【正文】 襯膠； 制作與組 對偏差要求 橢圓度 ≤1‰D （最小限數(shù)按設(shè)計要求 ） 焊縫偏邊 ≤ （最小限數(shù)按設(shè)計要求 ） 組裝后中心偏差 ≤1‰L （最小限數(shù)按設(shè)計要求 ） 預(yù)組裝合格后應(yīng)做好標(biāo)記，便于正式安裝。 下料后應(yīng)逐根在大樣圖上校對，并標(biāo)注件號、節(jié)號和組對方向。 第一節(jié)組對完畢后，應(yīng)按焊接方案規(guī)定進行焊接。 塔架組裝成整體 將制作完畢的各塔節(jié)運輸?shù)较鄬Φ闹付ㄎ恢?，用吊車把第一?jié)吊 放到吊裝位置，并將支腳與基礎(chǔ)鉸接好，將上端抬起加托架支撐，并 調(diào)整第一節(jié)中心線處在水平位置。 塔架整體吊裝采用單桅桿扳轉(zhuǎn)法吊裝， 使用一臺高 40m，起重能力為 200t 的金屬格構(gòu)式桅桿。 試吊 塔體正式起吊前應(yīng)進行試吊，因扳吊法起吊時，桅桿受力最大， 可以極早發(fā)現(xiàn)吊裝中發(fā)生的問題。 塔體轉(zhuǎn)過臨界角后，起升卷揚機停止，起升滑車組松弛。時，開始處于受力狀態(tài)，以免增大桅桿和滑車組荷載。 勞動力需用量計劃表 工種 人數(shù) 時 間（天） 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 鉚工 15 5 15 15 15 15 15 15 15 15 10 10 10 鉗工 8 8 8 8 電焊工 8 3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 4 4 氣焊工 4 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2 起重工 15 5 5 5 5 5 5 5 5 5 15 15 15 普工 10 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 電工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 測量工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 油漆工 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 總工期： 120天 機具、設(shè)備材料一覽表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 桅桿 200t*40m 臺 1 配相應(yīng)螺栓 2 汽車起重機 40t 臺 1 3 汽車起重機 8t 臺 1 4 電焊機 臺 8 5 氣焊工具 套 4 6 卷揚機 10t 臺 2 7 卷揚機 5t 臺 4 8 手拉葫蘆 2t5t 個 20 9 千斤頂 5t30t 個 8 10 砂輪切割機 臺 3 11 角式磨光機 臺 10 12 鋼板平臺 δ=2430 m2 600 13 各類鋼材 t 30 14 砼 m3 40 基礎(chǔ)用 15 道木 160*220*250 根 100 16 焊條烘干機 臺 1 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 17 X探傷機 臺 1 18 水準(zhǔn)儀 臺 1 19 經(jīng)緯儀 臺 2 20 鋼絲 m 300 21 對講機 對 2 22 鋼絲繩 Φ306*37+1170 1000m 根 2 23 鋼絲繩 Φ656*37+1170 100m 根 2 24 鋼絲繩 Φ436*37+1170 100m 根 3 25 鋼絲繩 Φ306*37+1170 100m 根 4 26 鋼絲繩 Φ。 在桅桿允許起重及索具負(fù)荷一定的情況，塔架吊點宜選擇在距鉸 支座 45～ 55m 處， 此時如塔架、桅桿及滑車組受力仍偏大，可選擇采用輔助桅桿或汽車起重機輔助主起升索具抬頭的方法，達到降低受力的目的。 塔體找正 預(yù)先在塔架縱 橫兩個方向的上下部位做好標(biāo)記，當(dāng)塔體豎立后用 兩臺經(jīng)緯儀同時測量其兩個方向上的鉛垂度偏差，其垂直度不得大于 H/1000且 ≤25mm。 檢查機具、索具，包括纜風(fēng)繩、地錨等受力情況，及各機、索 具穿繞 運行情況。 桅桿組立 桅桿在地面臥式拼裝組對，同時埋設(shè)地錨，拴掛索具，用汽車起 重機使桅桿抬頭至一定角度后，利用纜風(fēng)繩扳起豎立。三根支柱對口處各偏差均要復(fù)符 合要求，然后才能點焊定位，分段焊接。 以第二節(jié)為例， 把 2柱分別放在托架上，組焊 12平面，然后用吊車吊至托架上，兩端用定位胎具將三根立柱定位，并檢查兩端面均垂直，各部尺寸、角度符合要求。 在鋼平臺上放出第一節(jié)的拼裝大樣圖，并電焊定位卡，按大樣 圖擺放好二根立柱，編 號 2，并將橫、腹桿擺放好，然后按圖紙校核各部尺寸、 角度， 各桿應(yīng)在同一平面內(nèi)，確認(rèn)無誤后方可電焊（詳見焊接方案）。 按設(shè)計圖紙將塔架分節(jié)確定。 塔柱、橫、腹桿劃線要準(zhǔn)確，應(yīng)劃出基準(zhǔn)中心線，節(jié)點裝配中 心線、檢查線，并打好洋沖作標(biāo)記。 12．煙囪施工進度 13．施工平面布置圖 14． 勞動力需用計劃 目 錄 1．工程概況 ……………………………………………………………… ………………… 1 2．施工方案 ………………………………………………………………………………… 1 3．施工準(zhǔn)備 ………………………………………………………………………………… 1 施工現(xiàn)場 ……………………………………………………………………………… 1 施工機械表 ………………………………………………………………………… 1 操作平臺垂直運輸系統(tǒng)的設(shè)計與組裝 ………………………… 1 通訊系統(tǒng) ……………………………………………………………………………… 8 監(jiān)測系統(tǒng) ……… ……………………………………………………………………… 8 附著式電梯 ………………………………………………………………………… .8 4． 施工工藝運行原理 ……………………………………………………………… .9 工藝設(shè)計 ……………………………………………………………………………… 9 工藝運行 ……………………………………………………………………………… 9 垂直運輸 ……………………………………………………………………………… 9 5．關(guān)鍵部位的施工工藝方案與質(zhì)量保證措施 ………… ……… .9 墊層以下施工 …………………………………………………………………… .9 基礎(chǔ)施工 …………………………………………………………………………… .16 筒體施工 …………………………………………………………………………… .18 支腿的布設(shè)及操作平臺的安裝 …………………………………… .22 預(yù)埋件施工 ……………………………………………………………………… ..23 爬梯及信號平臺安裝 ……………………………………………………… .23 內(nèi)襯環(huán)形懸壁 的施工 ……………………………………………………… .24 煙道口部位的施工 …………………………………………………………… 25 筒首的施工 ………………………………………………………………………… 25 ………………………………………………………………………… .26 ………………………………………………………… 27 6．質(zhì)量保證措施 ……………………………………………………………………… .29 質(zhì)量保證體系 ………………………………………… ………………………… 29 質(zhì)量控制 …………………………………………………………………………… .29 7．安全保證措施 ……………………………………………………………………… .32 安全規(guī)定 …………………………………………………………………………… .32 電梯安全操作規(guī)程 ………………………………………………………… .34 施工現(xiàn)場與操作平臺安全 …………………………………………… .34 垂直運輸設(shè)備與動力、照明用電 ……………………………… .37 通訊與 信號 ……………………………………………………………………… .39 防雷、防水、防毒 ………………………………………………………… .40 施工操作 …………………………………………………………………………… .41 操作平臺裝置的拆除 …………………………………………………… ..42 ……………………………………………………… .43 …………………………………………………………… 43 技術(shù)保證措施 ………………………………………… ………………………… 43 材料機具、設(shè)備、資金的保證 …………………………………… 43 節(jié)假日及農(nóng)忙保勤措施 ………………………………………………… 44 停電、停水施工措施 …………………………………………………… .44 10．雨季施工措施 …………………………………………………………………… 44 11．現(xiàn)場防火措施 …………………………………………………………………… 45 12．煙囪施工進度 …………………………………………………………………… 45 13．施工布置平面圖 …………… ………………………………………………… 46 14．勞動力需用計劃 ……………………………………………………………… 46 滄州煉油廠 120 米煙囪工程 施 工 方 案 1. 概述 說明 鋼煙囪塔是由排氣筒和塔架兩部分組成，其中排氣筒重 108t，高 80 m，外殼為碳鋼，內(nèi)部襯膠，分節(jié)制作，法蘭連接。 10． 7電源線不得使用裸導(dǎo)線和塑料線，不得沿地面敷設(shè)，配電箱必須防雨防水，機電設(shè)備的金屬外殼必須采取可靠的接地或接零保護。 項目經(jīng)理根據(jù)供電、供水情況統(tǒng)籌調(diào)整工序、工時，防止窩工，停工現(xiàn)象發(fā)生，以保證工期。 制定科學(xué)合理的供應(yīng)進出場計劃，對工程所用的材料提前準(zhǔn)備安排。 制定科學(xué)合理的施工計劃，找出關(guān)鍵線路，關(guān)鍵工序的控制點。 裝置拆除前，應(yīng)檢查各支承點埋設(shè)件固定情況以及作業(yè)人員上下走道是否安全可靠。 當(dāng)采用傾斜操作平臺糾偏方法時，操作平臺的傾斜度應(yīng)控制在 1%以內(nèi)。當(dāng)通風(fēng)條件不能滿足要求時，作業(yè)人員必須戴防毒口（面）罩。作為引下線使用的結(jié)構(gòu)鋼筋接頭，必須焊接成電氣通路，結(jié)構(gòu)鋼筋和支承桿的底部應(yīng)與接地體連接。聯(lián)絡(luò)不清，信號不明，司機不得擅自啟動垂直運輸機械。 操作平臺上采用 380v 電壓供電的設(shè)備，應(yīng)裝有觸電保安器。 安全卡鉗鋼制零件按定值設(shè)計法設(shè)計時，其經(jīng)驗安全系數(shù)不得小于 ，楔塊材質(zhì)不低于 45 號鋼，工作面硬度不低于 HRC45。 垂直運輸設(shè)備，應(yīng)有完善可靠的安全保護裝置（如起重量及提升高度的限制、制動、防滑、信號等裝置及緊急安全開關(guān)等），嚴(yán)禁使用安全保護裝置不完善的垂直運輸設(shè)備。 ，必須嚴(yán)密平整、防滑、固定可靠，并不得隨意挪動。 危險警戒區(qū)應(yīng)設(shè)置圍欄和明顯的警戒標(biāo)志，出入口應(yīng)設(shè)專人警衛(wèi)，并制定警衛(wèi)制度。 。全部人員撤離后，立即切斷通向操作平臺的供電電源。 電梯安裝時 ,5 米一道附墻桿與煙囪上埋暗予榫連接 ,另外每隔 30 米 ,設(shè)纜風(fēng)繩一道 ,分設(shè)在電梯西角南與東北角、正錯開場內(nèi)高壓線路。 混凝土澆筑時，兩側(cè)同時入模，尤其注意不得由吊罐直接向模板一 側(cè)傾倒混凝土； 經(jīng)常注意檢查和保持鋼筋位置的正確。 混凝土拆模后的表理修復(fù) ,是關(guān)系到砼表而后美觀和保證工程質(zhì)量的重要工序 ,對砼拆模時出現(xiàn)的蜂窩、麻面及較小的裂縫，將松動的砼清除，用同一配合比的砼填滿并壓實。 2%. :砼的攪拌時間不能小于 90S. 澆筑混凝土前 ,鋼筋、模板經(jīng)甲、乙、監(jiān)理三方驗收合格方再進行。 在每一施工段綁扎 5天由技術(shù)人員提供技術(shù)交底，其內(nèi)容包括縱筋、環(huán)筋、數(shù)量、尺寸、型式、規(guī)格一覽表及綁扎標(biāo)準(zhǔn)要求，注意事項，并嚴(yán)格按規(guī)范要求檢查控制，使環(huán)筋間距偏差不超過20mm，縱筋保證在每一施工段不少于設(shè)計要求的根數(shù)，且在全周執(zhí)均勻分布，鋼筋保護層厚度偏差不超 +10mm， 5mm。 項目部各成員職責(zé)明確，責(zé)任到人， 各成員之間相互配合，避免互相推諉的現(xiàn)象，零米以上，由技術(shù)員分段列表，即以 2M為一段，把筒壁的內(nèi)外半徑，壁厚鋼筋、根數(shù)、埋件型式及數(shù)量、每段砼工程量列表明示，并向有關(guān)人員提前交底。 機械管理：機械的使用及維護制度。 拆放鋼絲繩。 、鋼圈拆除 輻射梁、鋼圈分段拆除，輻射梁拆除前用棕繩系牢，逐根拆除，利用吊籠吊下。內(nèi)