【正文】 滿足強制性國家標準：《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 Ⅲ類標準（ GB1234890）和《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（ GBZ120xx）。 Iamp。 在有石灰石粉塵產生的地點均應設置完整可靠的除塵系統(tǒng)及相關的控制系統(tǒng)。 防火及消防措施 〔 1〕除非另外指定或 招標方 同意，以下設計原則應視為最基本的防火消防要求： 電纜和管線穿墻原料應為不可燃材料 ，即阻燃型電纜 。根據(jù)總的合同條件提交所有最終文件〔最終文件只能有一版〕。 項目執(zhí)行過程中， 投標方 和 招標方 之間的聯(lián)絡文件如傳真、會議紀要等應以 招標方 同意的方式進行編號。 為闡明運行原理，運行說明應包含裝置或設備的技術運行原理的詳細描述，包括流程圖、圖表、回路圖、管線圖及類似的其它圖紙。 為了與鍋爐運行匹配，脫硫裝置的設計必須保證能快速啟動 〔旁路擋板必須有快XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 17 速開啟功能〕 ，且在鍋爐負荷波動時應有良好的適應特性。 〔 3〕在電源故障時，所有可能造成不可挽回損失的設備，應同保安電源連接，并提供詳細的保安負荷清單。 〔 9〕所有設備和管道，包括煙道的設計應考慮最差運行條件〔壓力、 溫度、流量、污染物含量〕及事故情況下的安全裕量。 〔 17〕工藝系統(tǒng)下列設備和材料的供貨由國外進口 （見下表） ：其它的重要設備和材料由 投標方 提出廠家推薦意見，但至少應是引進國外技術的廠家，如旁路擋板和進出口擋板門等，由 招標方 確定。 〔 3〕脫硫系統(tǒng)設置 100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電 熱電機組的安全運行。 〔 8〕 FGD 裝置可用率不小于 98%。主要建筑物包括：石膏脫水車間、氧化風機 、石灰石制漿車間、 石膏排除泵 房 和漿液循環(huán)泵房。 石灰石漿液制備系統(tǒng) 技術要求 系統(tǒng)概述 用卡車或其他方式將石灰石送入卸料斗后經給料機、斗式提升機送至石灰石貯倉內，再由皮帶稱重給料機送到濕式球磨機內磨制成漿液，石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器經分離后，大尺寸物料再循環(huán)，溢流物料存貯于石灰石漿液罐中 ,然后經石灰石漿液泵送至吸收塔。 全套吸收劑供應系統(tǒng)應滿足 FGD 所有可能的負荷范圍。 石灰石貯倉的頂部應有密封的人孔門，該門應設計成能用鉸鏈和把手迅速打開，并且頂部應有緊急排氣閥門。 石灰石在濕式磨機內磨制成漿液。 球磨機出口漿液順流至再循環(huán)箱 (應由高合金鋼或橡膠內襯的低碳鋼制作，每個箱配有攪拌器 )，再循環(huán)泵把石灰石漿液送到旋流器站。 球磨機應 有橡膠內襯，包括橡膠板提升機構。 給料機的計量精度為177。至少提供如下 儀表和控制 設計： — 瞬時通過量的就地和遠方測量 — 通過量的累計和遠方指示 — 輸送機負 載限度的就地信號 — 遠方指示信號和超負荷報警信號 — 4～ 20mA DC 遠傳信號（瞬時給料量） 所有模擬量遠傳信號應與稱重元件信號、電源信號和接地信號分開，而且至少有 600歐姆的負載處理容量 ,用屏蔽電纜輸送。測量裝置沒有如機械砝碼一類的移動部件。每個旋流站至少配備一個旋流子。 粉倉的通風除塵器為布袋除塵器，除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于 50mg/Nm3。石灰石漿液泵， 容量按 兩 臺爐 100%BMCR 工況時的石灰石漿液用量設計，每 兩 臺爐 三 臺， 兩 運一備； 178。 送入吸收塔的石灰石漿液給料流量信號應進入 FGD_DCS 系統(tǒng)。 設計原則 當鍋爐從 52%MCR 到 BMCR 工況條件下， FGD 裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運行，并且在 BMCR 工況下進煙溫度加 10℃ 裕量條件下仍能安全連續(xù)運行。 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 27 在煙氣脫硫裝置的進、出口煙道上設置雙百葉密封擋板用于鍋爐運行期間脫硫裝置的隔斷和維護。電動機控制信號也包括在設計范圍之內。 〔 2〕帶有過濾器的密封空氣風機將用來提供軸的密封氣。風機振動應在制造廠測定，風機軸 承雙向振幅不允許超過。 〔 13〕在失速驗證試驗的啟 動階段， 投標方 應對失速報警系統(tǒng)進行校準和試驗。 軸流風機應該提供耐磨軸承。 〔 20〕風機殼體應為鋼制，公稱厚度不小于 13mm，并預加強，使之成為鋼性結構。 〔 21〕風機軸承應提供軸承金屬測溫熱電偶（或熱電阻）和振動測量裝置（ X—Y 雙平面）。 〔 4〕煙道應是具有氣密性的焊接結構，所有非法蘭連接的接口都應進行連續(xù)焊接。 水平煙道尺寸暫定為 6mX6m，同煙囪接口尺寸暫定為 ，接口標高見附件 所示（暫定）。 〔 11〕所有需防腐保護的煙道僅采用外部加強筋， 不允許有內部加強筋或支撐。 〔 15〕在外削角急轉彎頭和變截面收縮急轉彎頭處，以及根據(jù) 投標方 提供的其他煙氣流動模型研究結果要求的地方，應設置導流板。擋板和驅動裝置的設計應能承受所有 運行條件下工作介質可能產生的腐蝕。驅動擋板的氣動 /電動執(zhí)行機構應可進行就地配電箱（控制箱）操作和 FGD_DCS 遠方操作，擋板位置和開、關狀態(tài)反饋進入 FGD_DCS系統(tǒng)。原煙氣擋板門葉片及框架材料為 Q345，密封片采用進口 合金，凈煙氣擋板門及旁路擋板門葉片、框架內側、軸的外側采用進口 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 33 合金，密封片采用進口 C276 合金，最終提交 招標方 確認。 膨脹節(jié) 〔 1〕設 計原則 膨脹節(jié)用于補償煙道熱膨脹引起的位移。在同等條件下，應選擇可靠性已證實的材料。 所有膨脹節(jié)框架應有同樣的螺孔間距，間距不超過 100mm。 膨脹節(jié)和膨脹節(jié)框架應全部在車間制造和鉆孔，并且運輸整套組件。 吸收塔漿池中的亞硫酸鈣的氧化利用空氣氧化，不應再加入硫酸或其他化合物。 〔 2〕吸收塔由 投標方 按設備整體供貨，包括吸收塔殼體、噴嘴及所有內部構件、吸收塔 脈沖 攪拌 裝置 、除霧器、塔體防腐及保溫緊固件等。 〔 6〕吸收塔殼體設計要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風載和地震載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。 〔 12〕吸收塔攪拌系統(tǒng)應確保在任何時候都不會造成塔內石膏漿液的沉淀、結垢或堵塞。 〔 8〕吸收塔底面設計應能完全排空漿液。所有部件包括塔體和內部結構設計應考慮腐蝕余度。 所有設備的噪音應符合有關規(guī)范的要求。 鄰近擋板的膨脹節(jié)應留有充分的距離，防止與擋板的動作部件互相干擾。 最少應在膨脹節(jié)每邊提供 1m 的凈空，包括平臺扶梯和鋼結構通道的距離。 膨脹節(jié)應考慮煙氣的特性，膨脹節(jié)外保護層應考慮檢修。 煙道膨脹節(jié)必須保溫。密封空氣站應配有電加熱器。 擋板〔包括旁路擋板〕打開 /關閉位置的信號將用于增壓風機和鍋爐的聯(lián)鎖保護。旁路擋板應具有快速開啟的功能，全關到全開的開啟時間應 ≤15 秒 ，旁路擋板執(zhí)行機構帶可調整功能，并送出 4～ 20mA 閥位反饋信號。 〔 18〕 投標方 應提供支吊架組裝圖及支吊架生根所需的土建埋件技術要求〔包括埋件位置，材料，尺寸及荷載與受力方式等〕。另外，對于煙道中粉塵的聚集，應考慮附加的積灰荷重。 〔 8〕排水設施的容量將按預計的流量設計，排水設施將由合金材料〔至少是 合金或更好〕， 其后管道由 FRP 或者碳鋼襯膠 /襯塑管道制作 。雙方接口為引風機出口處，從引風機出口招標方接口處至煙囪內筒接口處段的水平煙道及旁路煙道均為投標方范圍。 煙道及其附件 技術要求 〔 1〕煙道應根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件 〔 例如：溫度、壓力、流量、 污染物含量等 〕進行設計。 在吸入室和出口漸擴段應設人孔。潤滑系統(tǒng)和軸承的設計應能使風機在油泵突然失電時安全停運。每個撓性靠背輪應有可拆卸的牢固的罩殼。 〔 8〕 刪除 〔 9〕風機應裝有測量轉子壓差、風壓和風溫的測點。 〔 4〕軸流風機的葉片應經過調頻，以防止共振，葉片應裝設牢固可靠，不會發(fā)生振動或葉片掉落故障。風機要有幾乎平坦的效 率特性曲線，以保證在負荷變化時都有最佳的效率。 所有的煙氣擋板門應易于操作， 在最大壓差的作用下應具有 100%的嚴密性。在設計條件下應保證煙囪入口的煙氣溫度 不低于 186。 管道和閥門的其他技術要求應符合章節(jié) 的要求。 電石渣 漿液泵，容量按 四 臺爐 100%BMCR 工況時的石灰石漿液用量設計， 共 2 臺 ，XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 26 一運一備； 投標方應提供系統(tǒng)所需的所有管道、閥門、儀表、控制設備和附件等的設計。 (8) 電石渣 漿液池 1 個公用的 電石渣 漿液池，容量為 100m3。石灰石漿液的濃度應控制 在 20～30%（ Wt）之間。 皮帶稱給料機應有防腐設計 。演算器應具有自動調零功能。給料機的封閉由可拆除的板塊構成，每塊板有密封墊而且配有方便維修的快速打開插銷。 （ 5）皮帶稱重給料機 皮帶稱重給料機用于測量和輸送石灰石至球磨機，每臺石灰石皮帶稱重給料機的容量應按石灰石制漿系統(tǒng)要求的石灰石給料量來確定。潤滑油系統(tǒng)能確保油泵故障時，在磨機停運過程中軸承不會損害；在所有運行條件下，甚至是在起動時都能保證足夠的潤滑，如果必要，應采用高壓油泵。 每臺磨機的額定出力按兩臺鍋爐 BRL 工況時 75%的石灰石耗量設計 , 磨機出口物料細度應能滿足 SO2 吸收系統(tǒng)的要求，粒徑至少達到≤ (90%通過 250 目 )。 在貯倉的每個出料口應裝有關斷閥。 設備 石灰石漿液制備系統(tǒng)全套至少包括，但不限于此： (1) 卸料站 石灰石塊由自卸卡車卸入卸料斗，料 斗上部用鋼制格柵防止大粒徑的石灰石進入。磨機入口的給料機具有稱重功能。 投標方 應對系統(tǒng)的擬定、設備的選擇和布置負責， 招標方 的要求并不解除 投標方 的責任。 本工程采用的石灰石 石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的主要設備包 括：吸收塔、漿液循環(huán)泵、事故漿液箱、增壓風機、氧化風機、煙道、工藝水箱等。 〔 5〕脫硫副產品 石膏脫水后含 水 量 10%，為綜合利用提供條件。 工藝系統(tǒng)主要由石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、 SO2吸收系統(tǒng)、排空及漿液拋棄系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、雜用和儀用壓縮空氣系統(tǒng)等組XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 20 成。 〔 13〕所有設備與管道等的布置應考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行操作的方便。 〔 6〕自動運行方式需要的或布置在運行人員在平臺走道上時手不能及之處的全部閥門和擋板等應配置氣動 /電動執(zhí)行器。 FGD 系統(tǒng)停運的溫度 為 180℃ 。 投標方 應提供供貨范圍內的易損件、消耗件的清單和圖紙（包括加工圖）、材質、型號。 〔 4〕有效圖紙清單 〔 5〕裝置組件質量保證措施的文件和 計劃。 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 15 投標方 提交的文件和圖紙的改變〔如果升版〕必須對修改之處作標記，以便于 招標方 清楚地找到改變之處。 裝置和設備的布置不應形成難以檢查和清洗的死角和坑，以防其中聚集可燃性物質。 施工場地條件 施工臨建及倉庫、堆料場等由 投標方 負責，施工場地由 招標方 提供。C 系統(tǒng)設計相協(xié)調，并無條件滿足整個電廠 Iamp。 對廢水處理的要求 脫硫產生的 廢水應 在脫硫島內進行 必要的處理 ， 處理后的水質應達到國家污水綜合排放標準要求的一級標準，達標后排放供電廠綜合利用。 熱電機組 檢修時間為：小修每年 1 次，大修每 5 年一次。 裝置應能快速啟動投入，在負荷調整時有良好的適應性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。 材料壽命 所有由不銹鋼或由高鎳合金襯里和包裹的部件允許腐蝕量不超過 所有鋼襯橡膠件或鋼襯玻璃鱗片保證期不少于 15 年 輸送皮帶不少于 4 年 膨脹節(jié)不少于 4 年 聚丙烯管不少于 4 年 各種不同設備的粉塵排放量 投標方 保證從各種不同的設備〔如：輸送機等〕中生產性粉塵對環(huán)境的排放濃度不超過 50 mg/Nm3。 Ti負荷修正系數(shù)； ηi1電動機效率 ； ηi2變壓器等的效率 石膏品質 自由水分低于 10% CaSO4﹒ 2H2O 含量高于 90% CaCO3+MgCO3 3%〔以無游離水分的石膏作為基準〕 CaSO3﹒ 1/2H2O 含量低于 %〔以無游離水分的石膏作為基準〕 溶解于石膏中的 Cl含量低于 % Wt〔以無游離水分的石膏作為基準〕 溶解于石膏中的 F含量低于 % Wt（以無游離水分的石膏作為基準） 溶解于石膏中的 MgO 含量低于 % Wt（以無游離水分的石膏作為基準） 溶解于石膏中的 K2O 含量低 于 % Wt（以無游離水分的石膏作為基準） 溶解于石膏中的 Na2O 含量低于 % Wt（以無游離水分的石膏作為基準） 在任何正常運行工況下，除霧器出口煙氣攜