【正文】 孔隙比大，壓縮性高，強度低，滲透系數(shù)小。 開工前項目部組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準，提出施工安全保證措施，對其他部門及班組進行技術交底。 六、施工順序： 機械進場檢驗、報驗→泥漿制備→槽段開挖→鋼筋籠制作→工字鋼和鋼筋籠吊放→混凝土澆注→拔出鎖扣管→成墻→資料整理及報驗。 德 修 身 技 立 業(yè) 17 ②成槽機或樁機就位前按專業(yè)測量員放的樁位進行技術交底，用四個騎馬樁，將槽段 寬度刻印在導墻上加以保護。 ⑦ 鋼筋籠露出樁頂設計標高不宜小于 30D，澆注標高應比設計標高增加 500mm，澆注冠梁前，必須清理墻頂?shù)臍堅?、浮土和積水，鑿毛清洗至設計標高。 ①本工程泥漿采用膨潤土、純堿、 CMC 按一定比例配制成。 ③成槽過程中采用泥漿泵向槽內(nèi)送漿，挖槽結束及刷壁完成后，分別取槽內(nèi)上、中、下三段的泥漿進行比重、粘度、含砂率和 PH 值的指標測定驗收。為使泥漿熟化，新攪拌泥漿貯存 24h 后方可使用。 根據(jù)實際施工場地情況，根據(jù)現(xiàn)場施工條件和圍蔽范圍，在圍蔽范圍內(nèi)側(cè)面建泥漿池一座，并連接泥漿循環(huán)管路。在清槽結束前測一次密度、粘度；澆灌混凝土前測一次密度。一般采用重力沉降處理，它是利用泥漿和土渣地密實差，使土渣沉淀 后地泥漿進入蓄漿池 ,蓄漿池 設在地上或地下均可，但要視現(xiàn)場條件和工藝要求合理配置。成槽機主機采用 KH180 吊機，配備 800mm寬的槽壁頭。 ②不論使用何種機具挖槽，在成槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松馳，要使鋼索呈垂直張 緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關鍵動作。 ⑦液壓抓斗槽壁機定位后，抓斗平行于導墻內(nèi)側(cè)面，抓斗下放時，自行墜入導墻內(nèi)，不允許強力推入，以保證成槽精度。同 時盡量避免單元槽段之間的接頭位置設在轉(zhuǎn)角處。槽段開挖順序如下圖所示： 樁機開始沖孔前要檢查操作性能，檢查樁錘的錘徑、錘齒、錘體型狀，并檢查大螺桿、大彈簧墊，保護環(huán)、鋼絲繩及卡扣等能否符合使用要求，沖孔過程中，鋼絲繩上要設有標記，提升落錘高度要適宜，防止提錘過高擊斷錘齒，提錘過低進尺慢，工作效率低。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑。鋼筋籠制作在專門搭設的加工平臺上進行，加工平臺保證平臺面水平，四個角成直 角，并在四個角點作好標志，以保證鋼筋籠加工時鋼筋能準確定位和鋼筋籠標準橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設計的要求。 ④鋼支撐預埋鋼板安裝，根據(jù)設計圖紙在鋼筋籠上定出預埋件兩軸線，標出鋼板兩中線，考慮鋼板縱橫方向，再將預埋件固定在鋼筋籠相應位置，焊接固定牢固；且應滿足下列要求： ?焊縫高度 不得小于 8mm； ?預埋件中心線位移偏差不大于177。鋼筋籠起吊時，頂部要用一根橫梁（常用工字鋼），其長度要和鋼筋籠寬度相適應。 ①縱向鋼筋的底端 50cm 范圍內(nèi)稍向內(nèi)側(cè)彎折以避免吊放鋼筋籠時擦傷槽壁，但向內(nèi)側(cè)彎折的程度不影響澆灌混凝土的導管插入。 ⑥連續(xù)墻鋼筋籠內(nèi)需預埋壓頂梁、腰梁鋼筋、各種檢測管、連續(xù)墻底二次注漿加固使用的φ 48注漿鋼管和后續(xù)施工需要的預埋件。 10mm 抽查 （ 3）鋼筋籠吊放 單門葫蘆副吊鉤鐵扁擔主吊鉤定位鋼筋 鋼筋籠起吊采用 50T 輔助吊機配合 150T 主吊一次性整體起吊入槽。 ④鋼筋籠入槽困難時，分析原因，采取相 應措施：如果由于槽壁偏斜、壁面不平或槽底沉渣太厚而引起，立即進行修壁清孔，恢復槽壁垂直精度和槽底設計標高；如果由于鋼筋籠自身變形而引起，立即進行整修、加固，恢復其設計幾何尺寸。 （ 2）混凝土灌注：采用導管法灌注水下混凝土。 E 檢測混凝土坍落度 ，其檢查結果符合設計要求后開始灌注混凝土 （ 3）水泥用量不宜少于 370kg/m3；水灰比不應大于 ；塌落度宜為 18～ 22cm；混凝土拌合物的含砂率不小于 45％；混凝土的初凝時間，應能滿足混凝土澆灌合接頭施工工藝要求，一般不宜低于 3～德 修 身 技 立 業(yè) 36 4h。在任何情況下，不得小于 6m。提升導管應避免碰掛鋼筋籠。如果空隙較大，可先在工字鋼后方插入鋼管，以減少填塞砂包的數(shù)量。直徑誤差在177。 5）提拔接頭管必須掌握好混凝土的澆灌時間、澆灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失時機的提動和拔出，不能過早、過快和過遲、過緩。 11 φ 16 8 內(nèi)外側(cè)斜向加強筋 12 φ 12 拉結筋 13 φ 25 總重量： φ 28:20**φ 28:19**φ 28： 18**φ 25:20**φ 25： 19**φ 16:2**φ 22:64**φ 22:64**德 修 身 技 立 業(yè) 40 φ 16:76**φ 16:76**φ 16： 151**φ 16： 8**φ 12:154**（橫向共計四道，豎向每道 ） φ 25:16**水下 C30砼： 七、成槽驗收及質(zhì)量驗收要求 一）、質(zhì)量標準 1）、保證項目 地下連續(xù)墻所用原材料、混凝土抗壓強度、抗?jié)B等級，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 、換漿、下鋼筋籠，并在 4h 內(nèi)澆筑混凝土。 八、施工注意事項 槽段塌方預防 1）、重視槽段選型，盡量避免出現(xiàn)異性槽段，若避免不了應及時針對這些槽段進行注漿加固處理。 2）、導墻施工時嚴格控制導墻的垂直度和凈空，確保導向墻施工的精確。 2）、鋼筋籠吊裝前要對槽尺寸及槽深進行量測，對于坍孔、縮孔、變形槽段，重新進行修槽，待修槽完成后再吊放鋼筋籠。 ②減小施工影響 A 在成槽時盡量小心，抓斗每次下放和提升都緩慢勻速進行，盡量減少抓斗對槽壁的碰撞和引起泥漿振蕩。 B 由于導墻對地下連續(xù)墻上部的垂直度影響較大，因此在導墻施工時控制導墻的垂直度和凈空，確保導墻施工的精度。 鋼筋籠吊放，要加固，并使用鐵扁擔均勻起吊，緩慢下放，使其在空中不晃動，以避免鋼筋籠變形、脫落。站后折返線橋墩保護范圍內(nèi)軟土主要為淤泥質(zhì)土層 21B,厚度一般在 ～ 米；不良砂土為海陸交互相粉細砂 層 22，厚度一般在 ～ 米；基巖埋深較大，地勘資料揭露中風化巖面埋深在 （折返線端頭除外）。土層厚度～ 10 米，平均厚度 。標貫實測擊數(shù)為 9～ 15 擊，平均擊數(shù) 擊。標貫實測擊數(shù)為 21～ 52 擊，平均擊德 修 身 技 立 業(yè) 49 數(shù) 擊。 為了使站后折返線 橋墩保護高壓旋噴樁規(guī)范、有序、高質(zhì)量的展開全面施工，施工前先進行試樁施工。標貫實測擊數(shù)為 51～ 100 擊，平均擊數(shù) 擊。土層厚度 ～ ，平均厚度 米。 ④中粗砂層 23 呈深灰色，飽和，松散～稍密，級配不良，主要成分以石英中粗砂為主，局部夾薄層淤泥，含少量有機質(zhì)成分，土質(zhì)不均。標貫實測擊數(shù)為 2～ 5 擊，平均擊數(shù) 。控制高壓旋噴樁施工質(zhì)量，保證安全施工。 操作人員應熟悉成槽機械設備性能和工藝要求，嚴格執(zhí)行各專用設備使用規(guī)定和操作規(guī)程。 E 安放鋼筋籠做到穩(wěn)、準、 平，防止因鋼筋籠上下移動而引起槽壁坍方。 2）、預埋件必須牢固固定于鋼筋籠上，杜絕預埋 件在鋼筋籠起吊和下放過程中產(chǎn)生松動或脫落現(xiàn)象 3）、鋼筋籠下放時，必須嚴格控制籠頂主筋標高，以保證預埋件實體位置的準確。 3）、對各項性能指標超標的泥漿應禁止使用，防止造成夾層現(xiàn)象。 5）、減小槽邊荷載。 三）成槽驗收 地連墻當成槽至設計深度時即可停機。 裸露墻面表面密實，無滲漏，孔洞、露筋、蜂窩的面積不得超過單元槽段裸露面積的 2％。說明混凝土尚處于塑性狀態(tài)。 3）接頭管一般用起重機組裝、吊放。方法是在未開挖的一側(cè)的槽段端部先放置接頭管，后放入鋼筋籠，澆灌混凝土，根據(jù)混凝土的凝結硬化速度，徐徐將接頭管拔出，最后 在澆德 修 身 技 立 業(yè) 38 灌段的端面形成半圓形的結合面，在澆筑下段混凝土前，應用特制鋼絲刷子沿接頭處上下往復移動數(shù)次，刷去接頭處的殘留泥漿，以利新舊混凝土的結合。測定應取三個以上測點，用平均值確定混凝土上升狀況，以決定導管底提拔長度。隔水栓用鐵絲掉住，待導管上口畜斗內(nèi)混凝土的存量滿足首次澆筑，導管底端埋入混凝土中 ～ ，才能剪斷鐵絲，繼續(xù)澆筑。導管接頭若用法蘭接頭，應設錐形法蘭罩，以防拔管時掛住鋼筋。 C 清底換漿后，會同業(yè)主、設計、監(jiān)理公司對該槽段進行隱蔽工程驗收，合格后安裝鋼筋籠灌注混凝土，灌注前復測沉渣厚度。水泥采用 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并根據(jù)設計規(guī)定摻加定量外加劑；混凝土的和易性符合導管法灌注的要求指標，抗壓強度等級、抗?jié)B性能及彈性模量指標均滿足設計要求。為確保預埋件的 標高，立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據(jù)實際情況進行調(diào)整，將籠頂標高調(diào)整至設計標高。 20 鋼筋籠厚度 0， 10 主筋間距 177。 ③鋼筋籠的主筋采用對焊接頭，主筋與水平筋采用點焊連接。吊裝過程中，兩吊車要密切配合，防止出現(xiàn)鋼筋籠變形和其它不安全因素的發(fā)生。 ⑤鋼筋籠采用整幅起吊入槽，考慮到鋼筋籠起吊時的剛度，在鋼筋籠內(nèi)布置 3~4 片桁架。附墊板尺寸示意圖如下（單位： mm）： ③焊接鋼筋桁架時，預留出灌注管的位置，兩導管間距不應大于，導管距槽段端部距離不應大于 ?？刹捎玫踯嚨踝∷⒈谄鲗Σ鄱谓宇^砼壁進行上下刷動，以清除砼壁上的雜物。 沖孔過程中樁機上必須設有記錄本，由操作人員做好各項原始記錄，一般每 2 小時記錄一次，遇特殊情況每半小時記錄一次，終孔后將原始記錄交給資料員保留作為工程竣工資料。 槽段開挖順序圖 泥漿液面導墻數(shù)字表示成槽順序槽壁機1 3 2 槽段開挖采用跳槽開槽，第一槽段距離導墻端不得小于 3000mm，跳槽間 隔至少 2 個槽段，地下連續(xù)墻成槽采用液壓地連墻挖槽機進行挖槽，選用膨潤土泥漿進行護壁， 進行交叉施工作業(yè)。 ⑨抓斗挖土過程中，上、下升降速度均緩慢進行，抓斗還要閉斗下放，開挖時再張開，以免造成渦流沖刷槽壁，引起坍孔。 ⑤地下連續(xù)墻成槽設備就位后，必須平正、穩(wěn) 固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。標準槽段的開挖順序見下圖。 泥漿性能指標及檢測方法 槽段開挖： 時段 項目 泥漿性能控制指標 檢驗方法 槽段開挖 比重 ～ 泥漿比重計 粘度（ S） 25～ 30 500m1/700m1 漏斗法 含砂率 ＜ 12% 含沙量法 PH值 7～ 9 試紙 膠體率 ＞ 95% 重杯法 失水率 ＜ 30m1/Min 失水量儀 清孔后孔底部 比重 ＜ 泥漿比重計 粘度（ S） ＜ 28 500m1/700m1 漏斗法 含砂率 ＜ 8% 含沙量法 PH值 7～ 9 試紙 膠體率 ＞ 95% 重杯法 失水率 ＜ 25m1/Min 失水量儀 德 修 身 技 立 業(yè) 23 1）成槽施工 成槽是地下連續(xù)墻施工中的關鍵工序，挖槽約占地下連續(xù)墻工期的一半，因此提高挖槽的效率是縮短工期的關鍵。穩(wěn)定性和膠 體率一般在循環(huán)水泥中不測定。槽段進行挖槽德 修 身 技 立 業(yè) 21 作業(yè)時，需要大量循環(huán)泥漿，主要由澆混凝土泥漿池供給，同時槽壁機排出 的泥漿，經(jīng)篩分，除砂后可以混合使用。 ⑦泥漿性能指標符合下表規(guī)定： 泥漿性能指標表 泥漿性能 新配泥漿 循環(huán)泥漿 廢棄泥漿 檢驗 方法 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 比重g/cm3 .05 .08 比重計 粘度 s 2024 2530 25 35 50 60 漏斗計 含砂率％ 3 4 4 7 8 11 洗砂瓶 PH值 8～ 9 8～ 9 8 8 14 14 試紙 德 修 身 技 立 業(yè) 20 根據(jù)地質(zhì)勘測資料，地下連續(xù)墻施工所涉及到地層主要為砂性土。砼澆注過程中同樣采用泥漿泵進行回收泥漿，回收泥漿性能符合再處理要求時，將回收泥漿抽入循環(huán)池，當泥漿性能指標達到廢棄標準后，將回收泥漿抽入廢漿池。泥漿主要成分為：膨潤土、純堿、 CMC化學漿糊和水。焊條的性能和質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準。水平拉結筋間距不大于 20mm。 ②地連墻施工前，應首先做好基坑周圍管線遷改和交通疏解工作。 鋼筋等原材料進場經(jīng)見證取樣送檢檢驗合格后，方可使用。