背吃刀量為 / 2 4pa d mm??。 4. 確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 sn 和切削速度 cv 1 0 0 0 1 0 0 0 0 .3 5 6 0 8 3 6 / m in3 .1 4 8s vnrd? ??? ? ?? （ 51） 按照 Z5125A 立式鉆床 說明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 800 / minr? ,故實(shí)際的切削速度為 3 . 1 4 8 0 0 8 0 . 3 3 /1 0 0 0 6 0 1 0 0 0cc ndv m s? ??? ? ?? （ 52） 5. 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 [4]（表 232）查得 軸向力 1. 0 0. 842 0 8 0. 4 1 16 14 .3z F y FFF C d f k N? ? ? ? ? ? （ 56） 扭矩 2. 0 0. 80. 20 6 8 0. 4 1 6. 33z M y Mc M MM C d f k N m? ? ? ? ? ? ? （ 57） 切削功率為 6 .3 3 0 .3 5 0 .0 0 93 0 3 0 8 0ccc MvP k Wd ?? ? ?? （ 58） 20 由機(jī)床說明書知， Z5125A 機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率 kW? ,取機(jī)床效率 ?? ，則 / / k W P? ? ? ? （ 55） 故機(jī)床功率夠用。通過定位，使 各被加工工件在夾具中占有一個(gè)正確的加工位置；通過夾緊，克服加工中存在的各種作用力，使這一正確的位置得到保證，從而使加工過程得以順利進(jìn)行。因此，專用夾具可以保證較高的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率。特別對于 大批量生產(chǎn)中使用的夾具，應(yīng)設(shè)法縮短加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間。 能保證夾具一定的使用 壽命和較低的制造成本。 26 確定設(shè)計(jì)方案 根據(jù) 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 [1]的要求，設(shè)計(jì) 67H? 裝配孔的專用鉆夾具 ， 本夾具將用于 X5032 立式銑床 。然后通過 壓板和 夾具夾緊零件 。本次夾具設(shè)計(jì)采用手動(dòng)夾緊方案，其工作原理為： 支架零件先由兩塊支撐板及兩個(gè)支撐釘限制相關(guān)自由度。這樣，支架零件在上下左右方向都被夾緊了。 對于此次課程設(shè)計(jì)來說，我和小組成員由衷地感謝 老師！由于是第一次較為全面地設(shè)計(jì)加工工藝和夾具等，我們確實(shí)缺乏一定27 的經(jīng)驗(yàn)；對實(shí)際加工不是特別了解的我們也往往碰到各方面的問題；在查閱參考書目的時(shí)候也往往找不到方向 ?? 但通過 老師的悉心指導(dǎo)和耐心講解，我們漸漸理清了設(shè)計(jì)頭緒，對于一些之前較 為困惑的問題，現(xiàn)在也是迎刃而解。此外，我還要感謝我們的小組成員 和 同學(xué)，正是我 們齊心協(xié)力地合作，和大家求實(shí)的精神讓我們圓滿完成了此次任務(wù)謝謝您們！ 最后再一次衷心的 感謝何輝波老師對我們的積極指導(dǎo) ， 誠摯地懇求老師和同學(xué)批評指正。設(shè)計(jì)期間給我印象最深的就是 老師和藹可親的態(tài)度，與嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的教學(xué)作風(fēng)，對于我們遇到的困難老師總是不厭其煩地為我們指明方向，幫助我們解決問題。最終通過我們 團(tuán)隊(duì) 的不懈努力，共同合作完成本次 重要設(shè)計(jì)。在布置夾緊機(jī)構(gòu)上，用兩塊壓板左右對置壓緊底板，在裝配平壓板的螺栓上選用對應(yīng)尺寸的圓柱螺旋壓縮彈簧，保證非加緊時(shí)平壓板的相對位置；平壓板后端選用一個(gè)球頭螺栓，保證加緊時(shí)平壓板具有較好的剛度。 在此鉆夾具中使用固定固定式鉆模板，固定兩個(gè)鉆套，在一次裝夾中可以加工 2 個(gè)裝配孔。 選擇定位方式及定位元件 根據(jù)六點(diǎn)定位原則， 支架底面 采 用 兩個(gè)定位支撐板 定位 ，限制 z 方向的移動(dòng)自由度， x 與 y 方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度共 3 個(gè)自由度 ； 兩個(gè)定位支承釘 限制 y 方向的移動(dòng)自由度 和 z 方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度 ，共 2 個(gè)自由度； 定位塊 配合限制工件 x 方向的 移動(dòng) 自由度，共 1 個(gè)自由度。 適當(dāng)提高夾具元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度，選用標(biāo)準(zhǔn)化元件，特別應(yīng)選用商品化的標(biāo)準(zhǔn)元件，以縮短夾具的制造周期 ，降低夾具成本。若有條件，盡可能采用氣動(dòng)、液壓以及其它機(jī) 械化自動(dòng)化的夾緊機(jī)構(gòu)，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品或工藝過程變更時(shí)，往往無法繼續(xù)使用，故此類夾具只適合在產(chǎn)品固定工藝過程穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)中使用。由于不需要考慮通用性，因此夾具的結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。 還查得 /f mm r? ， mm? ， 85l mm? 由工序加工步驟可查得 250 / minr? 根據(jù) 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 [1]（表 578）有 ? ?1 ta n 2 ~ 3 1. 7 ta n 90 2. 5 4. 2prl a m m?? ? ? ? ? （ 514） 當(dāng)?shù)毒咧髌?90r?? 時(shí)有 ? ?2 2 ~ 3 mm?? 故 得 基本時(shí)間 bT 1 2 3+ 8 5 4 . 2 2 . 5 0 . 7 3 m in0 . 5 2 5 0b l l l lT fn?? ??? ? ?? （ 59） (2) 輔助時(shí)間 aT 計(jì)算 根據(jù) 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 [1]（表 319）進(jìn)行估算 2 .2 7 1 0 .0 4 3 .3 3 m inaT ? ? ? ? 故還可得作業(yè)時(shí)間 m inB a bT T T? ? ? ? ? （ 510） (3) 布置工作地時(shí)間 sT 計(jì)算 ? ?2% ~ 7% 5% 4. 06 0. 60 9 m insBTT? ? ? ? （ 511） (4) 休息和生理需要時(shí)間 rT 計(jì)算 ? ?2% ~ 4% 3% 4. 06 0. 12 2 m inrBTT? ? ? ? （ 512） (5) 工時(shí)計(jì)算 22 1 3 6 09 22 21 m inc a b s rT T T T T? ? ? ? ? ? ? ? ? （ 513） 2. 精鉸 圓柱孔 60 8H? (1) 基本時(shí)間 bT 計(jì)算 加工鑄鐵等脆性材料時(shí)鉸刀 的 主偏角 r? 一般取 3~5 ，在此取 5 根據(jù) 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 [1]（表 316） 由 《 切削用量 簡明 手冊》 [4]（表 ） 可知背吃刀量 ~ mm? 。 (3) 初選 切削速度 根據(jù) 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 [1]（ 表 580） ，選擇切削速度 /v m s? 。 19 夾具選用專用夾具。 4. 確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 sn 和切削速度 cv 1 0 0 0 1 0 0 0 0 .5 0 6 0 2 3 9 / m in3 .1 4 4 0s vnrd? ??? ? ?? （ 51） 按照 T618 臥式鏜床 說明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 250 / minr? ,故實(shí)際的切削速度為 3 . 1 4 2 5 0 4 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 6 0 1 0 0 0cc ndv m m s? ??? ? ?? （ 52） 5. 校驗(yàn)機(jī)床功率 切 削功率為 5 0 . 9 0 . 7 4 05 0 . 9 0 . 7 42 . 8 1 02 . 8 1 0 1 1 . 5 0 . 1 6 6 2 0 2 . 5 2 0 9 5 4 . 1m p p f eP k a a a z nkW????? ? ? ? ? ? ? ? ? （ 53） 由機(jī)床說明書知， X5032 機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率 kW? ,取機(jī)床效率 ?? ，則 / / 5 8mEP k W P? ? ? ? （ 55） 故機(jī)床功率夠用。因?yàn)?粗鏜 的余量為 ，一次走刀完成，18 所以選擇背吃刀量 mm? 。工作臺面尺寸 10 00 90 0mm mm? ， 主軸最大行程 500mm，主電動(dòng)機(jī)功率 。 3. 確定 銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐 用度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 [4]（表 37），取粗銑時(shí) 鑲齒套式面銑刀 的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 。 2. 確定切削用量 (1) 確定背吃刀量 粗銑時(shí)，為提高切削效率， 根據(jù)工件的加工余量來確定背吃刀量，除留 下精加工余量外，一次走刀盡可能切除全部余量 。由表 38 查得刀具的耐用 度 240minT ? 。 取背吃刀量等于加工余量