【正文】 所以構(gòu)件吊裝時必須采取可靠的中間接鉤措施，構(gòu)件安全到位。同步進(jìn)行空氣預(yù)熱器、省煤器、過熱器的整體就位安裝，平臺爬梯安裝；同步進(jìn)行輔機(jī)安裝和除氧器安裝。45 / 45堿廠75T鍋爐安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)查劃線設(shè)備開箱清點鋼架調(diào)校組對安汽包就位水冷壁安裝空氣預(yù)熱、省煤器調(diào)校、組對、安裝、閥門解體試壓下降管、高、低溫過熱器安裝旋風(fēng)系統(tǒng)安本體管路，主給水、除氧管路、加藥管水壓試驗電氣儀表安裝煙風(fēng)系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)安裝輔機(jī)安裝筑爐保溫烘、煮爐主要分項工程的施工方案（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝采用整體方法施工，（即Z1左—Z2右—Z2左，Z3右—Z3左，Z4左—Z4右，Za右—Zb右）其鋼柱組合件之間橫梁采取單件安裝，爐頂構(gòu)架采用整體安裝，采取爐膛右開口安裝爐內(nèi)構(gòu)件。 鋼構(gòu)的冷調(diào)必須在環(huán)境溫度0℃以上進(jìn)行，同時應(yīng)避免構(gòu)件加熱至700℃左右或250℃~300℃時，使用外力進(jìn)行調(diào)校，以防構(gòu)件發(fā)生錘壓硬化和受熱脆化。C鋼架就位 組件在基礎(chǔ)上就位時，應(yīng)盡量使鋼立柱底盤上中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，然后在頂部系拉纜繩，并利用反順螺栓與主廠房立柱及相鄰的鋼架片臨時支撐固定，找正、找平到符合要求，將底板與基礎(chǔ)板點焊。管子對接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面工藝，為防止變形，管排焊接時，下部用千斤頂頂實，防止焊接變形。起吊步驟與鋼架組件起吊方法基本一樣，盡可能保證移動均勻平穩(wěn)，減少擺振動和板、擠、拖、扭等現(xiàn)象。組合時，在中間裝基準(zhǔn)管排，然后向兩側(cè)組裝，要注意管片的次序和搭配，不得裝錯、裝反。合金鋼閥門應(yīng)進(jìn)行光譜分析檢測。水壓試驗 為檢驗鍋爐承壓管道制作安裝質(zhì)量的嚴(yán)密性和機(jī)械強(qiáng)度，保證鍋爐的安裝質(zhì)量和安全投入運(yùn)行，鍋爐水冷壁、過熱器、省煤器、鍋爐本體全部安裝完畢，并經(jīng)檢查符合圖紙和規(guī)范要求后，爐墻砌筑秀進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗。D試壓操作 鍋爐具備試壓條件后，打開汽包頂部排空閥，關(guān)閉給不操作臺的進(jìn)水總閥，過熱器出口閥、疏水、排污等閥門，啟動試壓水泵，緩慢開啟鍋爐進(jìn)水閥門，待汽包排空管溢水后再繼續(xù)進(jìn)水3min，排盡爐內(nèi)空氣，然后關(guān)閉排空閥，暫停進(jìn)水。 鍋爐水壓試驗壓力下民現(xiàn)焊縫、管材、管件有輕微滲漏時，應(yīng)作出明顯標(biāo)記，待試壓結(jié)束后進(jìn)行處理，是否重做試驗壓力的水壓試驗，應(yīng)視滲漏部位、數(shù)量等具體情況，同當(dāng)?shù)貏趧泳皱仩t科質(zhì)檢員商定。為此，現(xiàn)制定該工程的焊接施工方法。合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項目的焊接工作。焊條入庫存或領(lǐng)用必須做好批號、牌號、規(guī)格等標(biāo)記移植，質(zhì)量證明書應(yīng)妥善保存以便備查。（3）坡口及組對準(zhǔn)備①坡口的形式、尺寸、組對間隙應(yīng)按圖紙要求或焊接工藝卡規(guī)定執(zhí)行，如圖紙或焊接工藝卡未作規(guī)定時，則按GB98580、GB98680手工電弧焊焊接接頭基本型式與尺寸準(zhǔn)備。b定位焊所用焊條牌號及工藝方法，必須與正式焊接相同，同時必須由該焊工執(zhí)行定位焊。當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚大于20mm（含20mm）時，應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。中、高合金鋼管道焊口，氬弧焊封底時，管內(nèi)應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)。1焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自栓合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印（鋼印深度≤ mm）。⑥要求焊后熱處理的焊縫應(yīng)在熱處理前返修，如在熱處理后返修時，返修后還應(yīng)再做熱處理。（四）熱處理應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的熱處理工擔(dān)任。（二）施工前期：配合土建預(yù)留預(yù)埋、執(zhí)著地網(wǎng)的敷設(shè)、電纜支吊架制安，起吊設(shè)備電氣接線、電纜橋架組裝、設(shè)備基礎(chǔ)制安。施工圖紙齊備，并已經(jīng)過圖紙會審，設(shè)計交底，施工方案已經(jīng)審批。82裝有滾輪的變壓器、電抗器，其滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，在設(shè)備就位后，應(yīng)將滾輪用可拆卸的制動裝置加以固定。裝置的溫度計座也密封，不得進(jìn)水。12經(jīng)過設(shè)計技術(shù)交底，編制了施工方案并由上級審批。如果靠墻安裝的高壓柜，距墻也不得小于200 mm。（4）機(jī)械拉引 當(dāng)敷設(shè)大截面、重型電纜時，宜采用機(jī)械拉引方法。（2）電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束。（3）檢查電機(jī)溫度，不應(yīng)有過熱現(xiàn)象。3汽輪發(fā)電機(jī)組施工方案 汽輪發(fā)電機(jī)組循環(huán)水采用雙曲線冷卻循環(huán)使用。設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量施工程序和施工工藝：：汽輪機(jī)本體：施工準(zhǔn)備設(shè)備清點基礎(chǔ)檢查放線墊鐵精平臺板就位墊鐵精平和臺板安裝汽缸、軸承座安裝汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子安裝軸承座和軸承安裝內(nèi)軸瓦和油槽修刮通流部分設(shè)備安裝盤車裝置安裝發(fā)電機(jī)定子安裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝調(diào)整定子位置和封閉端蓋汽輪機(jī)扣大蓋勵磁機(jī)本體安裝基礎(chǔ)二次澆灌混凝土： 在汽輪機(jī)組的安裝工作中，施工前的各項組織準(zhǔn)備工作是貫穿整個機(jī)組安裝工作中的一個重要環(huán)節(jié)，為了使各項安裝工程做到優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、順利地進(jìn)行，應(yīng)對施工前的工作做好全面規(guī)劃和充分的準(zhǔn)備。（3）裝機(jī)部分的廠房應(yīng)封閉、不漏雨水，能遮蔽風(fēng)沙。（2）兩面三刀塊余墊鐵錯開的面積不應(yīng)超過該墊付鐵面積的25%。 調(diào)節(jié)閥的動作由油動機(jī)難過齒條及凸輪配汽機(jī)構(gòu)而控制，控制信號由電液轉(zhuǎn)換器給出。 明 　星欣設(shè)計圖庫資料專賣店擁有最新最全的設(shè)計參考圖庫資料，內(nèi)容涉及景觀園林、建筑、規(guī)劃、室內(nèi)裝修、建筑結(jié)構(gòu)、暖通空調(diào)、給排水、電氣設(shè)計、施工組織設(shè)計等各個領(lǐng)域的設(shè)計素材和設(shè)計圖紙等參考學(xué)習(xí)資料。本站所售的參考資料包括設(shè)計方案和施工圖案例已達(dá)幾十萬套以上，總量在數(shù)千G以上。當(dāng)保安系統(tǒng)動作后必須再操作啟動閥上手輪才能使自動關(guān)閉器重新開啟。E臺板的檢查和安裝（1）臺板在安裝前先檢查滑動面的光滑平整情況，查對臺板地腳螺栓孔與基礎(chǔ)予留孔是否對中，臺板與地腳螺栓墊圈的接觸面應(yīng)平整無歪斜，臺板與墊鐵、臺板與軸承座或滑塊、在四角和側(cè)面處應(yīng)不能插入。C基礎(chǔ)復(fù)查和要求：（1）基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。開箱時應(yīng)有制造廠、建設(shè)單位和施工單位三方代表參加，對設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量和外表的情況檢查，并對有缺陷的設(shè)備慶做重點檢查，缺件和缺陷的設(shè)備要做好詳細(xì)記錄和進(jìn)行會簽。 施工安排：計劃于 開工； 竣工試運(yùn)轉(zhuǎn)。ｆ、接地系統(tǒng)的安裝ｆ1接地系統(tǒng)ｆ11接地極和接地線的規(guī)格尺寸和敷設(shè)位置應(yīng)符合施工圖的規(guī)定，圖紙無標(biāo)注時： 接地極：用50505鍍鋅角鋼，,間距不小于5米,. 地下接地干線：用404鍍鋅扁鋼. 明敷接地干線：254鍍鋅扁鋼。（4）測定電機(jī)定子線圈，轉(zhuǎn)子線圈及勵磁回路的絕緣，軸承座及臺板的接觸面應(yīng)清潔干燥，用1000v搖表。（6）敷設(shè)在支架上的電纜，按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制與通訊電纜在最下面；如兩側(cè)裝設(shè)電纜支架，則電力電纜與控制電纜、低壓電纜應(yīng)分別安裝在溝的兩邊，電纜支架橫撐間的垂直凈距無設(shè)計規(guī)定時，一般電力電纜不小于150 mm，對控制電纜不小于100 mm。25柜（盤）安裝在震動場所，應(yīng)采取防震措施（如開防震溝，加彈性墊等）。操作工藝21盤、柜二次運(yùn)輸（1）按配電柜的重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，由施工員決定采用吊車、汽車或人力搬運(yùn)。1互感器安裝121互感器到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)按規(guī)定條件進(jìn)行檢查。92氣體繼電器安裝在油箱柜聯(lián)管之間，氣體繼電器頂蓋上的箭頭應(yīng)指向儲油柜，油箱和儲油柜間的閥門應(yīng)裝在氣體繼電器和儲油柜之間。油箱箱蓋、釧罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓齊全，堅固良好，無滲漏，浸油運(yùn)輸?shù)母郊溆拖錈o滲漏。（四）施工后期：配電裝置受電、單機(jī)試運(yùn)行、聯(lián)動運(yùn)行。（六）熱處理范圍，從焊縫中心開始，每側(cè)不少于焊縫寬度的3倍。（二）下列焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理：壁厚＞30mm的碳素鋼管子與管件；耐熱鋼管子與管件；經(jīng)焊接工藝試驗，確定需做熱處理的焊件。122同一位置上焊縫返修一般不宜超過兩次，如果超過兩次返修不合格，應(yīng)對返修工藝進(jìn)行審查分析，重新制定工藝，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，簽發(fā)“焊縫隙超次返修單”扣再進(jìn)行返修，同時應(yīng)將返修的部位及次數(shù)和無損探傷等結(jié)果記入交工資料。施焊中應(yīng)特別注意接頭和收口質(zhì)量，多層焊接接頭慶錯開1015mm，收口時應(yīng)將弧坑填滿。22異種鋼焊接時，予熱溫度可按可焊性較差或合金成分較高的一側(cè)選擇；接管座與主管焊接時，應(yīng)按主管溫度予熱；承壓件與非承壓焊接時，予熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。c定位焊縫起端和結(jié)尾應(yīng)圓滑，不應(yīng)過陡，緩坡一般1∶3左右，過陡的焊縫應(yīng)修正。采用氣割時，氣割后慶將割口面上的氧化熔渣、習(xí)濺等物清理干凈，并將凹凸不平修理平整.③對接管口端面應(yīng)與管子叫必垂直,其偏斜度不大于管徑的1%,且不超過2mm。（5）施工現(xiàn)場應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)烘烤焊條，做到記錄準(zhǔn)確，常用焊條烘焙溫度見下表：結(jié)熱鉻奧鑄鈦鈣型120150℃150℃150℃/纖維素型100150℃///低氫型350450℃250350℃250℃150℃注：烘焙時間：低氫型2小時；其它型1小時左右（4）焊條應(yīng)隨用隨取，不得疳烘烤過的焊條放在地上、鐵板上及工件上，應(yīng)裝入保溫筒；每次從烘爐取出焊條次日使用，還要重新烘烤，一般烘烤不得超過三次。B焊接材料（1）工程中所用的母