【正文】 并蓋上毛氈，用橡皮帶捆緊，保溫時(shí)間以焊口溫度降至環(huán)境溫度時(shí)為宜。 提前做好冬季施工培訓(xùn)，建立冬季施工制度，做好冬季施工的組織和思想準(zhǔn)備。6) 連頭作業(yè)時(shí)，要采取有效措施及時(shí)控制地下水位，保證焊接、無損檢測、防腐補(bǔ)口等工序的順利進(jìn)行。只能在穿跨越、閥室、清管試壓、管道轉(zhuǎn)角等處因施工技術(shù)要求的限制而不得不斷開處留頭。2) 地面檢漏前，應(yīng)對使用儀器按使用說明書的要求進(jìn)行檢查、調(diào)試，應(yīng)對不同土壤電阻率地段的管道防腐層做缺陷檢漏試驗(yàn)，以獲得準(zhǔn)確的判傷數(shù)據(jù)。4) 設(shè)計(jì)上有特殊要求的地貌恢復(fù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求恢復(fù)。13) 對于采用大開挖穿越的道路，在穿越完成后，按原標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)路面。除耕種的農(nóng)田和溝渠外，～。準(zhǔn)備工作下達(dá)管溝回填通知細(xì)土回填原土回填及地貌恢復(fù)回填檢查填寫施工記錄下道工序 1) 管溝回填要注意避免推土機(jī)回填對周圍地貌的破壞。3) 溝下組焊 對于山地困難地段，采用先開挖管溝，單根管下溝，溝下組對的方式。9) 管道下溝后，管道應(yīng)與溝底表面貼實(shí)且放到管溝中心位置，同溝敷設(shè)的管道調(diào)整好兩條管道的間距，保證管道順直。2) 下溝前應(yīng)組織專人進(jìn)行管溝驗(yàn)收和防腐絕緣層電火花檢漏工作，并且填寫驗(yàn)溝記錄和電火花檢漏記錄，經(jīng)驗(yàn)溝和電火花檢漏合格后方可進(jìn)行下溝工作。3) 管口除銹等級達(dá)到規(guī)范中規(guī)定的級別。9) 收縮帶安裝完畢后應(yīng)對外觀仔細(xì)檢查，收縮帶補(bǔ)口處應(yīng)平整光滑，無皺褶、鼓包、無氣泡，兩邊軸向搭接均勻，膠液均勻溢出，表面無燒焦炭化現(xiàn)象。5) 用火焰噴槍對管口部位加熱，并按照廠家說明書應(yīng)用紅外線測溫儀測溫，測量管頂、管側(cè)、管底四點(diǎn)。、補(bǔ)傷采用輻射交聯(lián)聚乙烯三層結(jié)構(gòu)熱收縮帶進(jìn)行現(xiàn)場防腐補(bǔ)口，采用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，以達(dá)到對埋地管道焊口防護(hù)的作用。3) 焊接前在防腐層兩端纏繞一周寬度800mm的保護(hù)層，防止焊接飛濺灼傷。除咬邊缺陷外，焊縫表面都不能底于母材表面。 7) 焊絲每次引弧前，將端部去除約10mm，引弧時(shí)焊絲伸長量為19mm～25mm。(3) 當(dāng)采用溝下組焊時(shí)，當(dāng)日組對的焊口必須全部焊完。焊接材料應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和說明書進(jìn)行烘干，確保焊接質(zhì)量。 1) 坡口兩側(cè)預(yù)熱寬度必須符合要求。監(jiān)理復(fù)查合格后方可進(jìn)行焊接。8) 山區(qū)石方段宜采用溝下組對，組對前應(yīng)根據(jù)測量角度準(zhǔn)備好彎頭、彎管，采用對號入座的方法進(jìn)行安裝。為有效控制錯(cuò)邊量滿足規(guī)范要求，管口組對前應(yīng)進(jìn)行級配。5) 采用特制的前端帶有泡沫的清掃器進(jìn)行清掃。在管道組對焊接前，對每一個(gè)管口預(yù)先進(jìn)行清理、檢查、測量和修理，以保證管線的組焊質(zhì)量和安裝速度。管子與管子首尾相連，管內(nèi)清理、洗口、管口打磨在管子吊起時(shí)進(jìn)行。5) 根據(jù)現(xiàn)場情況選用適當(dāng)?shù)牟脊軝C(jī)具、設(shè)備，機(jī)具、設(shè)備要運(yùn)轉(zhuǎn)良好。3) 運(yùn)輸車輛拉運(yùn)防腐管時(shí)，必須采用軟質(zhì)材料的繩索捆扎，不得損傷防腐層，嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接捆扎防腐管。防腐管堆管高度不宜超過3層；管垛支撐應(yīng)以管子的中部對稱布置，～，管垛支撐4道，管垛支撐采用裝細(xì)土的編織袋，在管垛兩側(cè)各設(shè)置一排防止?jié)L管的鋼樁。，利用原有場地進(jìn)行拓展，盡量少占地。運(yùn)輸彎頭、彎管應(yīng)采取有效固定措施。5) 在耕作區(qū)開挖管溝時(shí)，應(yīng)將表層耕植土與生土分別剝離，剝離后在進(jìn)行管溝開挖，耕植土的厚度按照300mm計(jì)算。管溝根據(jù)現(xiàn)場水文地質(zhì)情況，采用不同的方法開挖。在耕作區(qū)開挖管溝時(shí)，開挖的表層耕作土裝入編織袋，靠邊界線碼垛堆放，擺放整齊，地貌恢復(fù)時(shí)便于恢復(fù)熟土，下層土應(yīng)靠近管溝堆放。準(zhǔn)備工作下發(fā)開挖通知單驗(yàn)樁及核對管溝開挖 管溝檢查驗(yàn)收填寫施工驗(yàn)收記錄下道工序 1) 根據(jù)施工部署的安排，每段管溝開挖前，應(yīng)編制周密的管溝開挖整體計(jì)劃。3)熟悉本段掃線區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)狀況、地貌、地面設(shè)施、地下構(gòu)筑物及各類情況，預(yù)定處理措施。9) 在河流、溝渠、公路、地下障礙物穿越段的兩端，線路站場、閥室的兩端及管線壁厚、防腐層等級變化分界處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志樁。除特殊要求外，各樁均應(yīng)注明里程、地面高程、管底高程和挖深。4) 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，就地形地貌的變化、臨時(shí)突發(fā)事件提出合理化建議。1) 現(xiàn)場交接樁的交接內(nèi)容應(yīng)包括：線路控制樁（轉(zhuǎn)角樁、加密樁）、沿線路設(shè)置的臨時(shí)性、永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。、交樁管道施工前，設(shè)計(jì)要對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行交底和現(xiàn)場交樁工作，設(shè)計(jì)交底和交樁由EPC施工部、設(shè)計(jì)部組織，共同參加。1) 交接樁人員必須熟悉線路走向和所經(jīng)地段的地形地貌。采用GPS定位，全站儀進(jìn)行測量放線，利用它的高效率、高精度、模塊儲存和計(jì)算機(jī)處理數(shù)據(jù)的功能，繪制測量成果表。并在測量放線時(shí)，使用雷達(dá)探測儀探測地下障礙物。2) 施工作業(yè)帶清理及平整由具有熟悉了解本段區(qū)域內(nèi)自然狀況、施工技術(shù)要求的人員帶隊(duì)進(jìn)行。在戈壁、沙漠、自然保護(hù)區(qū)、鹽漬土、濕陷性黃土地段，應(yīng)盡量少破壞地表植被和原狀土。5) 有地下障礙物時(shí)，障礙物兩側(cè)各3m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工開挖。9) 按管溝開挖的實(shí)際地質(zhì)情況，詳細(xì)記錄管溝內(nèi)的土壤和結(jié)構(gòu)狀況。100mm范圍內(nèi)。4) 防腐管運(yùn)輸采用專用管車，管車上護(hù)攔和擋管樁一律加墊軟質(zhì)膠皮或舊輪胎，以減少沖擊和運(yùn)輸中的擦傷，防腐管應(yīng)采取包敷橡膠圈措施，捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其它軟質(zhì)管套，捆綁不少于2處，裝卸管使用吊車。 1) 在中轉(zhuǎn)站附近租用一塊臨時(shí)場地，作為冷彎管預(yù)制場和臨時(shí)堆管場地。(3) 修筑方法用單斗挖掘機(jī)進(jìn)行場地平整，管垛支撐采用草帶子裝土，堆管場四周修筑排水溝。 4) 裝卸過程中注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。2) 在布管前，在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。嚴(yán)禁使用凍土塊、硬土塊、碎石土、碎石做支撐。4) 布管時(shí)必須采用吊具吊裝，嚴(yán)禁摔、撬等野蠻施工行為發(fā)生。3) 切割面應(yīng)平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直。4) 清理管口的廢棄物必須回收。連頭時(shí)不得強(qiáng)行組對焊接。5) 不同壁厚管子連接，只能相臨兩級管子連接，否則，必須加中間壁厚的過度管。預(yù)熱后應(yīng)清除表面污垢。所有參加此工程施工的焊工必須具有地方勞動部門頒發(fā)的“焊工合格證”和上崗前監(jiān)理頒發(fā)的“上崗證”，做到持證上崗。5) 焊接工藝(1)根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量。起弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接前引弧點(diǎn)和接頭必須打磨。(2) 焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺。(3) 裂紋長度超過焊縫長度的8%。未焊接完的接頭應(yīng)用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好，次日焊接時(shí)預(yù)熱到工藝要求的溫度。熱收縮帶不能覆蓋的且靠近焊道的管子的防腐層表面在噴砂除銹時(shí)采取橡膠板包敷保護(hù)措施。然后用火焰由中間向兩端均勻加熱，邊收縮邊用輥?zhàn)訑D壓，將氣泡擠出。2) 管道下溝前及管溝回填前，使用電火花檢漏儀全面檢查防腐層。6) 防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷產(chǎn)生的廢棄物必須按HSE文件中的要求進(jìn)行回收。回填后管頂覆土厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)淺埋。通過在以往多年的施工經(jīng)驗(yàn)，我們提出以下幾種方法進(jìn)行下管：1) 吊管機(jī)整體下溝當(dāng)管道地處土壤承載力較好，管溝坡比較小時(shí)，宜采用56臺吊管機(jī)共同進(jìn)行下溝作業(yè)。5) 管道軸線與管溝中心線偏離必須符合規(guī)范規(guī)定要求。在下溝管道的端部應(yīng)留出20m的管段，暫不回填，待連頭后回填。10) 工程驗(yàn)收前，將作業(yè)帶內(nèi)設(shè)備、車輛行走過的公共通道、水渠中的所有施工材料和雜物清理干凈。2) 石方或卵石段管溝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填細(xì)土，細(xì)土的最大粒徑不得超過10mm，管道下溝前管底鋪墊細(xì)土厚度為200mm，下溝后細(xì)土回到管體左、右、上方300mm以上，并平整、密實(shí)；回填原土石方石頭的最大粒徑不得超過250mm。8) 管溝回填前按設(shè)計(jì)要求的位置在每條管道的管頂鋪設(shè)警示帶。回填后再進(jìn)行地面檢漏，直至合格。為保證能夠自由調(diào)整，連頭前，兩側(cè)應(yīng)各留出60m管線不回填，并且連頭處管線不能處于仰頭狀態(tài)。另外每天施工時(shí)間選擇在每天上午9：00以后開始施工，到下午7：00之前結(jié)束，此段時(shí)間內(nèi)氣溫相對較高，對施工的影響也相對較小。異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性差的鋼材的要求確定；預(yù)熱應(yīng)在焊口兩側(cè)及周向均勻進(jìn)行，應(yīng)防止局部過熱，預(yù)熱使用環(huán)型火焰加熱器加熱，預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各大于100mm。如在此過程中出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，應(yīng)立即重新噴砂。 冬季試壓作業(yè) 根據(jù)總體安排，全管線采用水試壓。使用柴油作為燃料的施工設(shè)備、車輛，其使用的柴油必須根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓皶r(shí)更換。線路接地或接零應(yīng)完好有效，保證使用安全。重物吊裝時(shí)，綁扎要牢固，防止滑落。在冬季氣溫較低啟動設(shè)備時(shí)，必須按設(shè)備使用操作規(guī)程進(jìn)行預(yù)熱后方可啟動設(shè)備；嚴(yán)禁采用用火烘烤以及進(jìn)氣管用明火引火的加溫形式來啟動設(shè)備。試水壓應(yīng)將露出地面的部分采取有效的保溫措施，可在試壓點(diǎn)的位置采用搭設(shè)臨時(shí)保溫棚的方法。、運(yùn)輸措施材料、設(shè)備裝卸作業(yè)時(shí)，吊具牢靠，防止打滑。（一般為5℃），除焊前充分預(yù)熱外，在每道焊口焊接完成后要立即進(jìn)行焊后保溫工作，以防止焊后焊口降溫過快對焊后質(zhì)量產(chǎn)生影響；當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)到5℃以下時(shí)，必須采取保護(hù)措施方可焊接，50mm的石棉被將焊口包敷，當(dāng)焊縫溫度降至環(huán)境溫度后，將保溫被除去。 做好安全消防工作，編制冬季施工安全技術(shù)措施，對風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識別，并制定可行的削減措施。5) 管線連頭下料時(shí)，應(yīng)充分考慮熱脹冷縮量，連頭組裝焊接應(yīng)盡快完成。準(zhǔn)備工作清理操作坑測量預(yù)制組裝焊接無損檢測防腐補(bǔ)口檢查回填下道工