【正文】 （每天 24 小時）的吸收劑總耗量設計。 卸料斗及石灰石貯倉的設計有 除塵通風系統(tǒng)，石灰石貯倉的容量按兩臺鍋爐在 BMCR工況運行 3 天（每天按 24 小時計）的吸收劑耗量設計，在適當位置設置金屬分離器。 投標方 應提出更優(yōu)化的布置方案，經(jīng) 招標方 確認后采用。脫硫島整體布局要求緊湊、合理，系統(tǒng)順暢，節(jié)省占地，節(jié)省投資。 另外， FGD 裝置應適應采用電石渣作為脫硫劑運行的要求，并保證脫硫效率不改變。為了與鍋爐運行匹配，脫硫裝置的設計保證能快速啟動〔旁路擋板有快速開啟功能〕，且在鍋爐負荷波動時有良好的適應特性。 〔 12〕在設備的沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢水〔例如：石灰石漿液或石膏漿液系統(tǒng)設備與管道等〕應收集在 FGD 島的排水坑內，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復利用 或在脫硫島內進行處理 ，不能將廢水直接排放。 〔 5〕對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影 響裝置運行性能的所有設備（例如吸收塔噴嘴、泵等），即使 沒 有備用件，也應設計成易于更換、檢修和維護的型式。而且 FGD 裝置必須能夠在煙氣污染物濃度為最小值和最大值之間任何點運行，并確保污染物的排放濃度不大于保證值。 維護手冊應包含對 FGD 裝置所有組件和輔件的組裝和拆卸完整和精確的描述以及故障判斷分析和消除方式。 〔 3〕設備制造、材料供貨、試驗、工廠驗收、車間組裝、運輸至現(xiàn)場、分包商的供貨等的詳細進度。所有文件應有版次或最終版印跡。 電纜管的布置應避免被 燃油、潤滑油或其它可燃性液體淹沒的危險。不同部件安裝在組合的或單獨的建筑物中： 〔 1〕配電裝置和控制設備 〔 2〕石灰石粉制備及制漿系統(tǒng) 〔 3〕石膏脫水及儲倉 〔 3〕 循環(huán)泵、氧化風機、排漿泵等設備間 所有建 〔 構 〕 筑物的風格及色彩與主體工程一致，最終的建筑設計及建筑材料裝修標準須提交 招標方 確認。C 系統(tǒng)應和整個電廠 Iamp。 雨水排水系統(tǒng)是收集不含漿液的任何化學物質的雨水。 〔 4〕 FGD 裝置的檢修時間間隔應與 熱電機組 的要求一致，不應增加 熱電機組 的維護和檢修時間。 〔 2〕所有的設備和材料應是新的 〔 3〕高的可利用率 〔 4〕運行費用最少 〔 5〕觀察、監(jiān)視、維護簡單 〔 6〕運行人員數(shù)量最少 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 12 〔 7〕確保人員和設備安全 〔 8〕節(jié)省 能源、水和原材料 〔 9〕裝置的服務壽命為 30 年 〔 10〕脫硫裝置的調試對 熱電機組 運行的影響應降至最低， 投標方 應提交切實可行的調試計劃。 其他保證 質保期 質保期 1 年，質保期的具體要求見商務部分有關內容。 Ki在 14 天內各用電設備的平均用電時間 h。 性能保 證 性能保證 FGD 性能保證值如下： 脫硫裝置出口 SO2 濃度 脫硫裝置出口 SO2 濃度不超過 (標準干態(tài)、實際氧 ) mg/Nm3。 E ～ 運動粘度 mm2/s ～ XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 5 灰份，不大于 % 硫含量，不大于 % 機械雜質 無 水份，不大于 痕跡 C16H34 不小于 50% 閃點 不低于 65℃ 凝固點 不高于 0℃ 低位發(fā)熱量 41870kJ/kg(10000kcal/kg) 電廠主要設備參數(shù) 4330MW 熱電機組 與脫硫裝置有關的主要設備參數(shù)見 表 11。 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 3 賣方要有 300MW 以上 2 個工程、運行 2 年以上的 運行 業(yè)績和 1 個工程 2 年以內合同業(yè)績。 在滿足設計煤種時 脫硫 效率 不小于 95％ 要求的同時 。每套煙氣脫硫裝置的出力在鍋爐 BMCR 工況的基礎上設計，最小可調能力與單臺爐不投油最低穩(wěn)燃負荷〔即 52%BMCR 工況，燃用設計煤種的煙氣流量〕相適應；煙氣脫硫裝置應能在鍋爐 BMCR 工況下進煙溫度加 10℃ 裕量條件下安全連續(xù)運行。本工程 熱電機組 容量為 4330MW，每臺鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為1190t/h 蒸汽，煙氣 量 1242401Nm3/h〔 濕態(tài)、標準狀況、設計煤種〕 ， 煙氣量 1231884Nm3/h〔濕態(tài)、標準狀況、 校核 煤種〕。對國家有關安全、消防、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。 如果技術規(guī)范部分的描述存在矛盾或不一致之處，由買方?jīng)Q定最終采用哪種描述。 燃油 鍋爐點火及助燃油為 0 號輕柴油 ,其特性如下： 粘度（ 20℃） 恩氏粘度 176。 工程中的工作語言為漢語，所有的文件、圖紙均應用漢語進行編寫。 Pi為各個用電設備的軸功率 KW。 投標方 已 隨投標書提交一份完整的修正曲線，指示在性能試驗期 間當偏離設計條件時， FGD 裝置的保證值。 性能保證： FGD 出口 污染物排放濃度 mg/Nm3 SO2: 廢水排量 t/h （每臺 熱電機組 ） 電動擋板門開關時間 s 旁路擋板： （快開） 入口 /出口擋板： 凈 煙氣中污染物成分〔標準狀態(tài)，干基， 6%O2〕 項 目 單 位 設計煤種 SO2 Mg/Nm3 SO3 mg/Nm3 NOx(NO) mg/Nm3 / Cl(HCl) mg/Nm3 F(HF) mg/Nm3 粉塵 脫除效率 % 除霧器出口液滴濃度 mg/Nm3 75 總的技術要求 對 FGD 裝置的總體要求 裝置包括所有需要的系統(tǒng)和設備至少應滿足以下總的要求： 〔 1〕采用先進、成熟、可靠的技術，造價要經(jīng)濟、合理，便于運行維護。 〔 3〕 FGD 裝置應能適應鍋爐的啟動、停機及負荷變動。 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 13 生活排水系統(tǒng)是收集盥洗間衛(wèi)生設施等排放的污水。 脫硫島 Iamp。吸收塔布置在室外。 應采取特殊措施以防止在燃油或潤滑油管線泄漏情況下，減少熱管道保溫材料滲入可燃性液體的危險。 作為資料的文件提交 16 份，并提供電子版本，〔圖紙為 AutoCAD R14 或更高 acad版本文件，說明書為 Word 文件〕。 〔 2〕基本設計及詳細設計文件。手冊的詳盡程度應做到未經(jīng)過培訓的 人員根據(jù)運行手冊也可操作裝置和設備。 FGD 裝置在沒有大量的和非常規(guī)的操作或準備的情況下，能通過冷或熱起動程序投入運行；特別是在鍋爐運行時， FGD 裝置和所有輔助設備應能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式不能有任何干擾。在短期停運或事故中斷期間，主要設備和系統(tǒng)的排水和沖洗應能通過FGD_DCS 的遠方操作實現(xiàn)，包括石灰石漿液或石膏漿液管道和其他所有與石灰石或石膏漿液接觸的設備。 〔 11〕塑料管和 FRP 管道應防備機械損傷。 進口設備范圍 (必須提 供原產(chǎn)地證明 )： 序號 項目 說明 備注 一 設備進口范圍 1 吸收塔除霧器 含清洗噴嘴 2 噴嘴 3 水力旋流器 石膏、廢水系統(tǒng)的旋流器 4 漿液調節(jié)閥 含驅動頭 5 儀表 變送器、 pH 計、密度計、電磁流量計、液 /料位計、邏輯開關等 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 19 序號 項目 說明 備注 6 煙氣分析儀器 7 加藥泵 8 計量泵 9 UPS 主機 10 循環(huán)泵入口漿液閥門 含驅動頭 11 吸收塔攪拌器 二 關鍵部件進口范圍 1 用于增壓風機 及電機 軸承、失速報警、測震儀表、電動執(zhí)行機構 、風機及電機油 站中的泵、濾油器、油冷卻器 2 用于真空皮帶機 驅動減速箱、變頻器、關鍵儀表、濾布 3 用于頂進式攪拌器 、 減速器 4 用于擋板門 執(zhí)行機構 5 用于氧化風機、漿液循環(huán)泵、沖洗泵及電機 軸承 6 CEMS 三 材料進口范圍 1 玻璃鱗片及粘結劑 2 丁基膠板及粘結劑 3 鎳基合金材料 FGD 工藝系統(tǒng)設計原則 脫硫島采用總承包方式建造，由 投標方 提供完整的煙氣脫硫裝置工藝系統(tǒng)的初步設計和施工圖設計，以及規(guī)定范圍的供貨和服務，并保證脫硫裝置的 性能。 用卡車或其他方式將石灰石送入卸料斗后經(jīng)給料機、斗式提升機送至石灰石貯倉內，再由稱重給料機送到濕式球磨機內磨制成漿液，石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器經(jīng)分離后，大尺寸物料再循環(huán)，溢流物料存貯于石灰石漿液罐中，然后經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔 。 FGD 裝置主要布置原則 總平面布置 根據(jù)電廠廠區(qū)總平面布置的規(guī)劃，脫硫裝置布置在鍋爐煙囪后部。 投標方 應根據(jù) 招標方 提供的原始數(shù)據(jù)和場地條件，對 FGD 裝置進行優(yōu)化設計、合理選型和布置。 設計原則 (1)、 4 臺鍋爐的脫硫裝置公用一套石灰石漿液制備系統(tǒng)。 (3)、 為適應采用電石渣做脫硫劑的需要 ，設電石渣漿液坑一座，外購的電石渣倒入電石渣漿液坑，經(jīng)過攪拌器攪拌均勻后，通過電石渣漿液泵送到石灰石漿液箱貯存，然后通過石灰石漿液泵送到吸收塔。 貯倉上應配有用來確定容積的料位計，同時也能用于遠方指示。 濕式石灰石磨機的選型應是先進的且具有成熟運行經(jīng)驗的產(chǎn)品 , 磨機可以連續(xù)或非XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 23 連續(xù)運行。鋼球材料應能耐運行時的沖擊 (如磨損，腐蝕 )，最小硬度 620HB，至少有 17%的鉻含量。 在運輸之前，球磨機及其輔助設備應在工廠進行裝配，校準和試運行 ,以確?，F(xiàn)場正確重新組裝，預裝配的組件在車間裝配后都應做好匹配標記。 1%。 皮帶秤配有就地稱重控制箱，包括測量演算器。稱重元件能防震，而且能承受過載情況，另外，系統(tǒng)還包括有機械過載停止裝置。 每臺磨機配置一組石灰石漿液旋流器站，并滿足石灰石漿液細度的要求。 為了除塵器和 料位計等的檢修維護，應設計有必需的樓梯平臺。石灰石漿液罐，四臺爐共用一個，其有效容積按不小于四臺鍋爐 BRL 工況的 6 小時的石灰石漿液量設計。 石灰石漿液給料量應根據(jù)鍋爐負荷、 FGD 裝置進口和出口的 SO2 濃度及吸收塔漿池內的漿液 PH 值進行控制。 鍋爐系統(tǒng)中設置一臺靜葉可調軸流式增壓風機，每臺風機對應 100%煙氣量，其性能應適應鍋爐負荷變化的要求。 壓力表、溫度計和 SO2 分析儀等用于運行和觀察的儀表，應安裝在煙道上。 增壓風機設計在 FGD 裝置進口原煙氣側 〔 高溫煙氣側 〕 運行。 〔 3〕材料和潤滑油系統(tǒng)的選擇要考慮最低和最高環(huán)境溫度的影響，要有防凍措施。 〔 7〕風機噪音水平在距設備外部 米處不應超過 85dB(A)。提供的連接和設備應可進行現(xiàn)場清洗。 軸承應采用雙重密封，使向外漏油量和向內漏塵、漏水量為最小。螺栓連接應配有公稱厚度為 的優(yōu)質耐熱墊圈，所有連接均應密封。 〔 23〕 增壓風機電動機采用全封閉空 — 空冷卻方式。 〔 6〕旁路煙道〔從旁路檔板到煙囪〕也應該防腐，防腐材料應能夠長時間耐受 180℃ 煙氣，防腐設計、供貨和施工等由 投標方 負責，選擇的防腐材料應征得 招標方 同意。 〔 7〕煙道的布置應能確保冷凝液的排放，不允許有水或冷凝液的聚積。加強筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設在加強筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀， 加強筋的布置要防止積水。 〔 16〕脫硫系統(tǒng)煙道對鍋爐尾部煙道的水平推力〔拉力〕應在控制范圍內。擋板和驅動裝置的設計應能承受所有運行條件下工作介質可能產(chǎn)生的腐蝕。 所有擋板 /執(zhí)行器的全開全關位應配有四開四閉行程開關，接點容量至少為 220VAC、3A。 擋板密封空氣系統(tǒng)應包括密封 風機 (每爐兩臺， 2 100%容量，一運一備 )及其密封空氣站。 所有膨脹節(jié)的設計應無泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設計正壓 /負壓再加上 1000Pa 余量的壓力。至少是耐酸耐熱鎳基合金鋼。用螺栓、螺母和墊圈把纖維緊固在框架上，不允許使用雙頭螺栓。 膨脹節(jié)框架與煙道連接按現(xiàn)場焊接設計。 SO2 吸收系統(tǒng)至少包括 但不限于此：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)及攪拌、石膏漿液排出、煙氣除霧和氧化空氣等幾個部分，還包括輔助的放空、排空設施。 〔 3〕吸收塔內所有部件應能承受最大入口氣流及最高進口煙氣溫度的沖擊， 高溫煙氣不應對任何系統(tǒng)和設備造成損害。有關計算應提交給 招標方 確認。 〔 14〕吸收塔應配備有足夠數(shù)量和大