【正文】 號、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀良好，保護(hù)層不得有破損；（3） 人力拉引 這種方法需要人員較多，且人員要定位，必須由專人統(tǒng)一指揮，根據(jù)現(xiàn)場電纜分布情況，安排電纜敷設(shè)順序，宜先遠(yuǎn)后近，先集中后分散，電纜在展放中，在電纜盤兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負(fù)責(zé)剎盤滾動的人員，為避免電纜受拖拉而損傷，可把電纜放在滾柱上，滾柱的擺放距離以不使電纜拖地為準(zhǔn)。e43轉(zhuǎn)子徑向擺動應(yīng)為：軸頸為100200mm時，；軸頸不大于200mm，；e44電動機干燥條件（1）長期停置不用的電動機，其絕緣電阻不能滿足下列要求時，必須進(jìn)行干燥：（2）1kv以下電動機使用1000v搖表，電阻值不應(yīng)低于1MΩ/kv；（3）1kv及以上電動機使用2500v搖表，定子繞組阻值不得低1MΩ/kv，并做好吸收比（R60/R15）試驗。（1）電機的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，雜聲。ｆ15每臺設(shè)備必須有單獨的接零支線接到干線，但母線支架穿墻隔板、電纜保護(hù)管等，可以多個共用一根接零支線。：，機頭朝向擴建端，零米層布置交流調(diào)速油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵。B土建工程的配合：所輪機組設(shè)備安裝前，交付安裝的建筑工程應(yīng)具備下列條件：（1）行車軌道砼梁鋪好，混凝土達(dá)到設(shè)計強度，并以驗收合格。墊鐵布置前應(yīng)對每組墊鐵兩接觸面進(jìn)行研刮檢查，安放墊鐵處的混凝土表面必須剔平，使墊鐵與混凝土表面接觸密實且四角無翹動。，配汽部分有四個蒸汽室，每個蒸汽室裝有一個調(diào)節(jié)閥，各自控制一組噴嘴，新蒸汽通過φ250主汽閥后由四根主汽管分別引入四個調(diào)節(jié)閥進(jìn)入汽輪機。說圖庫網(wǎng)址 聯(lián)系：447255935電話：。主汽閥閥殼體材料為ZG20CrMoV，主汽閥和調(diào)節(jié)閥的閥座、閥碟材料均為30Cr2moV，閥桿材料為Cr11MoV。1mm，并應(yīng)控制使其偏差值的方向一致（或都為“+”，或都為“”值）臺板上螺栓中心線的允許偏差為2mm。（3）(d為予埋金剛套管內(nèi)徑)且小于100mm，孔內(nèi)必須清理干凈、暢通、無雜物。存放設(shè)備時其底部需用枕木或木板墊好。：由汽輪機抽出蒸汽，根據(jù)工藝用汽的需要送至各車間。ｆ13接地極和接地線挖井：700mm（深）600（寬）打入接地極。（6）電動機的第一次啟動一般在空載情況下進(jìn)行，空載運行時間為2h，并記錄電機的空載電流。d、配管及管內(nèi)穿線工程e、電機的檢查和接線工程 本也適用于機械設(shè)備配套用的固定式勵磁機，直流發(fā)電機、直流電動機，感應(yīng)電動機及同步電動機的電機檢查和接線工程。31電纜敷設(shè)時，在終端頭和中間頭附近要留有備用長度。（3）運輸中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆的損壞。123電容器、電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號進(jìn)行安裝，不得互換。如已失效，應(yīng)在115120溫度下烘烤8h，使其復(fù)原或換新。干式變壓器在運輸中，應(yīng)有防雨及防潮措施。12測試儀器：搖表、鉗形電流表。（八）異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條、焊絲綜合考慮，熱處理溫度一般不超過合金成分低的現(xiàn)側(cè)鋼材下臨介點Ac1。帶用鋼材的熱處理溫度與恒溫時間見下表。②用經(jīng)驗驗證的返修工藝，由有經(jīng)驗并經(jīng)考試合格的焊工操作。采用氬弧焊打底的根層焊縫經(jīng)檢查后，應(yīng)及時進(jìn)行次層焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。施焊過程中，各個焊層均應(yīng)始終保持規(guī)定的予熱溫度。f焊件的裝配質(zhì)量經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行焊接，并應(yīng)及時進(jìn)行焊接，否則應(yīng)對焊接區(qū)重新進(jìn)行清理。對接雙面焊焊口局部錯口值不得超過焊件厚度的10%且不大于3mm。（6）焊條與焊絲的選用 因現(xiàn)提供的資料對鍋爐各部分管道、鋼架等的材料不明，幫暫不能明確選用焊接材料，但需符合下列要求：①鍋爐受熱面管子及受壓元件使用的焊條、焊絲應(yīng)符合GB51178GB51188GB98385的規(guī)定，焊絲應(yīng)符合GBL3007YB/Z1176的標(biāo)準(zhǔn)。（2）施工所用焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能，如需要進(jìn)行焊后熱處理，必須具有熱處理設(shè)備。 焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部位，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。（7）鍋爐筑爐 鍋爐水壓試驗結(jié)束后，即可開始筑爐保溫工作，但筑爐保溫前，對鍋爐應(yīng)做整體密封試驗。 試壓過程中停泵穩(wěn)壓檢查的壓力：→→→→→→緩慢泄壓。 水壓試驗前，參加試驗人員應(yīng)認(rèn)真組織學(xué)習(xí)鍋爐工藝流程，本方案要求，熟悉各操作檢查程序，明確落實責(zé)任人。（3）管道本身有2%的疏水坡度，并能自由膨脹，同時不妨礙其它部件的熱位移。（5）鍋爐本體管路及其它附屬管路安裝A本體管路 鍋爐分布管、連通管、排污管、給水管、蒸汽管等本體管的安裝必須嚴(yán)格按鍋爐本體圖和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。 采用125T汽車吊吊裝就位，提升過程中，應(yīng)經(jīng)試吊檢查，方可正式提升。 水冷壁組合完，“X”射線檢查合格后，方可進(jìn)行整體水壓試驗。然后對管排的寬度、長度、平等度及對角線進(jìn)行認(rèn)真的測量檢查，做好相應(yīng)記錄。 焊工要嚴(yán)格按圖施工，不得隨意多焊、漏焊或降低焊縫高度。 鋼結(jié)構(gòu)所有構(gòu)件在安裝前，應(yīng)按圖紙規(guī)范與鍋爐安裝說明書要求，認(rèn)真檢查、調(diào)校。（5）在各個施工階段，焊口“X”射線檢測必須同步進(jìn)行。 為利用現(xiàn)場空間和保證水冷壁整片組對吊裝，Z1片鋼架與Z2片鋼架的右側(cè)只連接7m以下的橫梁，留出進(jìn)口作為爐膛內(nèi)部構(gòu)件吊裝通道。 嚴(yán)格按照施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃安裝進(jìn)行工序化施工，確保安全前提下，盡量采取立體交叉作業(yè)，加大施工作業(yè)面和點，若遇到設(shè)備、材料供應(yīng)不及時等客觀原因，應(yīng)全面細(xì)致、統(tǒng)籌調(diào)整，修改網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃后，才可進(jìn)行工序的更改調(diào)整。三、對策：細(xì)化工程項目，編制合理的施工工序和進(jìn)度計劃，加強對各個項目的施工管理和進(jìn)度控制，使各個系統(tǒng)同步，有序地開展施工。循環(huán)水系統(tǒng)：水泵6臺，加藥裝置一套，φ133~φ1018管道160m。 汽輪機、發(fā)電機組（12MW）一套以及空氣冷卻器、凝汽器、凝結(jié)水泵、加熱器、冷油器交直流油泵、油箱等附機14臺套。二、本電站項目的安裝工程范圍：熱力系統(tǒng)：75k/h循環(huán)硫化床鍋爐一臺，余熱AQC爐一臺，SP1爐一臺，SP2爐一臺，鍋爐內(nèi)機、給水泵、加藥、除塵、排污、除氧器、取樣器等附屬設(shè)備計35臺套。管道600m，油漆防腐等。施工同期短： 按作業(yè)要求，安裝工程總工期只有6個月，單就75t/h鍋爐為主項推算，工期確實緊迫。主要施工方法 根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)型式，結(jié)合現(xiàn)場條件，采取鋼架、水冷壁、省煤器、過熱器、預(yù)熱器組合整體吊裝，施工機具主要利用75T汽車吊和25T汽車吊配合進(jìn)行鋼架、水冷系統(tǒng)、省煤器、空氣預(yù)熱器吊裝，利用150T汽車吊進(jìn)行汽包和過熱器吊裝，增加相應(yīng)臨時措施（如靈機桅桿等）利用鋼架本身進(jìn)行本體管道的吊裝和就位。同時，省煤器、過熱器的單片調(diào)校，通球試壓工作在鍋爐設(shè)備材料堆放倉庫進(jìn)行，制作臨時組對支架，進(jìn)行省煤器和過熱器組對，待鋼架組合安裝后，用20T平板運至現(xiàn)場，進(jìn)行整體就位安裝。外部管路、儀表電氣、燃料管路、熱風(fēng)、冷嘲熱諷風(fēng)、煙道可以全面鋪開進(jìn)行施工安裝。A鋼架的調(diào)校： 采用枕木加型鋼為組合平臺，每根立柱設(shè)置四個枕木垛，作為支墩，高約880mm，橫向擱置重軌或30號工字鋼，用水平儀找平后，即可進(jìn)行鋼架的調(diào)校和組對工作。鋼架組合后必須保持垂直、無扭曲、無彎曲現(xiàn)象。A組對前的檢查和修整 組合前應(yīng)按圖紙和規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、幾何尺寸、人孔、看火孔、防爆門及測量孔的位置、方向的檢查和核對，以防遣漏和放錯。 同時把各剛性梁集團(tuán)及開檔尺寸確定，焊接方板。（3）汽包安裝 安裝前應(yīng)清掃干凈汽包內(nèi)部，檢查汽包及管接頭有無變形、壓扁、損傷，復(fù)核各管接頭規(guī)格、數(shù)量、孔距，復(fù)核縱向和環(huán)向中心線，仔細(xì)檢查汽包內(nèi)部各處焊接縫。 過熱器組合完畢，“X”射線檢查合格后，合金鋼管焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)行不少于10%的光譜復(fù)查和硬度檢測。B其它附屬管路的安裝 對鍋爐本體的排污、取樣、加藥、疏水等管道及閥門，一般公有系統(tǒng)圖而無施工圖，這些管路應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況布置，一般原則：（1）管路布局倒合理，走線短捷，不影響通道和操作；（2）閥門安裝位置便于操作和檢修，并有適當(dāng)固定，閥門安裝注意介質(zhì)流向。 試壓范圍內(nèi)施工場地和設(shè)備管道均清掃干凈，道路暢通，照明充足，試壓設(shè)備，給排水管道及電氣線路均已安裝合格。在升壓過程中，應(yīng)按下述壓力停泵穩(wěn)壓，全面仔細(xì)檢查，確認(rèn)正常后再繼續(xù)升壓，在工作壓力停泵期間，應(yīng)全面仔細(xì)檢查，確認(rèn)試壓范圍內(nèi)所有構(gòu)件正常，無異常現(xiàn)象后，再繼續(xù)升壓至試驗壓力。 當(dāng)試驗完畢后，應(yīng)緩慢降壓，應(yīng)開啟鍋爐本體上的排空閥，嚴(yán)防在降壓排水時產(chǎn)生真空造成不應(yīng)當(dāng)?shù)氖鹿?。并?fù)責(zé)編制焊接施工組織設(shè)計，擬定技術(shù)措施，并向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，解決焊執(zhí)著技術(shù)問題，組織焊接工藝評定，參與重要管道和部件的質(zhì)量驗收工作、記錄、檢查和整理焊接資料和技術(shù)文件，指導(dǎo)焊接質(zhì)檢員和焊工的工作；（2）焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件、焊接技術(shù)措施對現(xiàn)場焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，并有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)。%。（5）過期焊條的處理：存放期超過一年以上，質(zhì)量發(fā)生不同程度變化的焊條，必須進(jìn)行工藝性試驗，按上述溫度烘焙，試驗時如藥皮無成塊脫落，焊道無氣孔，則焊接接頭機械性能可以保證，否則降級使用，嚴(yán)重變質(zhì)的焊條（指低氫型焊頭銹蝕嚴(yán)重，藥皮脫落現(xiàn)象，不允許使用。④管子或管件的對口一般做到內(nèi)壁齊平,對接單面焊局部錯口值不超過壁厚的1%,且不大于1mm。e點焊時，嚴(yán)禁在非焊部位引弧或試電流，如有電弧擦傷，應(yīng)按施焊工藝條件要求補焊磨平。23予熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于壁厚的三倍。多層焊時，在未焊下層前，應(yīng)將已焊層的的渣皮和習(xí)濺物清除干凈，檢查確無缺陷后再進(jìn)行次層施焊。123